ایلومینیم فوٹوولٹک بریکٹ لوازمات کے لیے عام سطح کے علاج اور پیداواری احتیاطی تدابیر

ایلومینیم سولر مڈل کلیمپ کو ہوا بازی، ایرو اسپیس، آٹوموٹو، مشینری مینوفیکچرنگ، جہاز سازی اور کیمیائی صنعت جیسے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی کم کثافت، اعلی طاقت، اچھی پلاسٹکٹی، اور مضبوط چالکتا کی وجہ سے، اس میں اچھی مکینیکل خصوصیات ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ورک پیس کی ظاہری شکل اور دیگر کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، عام طور پر سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

عام سطح کے علاج کے طریقوں میں سینڈبلاسٹنگ شامل ہے، جو سطح کو ہموار، زیادہ خوبصورت، زیادہ عین مطابق بنا سکتا ہے، اور ورک پیس کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، فوٹوولٹک ایلومینیم الائے سٹیمپنگ حصے اور کوٹنگ کے درمیان چپکنے میں اضافہ کرتا ہے۔

ایلومینیم انوڈائزنگ ٹریٹمنٹ ایلومینیم کی سطحوں کی لباس مزاحمت اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور آکسیکرن کے ذریعے سطح کے مختلف رنگ حاصل کرسکتا ہے۔ وائر ڈرائنگ ٹریٹمنٹ، بنیادی طور پر آرائشی مقاصد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، عام اقسام میں سیدھی تار ڈرائنگ، بے ترتیب تار ڈرائنگ، سرپل وائر ڈرائنگ، اور تھریڈ وائر ڈرائنگ شامل ہیں۔ پالش ٹریٹمنٹ ایلومینیم ورک پیس کی سطح کو آئینے کے اثر کے قریب بنا سکتی ہے، ورک پیس کے گریڈ اور جمالیات کو بہتر بنا سکتی ہے، لیکن پالش کرنے کے بعد سطح کی کارکردگی کم اور کھرچنا آسان ہے، اس لیے محتاط تحفظ کی ضرورت ہے۔

سٹیمپنگ پروڈکشن میں، ایلومینیم فوٹو وولٹک بریکٹ لوازمات نسبتاً نرم مواد، زیادہ قیمتوں، آسانی سے ٹوٹ پھوٹ، اور کچھ پروڈکٹس جن کے بعد پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے وائر ڈرائنگ، انوڈائزنگ وغیرہ) کی وجہ سے سٹیمپنگ کے دوران ٹاپ اور سکریچ جیسے مسائل کا شکار ہوتے ہیں۔ مولڈ ڈیزائن کے لحاظ سے، پروسیس کی تعداد کو متاثر کیے بغیر جتنا ممکن ہو سکے پروجیکٹ کے پچھلے حصے میں چھدرن کا اہتمام کیا جانا چاہیے۔ یہاں تک کہ بڑی تعداد میں چھدرن والی مصنوعات کے لیے بھی، پچھلی طرف چھدرن کا بندوبست کرنے کے لیے ایک اضافی پروجیکٹ ترتیب دینے پر غور کرنا ممکن ہے۔ ایلومینیم مواد کی نرمی اور سڑنا میں رکاوٹ کے رجحان کی وجہ سے، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت دونوں اطراف کے درمیان فاصلہ 10٪ کی موٹائی کے ساتھ طے کریں۔ کٹنگ ایج کے لیے 2 ملی میٹر کی سیدھی گہرائی زیادہ موزوں ہے، اور 0.8 ڈگری -1 ڈگری کا ٹیپر مناسب ہے۔

موڑنے کے عمل کے دوران، ایلومینیم کا مواد ایلومینیم شیونگز پیدا کرنے کا شکار ہوتا ہے، جس سے پوائنٹ کو نقصان اور انڈینٹیشن ہوتا ہے۔ لہذا، ایلومینیم خام مال کو پیئ فلم کے ساتھ محفوظ کرنے کی ضرورت ہے. رولر اور الیکٹروپلاٹنگ کی شرائط کے تحت، سخت کرومیم کے ساتھ تشکیل شدہ بلاک کو پالش اور کوٹ کرنا بہتر ہے۔ چھت کے فوٹوولٹک سپورٹ کے لیے ایلومینیم کلیمپ ہک کے لیے جس کے لیے انوڈائزنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اگر اس میں چپٹا اور دھکیلنے کے عمل (180 ڈگری) شامل ہوں تو پروڈکٹ کو پوری طرح دبایا نہیں جا سکتا کیونکہ مکمل دبانے سے تیزاب خارج ہو جائے گا۔ تیزاب کے محلول کے ہموار اور بروقت بہاؤ کو آسان بنانے کے لیے 0.2-0.3mm کے وقفے کو محفوظ کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا، اس طرح کے عمل میں حد بلاکس کو قائم کرنا ضروری ہے اور سڑنا پر سڑنا نشان زد ہونا ضروری ہے.

ایلومینیم کے مواد کے ٹوٹنے اور ٹوٹنے کی حساسیت کی وجہ سے، خاص طور پر ریورس فولڈنگ کی صورت میں، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ زیادہ سے زیادہ پریشر لائنز بنانے سے گریز کریں۔ یہاں تک کہ اگر لائن کو دبانا ضروری ہو، تو اسے کریکنگ کے خطرے کو کم کرنے کے لیے چوڑا اور ہلکا بنانا چاہیے۔ مجموعی طور پر، پی وی ماؤنٹنگ سسٹمز کے لیے ایلومینیم سولر پینل اینڈ کلیمپس کی تیاری کے لیے مصنوعات کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے متعدد پہلوؤں جیسے مولڈ ڈیزائن، مولڈنگ کے عمل، اور بعد میں پروسیسنگ سے قطعی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

کی سطح کا علاجایلومینیم فوٹوولٹک بریکٹ لوازماتs کا پیداواری عمل سے گہرا تعلق ہے، اور علاج کے مختلف طریقوں میں مولڈ ڈیزائن، موڑنے کی تشکیل، اور اینٹی کریکنگ اقدامات کے لیے مخصوص تقاضے ہوتے ہیں۔ اگر آپ کو کوئی تکنیکی دشواری کا سامنا کرنا پڑتا ہے یا اصل پیداوار میں عمل کو بہتر بنانے کی تجاویز کی ضرورت ہوتی ہے، تو براہ کرم ہم سے کسی بھی وقت بلا جھجھک رابطہ کریں۔