لتیم بیٹری کیسنگ مواد کے انتخاب کا تجزیہ: ایلومینیم صنعت کی پہلی پسند کیوں ہے؟

لیتھیم-آئن بیٹری ایلومینیم شیل ایک مربع یا بیلناکار بیٹری شیل جزو ہے جو ایلومینیم کھوٹ سے بنا ہوا بنیادی مواد کے طور پر درست اسٹیمپنگ، اسٹریچنگ یا ایکسٹروژن مولڈنگ کے عمل کے ذریعے ہوتا ہے۔ یہ لیتھیم-آئن بیٹریوں کے خلیات، الیکٹرولائٹس اور الیکٹروڈ اجزاء کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور مکینیکل تحفظ فراہم کرتا ہے، سیلنگ موصلیت اور حرارت کی ترسیل کے افعال فراہم کرتا ہے۔ لتیم-آئن بیٹریوں کے ایک اہم ساختی جزو کے طور پر، ایلومینیم شیل بیٹری کے اندرونی الیکٹروڈ گروپ کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے اور بیٹری کے منفی یا مثبت ٹرمینلز کے حصے کے طور پر برقی سرکٹ میں حصہ لیتا ہے۔ لہذا، جہتی درستگی، سطح کے معیار، ہوا کی تنگی اور مکینیکل طاقت کے لیے سخت تکنیکی تقاضے ہیں۔ ایلومینیم شیل کی دیوار کی موٹائی عام طور پر 0.2 ملی میٹر اور 1.0 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے، جو بیٹری کی صلاحیت کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ مربع ایلومینیم-شیل بیٹریوں میں، شیل عام طور پر گہری ڈرائنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ایک یا زیادہ بار بنتا ہے، جس میں نچلے حصے میں گول کونے کی منتقلی ہوتی ہے، اور کور پلیٹ کے ساتھ کنکشن کو سیل کرنے کے لیے کھلے سرے پر کرمپ یا ویلڈنگ کا ڈھانچہ محفوظ ہوتا ہے۔ بیٹری ٹیبز اور شیل کے درمیان اندرونی شارٹ سرکٹ کو روکنے کے لیے ایلومینیم کے خول کی اندرونی دیوار کو ایک موصل کوٹنگ کے ساتھ علاج کرنے یا ایک موصل فلم سے ڈھانپنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، ایلومینیم کے خول کی سطح کو اچھی الیکٹرولائٹ سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ بیٹری کے اندر موجود الیکٹرولائٹ اجزاء جیسے کہ لیتھیم ہیکسافلووروفاسفیٹ دھاتی مواد کے لیے سنکنرن ہوتے ہیں۔

 

نئی انرجی وہیکل ایلومینیم بیٹری کیس خاص طور پر نئی انرجی گاڑیوں کی پاور بیٹریوں میں استعمال ہونے والی ایلومینیم کیس کی مصنوعات سے مراد ہے۔ اس قسم کی پروڈکٹ میں مستقل مزاجی، بھروسے اور حفاظت کے لیے اعلی تقاضے ہوتے ہیں، اور اسے قومی معیارات جیسے کہ GB/T 31484 اور GB/T 31485 کے ساتھ ساتھ گاہک کے مخصوص وائبریشن، اثر اور اخراج ٹیسٹ کے تقاضوں کو پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیل کی سطح پر، ایلومینیم بیٹری کیس اور لیتھیم سیل ایلومینیم کین ایک ہی قسم کی مصنوعات کے مختلف تاثرات ہیں۔ سابقہ ​​بیٹری اسمبلی کے بعد شیل فنکشن پر زیادہ توجہ مرکوز کرتا ہے، جب کہ مؤخر الذکر ایک سیل کنٹینر کے طور پر فارم پر زور دیتا ہے۔ ایلومینیم شیل کے نچلے حصے پر دھماکہ- پروف نشان ڈیزائن حالیہ برسوں میں صنعت میں ایک اہم حفاظتی خصوصیت رہا ہے۔ جب بیٹری کا اندرونی دباؤ مقررہ حد سے بڑھ جاتا ہے، تو نیچے کا دھماکہ-پروف والو شیل کے مجموعی دھماکے سے پیدا ہونے والے مزید سنگین نتائج سے بچنے کے لیے دباؤ کو توڑنے اور چھوڑنے کو ترجیح دے گا۔ اس کے علاوہ، ایلومینیم شیل کی موٹائی کی یکسانیت اور دیوار کی موٹائی کی تقسیم براہِ راست بیٹری کی کشش ثقل توانائی کی کثافت اور حجمی توانائی کی کثافت کو متاثر کرتی ہے۔ ایک خول جو بہت موٹا ہے توانائی کی کثافت کو کم کر دے گا، اور ایک خول جو بہت پتلا ہے وہ کافی میکانکی مدد اور حفاظتی فالتو پن فراہم نہیں کر سکتا۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

نیو انرجی وہیکل ایلومینیم بیٹری کیس کی مصنوعات کا معیار کئی اہم تفصیلات سے ظاہر ہوتا ہے، جو براہ راست بیٹری سیلز کی حفاظت، مستقل مزاجی اور اسمبلی کی کارکردگی کا تعین کرتے ہیں۔ دیوار کی موٹائی کی یکسانیت بنیادی تشویش ہے۔ درست مولڈ ڈیزائن اور ملٹی-پاس ڈرائنگ پروسیس کنٹرول کے ذریعے، ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ایلومینیم شیل سائیڈ وال کے ہر حصے کی دیوار کی موٹائی کا انحراف ±0.02mm کے اندر ہے، اور دیوار کی ناہموار موٹائی کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ گرم ہونے یا ناکافی میکانکی طاقت سے بچنے کے لیے نیچے کونے کے علاقے میں کوئی مقامی پتلا نہیں ہے۔ نیچے کا دھماکہ-پروف والو پاور بیٹری ایلومینیم شیل کی بنیادی حفاظتی خصوصیت ہے۔ ہم 0.03mm اور 0.08mm کے درمیان دھماکے کی بقیہ موٹائی-پروف والو کو کنٹرول کرنے کے لیے ہائی-پریزین اسکورنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں۔ نشان کی گہرائی کا انحراف ±0.005mm سے زیادہ نہیں ہے، اور برسٹ پریشر انحراف کو ±0.2MPa کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ جب بیٹری میں غیر معمولی اندرونی دباؤ ہو تو دباؤ سے نجات کو درست اور مستقل طور پر کھولا جا سکتا ہے۔ کھلے سرے کا چپٹا ہونا ایلومینیم شیل اور کور پلیٹ کی لیزر ویلڈنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ہمارا نشان لگانے کا عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کھلے سرے کا چپٹا پن 0.05 ملی میٹر سے نیچے ہو، جس میں کوئی گڑبڑ، کوئی کرلنگ اور کوئی خلا نہیں ہے، جو بعد میں ویلڈنگ کے لیے ایک اچھا رابطہ انٹرفیس فراہم کرتا ہے۔

 

اندرونی دیوار کی صفائی بیٹری کے اندر مائیکرو-شارٹ سرکٹس کو روکنے کی کلید ہے۔ ہم ایک کثیر-مرحلہ الٹراسونک صفائی کے عمل کا استعمال کرتے ہیں، جس میں اعلی-درجہ حرارت کی گرم ہوا کی گردش خشک ہوتی ہے، ایلومینیم شیل کی اندرونی دیوار پر باقی 3 ذرات کو 100 μm فی ٹکڑا سے زیادہ تک کنٹرول کرنے کے لیے۔ ہم گاہک کی ضروریات کے مطابق صفائی کی جانچ کی رپورٹیں اور ذرات کے نمونے کی فلٹر جھلی بھی فراہم کر سکتے ہیں۔ بیرونی سطح کے معیار کے لحاظ سے، ایلومینیم شیل کی بیرونی دیوار ڈرائنگ، خروںچ، گڑھے یا تیل کے دھبوں کے بغیر ہموار ہونی چاہیے۔ ظاہری پرزوں یا ایلومینیم کے خولوں کے لیے خاص کسٹمر کی ضروریات کے ساتھ، ہم سطحی نقائص کا خودکار نظری معائنہ بھی فراہم کرتے ہیں تاکہ مرئی نقائص والی مصنوعات کو ختم کیا جا سکے۔ جہتی مستقل مزاجی بیچ اسمبلی کی بنیادی ضمانت ہے۔ ہم 100% آن لائن معائنہ یا ایلومینیم شیل کی لمبائی، چوڑائی، اونچائی، کھلے آخر کا اندرونی قطر، اور نیچے کی موٹائی جیسے اہم جہتوں کا اعلی-تناسب بے ترتیب معائنہ نافذ کرتے ہیں۔ جہتی عمل کی صلاحیت کا انڈیکس Cpk 1.33 سے اوپر پہنچ جاتا ہے تاکہ مصنوعات کے متعدد بیچوں کے درمیان تبادلہ کو یقینی بنایا جا سکے۔

 

اس کے علاوہ، رولڈ ایج ڈھانچے کی گول پن اور چیمفر کے رداس کی یکسانیت بھی اہم تفصیلات ہیں جن پر ہم کنٹرول کرتے ہیں۔ رولڈ ایج میں کوئی دراڑ یا جھریاں نہیں ہیں، اور چیمفرز ہموار ہیں اور ان میں کوئی تیز کونے نہیں ہیں تاکہ بیٹری کی اسمبلی کے عمل کے دوران ڈایافرام یا ٹیبز کو کھرچنے سے بچایا جا سکے۔ پیکیجنگ کا طریقہ بھی تفصیلی انتظام کی عکاسی کرتا ہے۔ ایلومینیم کے خول کو مخالف-جامد چھالے والے پیلیٹوں یا صاف کارٹنوں میں پیک کیا جاتا ہے، اور نقل و حمل اور ہینڈلنگ کے دوران تصادم اور خراشوں کو روکنے کے لیے تہوں کو سلفر-مفت کاغذ یا موتی کاٹن سے الگ کیا جاتا ہے۔ ہر پیلیٹ کو ایک بیچ لیبل اور معائنہ رپورٹ QR کوڈ کے ساتھ منسلک کیا جاتا ہے تاکہ مکمل عمل کا پتہ لگ سکے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

سٹیمپنگ ایلومینیم شیٹ میٹل کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں بنیادی طور پر کوائل کو چپٹا کرنا، خالی کرنا، ملٹی-چینل اسٹریچنگ، کٹنگ، پنچنگ، نیچے کے دھماکے-پروف والو کی تشکیل، صفائی، خشک کرنا، معائنہ اور پیکیجنگ شامل ہیں۔ سب سے پہلے، کنڈلی کے مواد کو چپٹا اور خالی کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم کنڈلی کو کھول کر برابر کیا جاتا ہے اور پھر گول یا مربع خالی جگہوں کو (جسے عام طور پر ایلومینیم ڈسکس یا ایلومینیم مربع شیٹ کہا جاتا ہے) نکالنے کے لیے بلینکنگ ڈائی میں کھلایا جاتا ہے۔ خالی کرنے کے عمل کو اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے کہ خالی کے کنارے ہموار اور گڑبڑ سے پاک ہوں، بصورت دیگر اسٹریچنگ کے عمل کے دوران خروںچ یا تناؤ کے ارتکاز پوائنٹس واقع ہوں گے۔ دوسرا، ایک سے زیادہ پھیلاؤ. خالی جگہوں کو ایک سے زیادہ ڈرائنگ پریسوں میں کھلایا جاتا ہے یا ملٹی-اسٹیشن ڈرائنگ ترتیب سے مر جاتی ہے، بتدریج قطر کو کم کر کے گہرائی کو بڑھاتا ہے، اور آخر میں مطلوبہ شیل کی شکل اختیار کرتا ہے۔ کھینچنے کے اوقات کی تعداد کا انحصار ایلومینیم شیل کی گہرائی سے قطر کے تناسب پر ہوتا ہے۔ پہلو کا تناسب جتنا بڑا ہوگا، اتنا ہی زیادہ کھینچنے کے اوقات درکار ہیں۔ ہر ڈرائنگ کے عمل کے بعد، کام سخت ہونے کی وجہ سے مواد سخت ہو جاتا ہے۔ زیادہ گہرائی والے ایلومینیم کے خولوں کے لیے، ڈرائنگ کے دو عملوں کے درمیان ایک انٹرمیڈیٹ اینیلنگ ٹریٹمنٹ ڈالنے کی ضرورت ہے۔ تیسرا، چیرا اور سائز ختم کرنا۔ کھینچے ہوئے ایلومینیم شیل کے کھلے سرے پر عام طور پر ناہمواری یا بقایا مسلسل نشانات ہوتے ہیں۔ کاٹنے کے عمل کے ذریعے کھلے سرے کے فلیٹ کو کاٹنا اور اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ کھلے سرے کی اونچائی برداشت ±0.1mm کے اندر ہو۔

 

ایلومینیم کے گولوں کے لیے جن میں کرلنگ کی ضرورت ہوتی ہے، چیرا لگانے کے بعد کرلنگ پری پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ چوتھا، نیچے کا دھماکہ-پروف والو بنتا ہے۔ ایلومینیم شیل کے نچلے حصے کو سکورنگ یا جزوی طور پر پتلا کر کے دھماکے-پروف والو کی ساخت پر کارروائی کی جاتی ہے۔ دھماکے کی گہرائی اور بقایا موٹائی-پروف کو یقینی طور پر کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ عام آپریٹنگ پریشر کے تحت کوئی رساو نہ ہو اور جب اندرونی دباؤ غیر معمولی طور پر بڑھ جائے تو یہ قابل اعتماد طریقے سے پھٹ سکتا ہے اور دباؤ کو کم کر سکتا ہے۔ پانچویں، صاف اور خشک. ایلومینیم شیل کو کھینچنے اور اسٹیمپ کرنے کے عمل کے دوران، اسٹیمپنگ آئل، ایلومینیم چپس اور دھول باقی رہے گی، جسے الٹراسونک صفائی یا سپرے کی صفائی کے ذریعے مکمل طور پر ہٹانا ضروری ہے۔ صفائی کا ذریعہ عام طور پر ماحول دوست پانی-کی بنیاد پر صفائی کے ایجنٹوں کا استعمال کرتا ہے۔ صفائی کے بعد، گرم ہوا کو خشک کیا جاتا ہے، اور صفائی کا آن لائن تجربہ کیا جاتا ہے۔ چھٹا، معائنہ اور پیکیجنگ۔ ایلومینیم شیل کی کلیدی جہتوں، ہوا کی تنگی اور دیوار کی موٹائی کی تقسیم کا مکمل یا بے ترتیب معائنہ کرنے کے لیے امیجنگ ماپنے والے آلات، ہوا کی تنگی کا پتہ لگانے والے، دیوار کی موٹائی کو ماپنے والے آلات اور دیگر آلات استعمال کریں۔

 

معائنہ سے گزرنے کے بعد، اسے صاف ماحول میں پیک کیا جاتا ہے، عام طور پر اینٹی-مستحکم پیلیٹس یا چھالوں کے خانوں میں، اور نقل و حمل کے دوران تصادم اور خراشوں کو روکنے کے لیے ہر پرت کو دھول-سے پاک کاغذ سے الگ کیا جاتا ہے۔ سٹیل شیل سٹیمپنگ کے مقابلے میں، ایلومینیم میٹل سٹیمپنگ کے عمل میں مولڈ کلیئرنس، چکنا کرنے والے مواد کے انتخاب، اور ڈرائنگ اسپیڈ کنٹرول کے لیے سخت تقاضے ہوتے ہیں، کیونکہ ایلومینیم میں اچھی لچک ہوتی ہے لیکن اس میں مولڈ چپکنے اور خراشوں کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ ایلومینیم شیٹ میٹل سٹیمپنگ میں ایک عام مسئلہ ایلومینیم شیل کی طرف کی دیواروں پر طولانی خروںچ ہے۔ یہ عام طور پر مولڈ سطح کے پہننے، ایلومینیم کے چپس کے وقت پر پھٹنے میں ناکامی، یا چکنا کرنے والے مادے کی خرابی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اسے باقاعدگی سے سڑنا کی مرمت، آن لائن صاف کرنے اور چکنا کرنے والے مادے کی جانچ کے ذریعے روکنے کی ضرورت ہے۔ خاص ظاہری تقاضوں کے ساتھ صارفین کے الیکٹرانک ایلومینیم کے خولوں کے لیے، ایک مخصوص رنگ یا ساخت حاصل کرنے کے لیے سطح کے علاج کے عمل جیسے پالش، برش، سینڈ بلاسٹنگ یا انوڈائزنگ کو بھی شامل کیا جائے گا۔ پاور بیٹریوں کے میدان میں، ایلومینیم کیسنگ کی صفائی سب سے اہم معیار کے اشارے میں سے ایک ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ہم جدید ترین پیداواری سازوسامان اور بھرپور صنعت کے تجربے کے ساتھ، اعلی-صاف سے دھات کے پرزوں کی تیاری پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ اگر آپ ایک قابل اعتماد پارٹنر کی تلاش میں ہیں، تو براہ کرم تفصیلی کوٹیشنز اور تکنیکی مشاورت کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔لتیم-آئن بیٹری ایلومینیم شیل.