لتیم شمسی بیٹریوں کے لیے اخترتی اور منظم روک تھام کے طریقہ کار

پاور بیٹری سیلز کو ان کی باقاعدہ ساخت اور اعلی توانائی کی کثافت کی وجہ سے نئی توانائی کی گاڑیوں جیسے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ تاہم، خود مواد کی انیسوٹروپک خصوصیات کی وجہ سے، پیداواری عمل کے دوران لمبائی اور چوڑائی کی سمتوں میں ناہموار قوتیں لگائی جاتی ہیں، جو آسانی سے خرابی کے مظاہر جیسے شیل میں ناہمواری کا باعث بنتی ہیں، اس طرح بیٹری کی حفاظت کی کارکردگی اور سروس لائف کو متاثر کرتی ہے۔

لیتھیم آئن بیٹریوں میں خرابی کے مسائل کا واقع ہونا مادی خصوصیات، مینوفیکچرنگ کے عمل، اور بیٹری سیلز کے اندرونی ماحولیاتی کنٹرول سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔ متعدد جہتوں سے وجوہات کا منظم طریقے سے تجزیہ کرنا اور اہداف سے بچاؤ اور کنٹرول کے اقدامات کرنا ضروری ہے۔ یہ مضمون لیتھیم آئرن فاسفیٹ پاور بیٹریوں کے اخترتی کے طریقہ کار کا تجزیہ کرتا ہے، روک تھام کی منظم حکمت عملی تجویز کرتا ہے، اور صنعت کی پیداوار کے لیے تکنیکی حوالہ جات فراہم کرتا ہے۔

Lifepo4 پاور سیل پروڈکشن سسٹم میں، شیل کی ساختی استحکام کا براہ راست تعلق مصنوعات کی وشوسنییتا سے ہے، اور اخترتی کے مسائل عام طور پر مادی خصوصیات، عمل کے کنٹرول، اور اندرونی تھرموڈینامک حالتوں کے مشترکہ اثرات کا نتیجہ ہوتے ہیں۔ مادی اور ساختی طول و عرض کے نقطہ نظر سے، ایلومینیم کے خولوں کا مادی انتخاب اور طاقت کا ڈیزائن بنیادی عوامل ہیں۔ اگر 3003 ایلومینیم الائے جس میں کم ٹینسائل طاقت یا شیل کی موٹائی 0.6 ملی میٹر سے کم ہے، استعمال کیا جائے تو یہ اندرونی دباؤ اور تھرمل تناؤ میں خرابی پیدا کرنے کا خطرہ ہے۔

مزید برآں، ویلڈنگ گرمی سے متاثرہ زون میں جالیوں کی تنظیم نو کی وجہ سے مقامی طاقت میں 20% سے 30% کمی واقع ہوتی ہے، جو تناؤ کے ارتکاز اور خرابی کے لیے ایک اعلی-خطرہ بن جاتا ہے۔ اگر لیزر ویلڈنگ کے عمل کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، جیسے کہ جب پاور 300 W سے زیادہ ہو یا ویلڈنگ کی رفتار 30 mm/s سے کم ہو، تو اس کی وجہ سے مقامی درجہ حرارت ایلومینیم کے پگھلنے کے نقطہ (660 ڈگری) سے کہیں زیادہ ہو سکتا ہے، پگھلا ہوا تالاب بہت گہرا ہو سکتا ہے، اور ٹھنڈک سکڑنے کا دباؤ نمایاں طور پر بڑھ سکتا ہے۔ غیر معقول ویلڈ بیڈ ڈیزائن، جیسے مسلسل سرکلر ویلڈنگ میں تناؤ سے نجات کے نشانات کی کمی یا ویلڈ بیڈ کی چوڑائی 0.8 ملی میٹر سے کم، بھی ویلڈ کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو کم کر سکتی ہے اور خرابی کے خطرے کو بڑھا سکتی ہے۔

اوپر ذکر کردہ سولر انرجی سٹوریج سسٹمز لیتھیم بیٹریز پیک کے ڈیفارمیشن میکانزم کے جواب میں، مواد، ساخت، ویلڈنگ کے عمل وغیرہ کے پہلوؤں سے ایک روک تھام اور کنٹرول سسٹم بنایا جا سکتا ہے۔ مواد اور ساختی اصلاح کے لحاظ سے، شیل کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کی کوشش کی جانی چاہیے۔ 5052 ایلومینیم الائے کو زیادہ تناؤ والی طاقت کے ساتھ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اوپر کے احاطہ والے حصے میں 0.5 سے 1.0 ملی میٹر اونچی کمک والی پسلیاں شامل کریں، اور شیل کی موٹائی کو 0.8 سے 1.0 ملی میٹر تک بڑھا دیں۔

ایک ہی وقت میں، لیتھیم بیٹری پیک لیزر ویلڈنگ اور الٹراسونک ویلڈنگ کو ملا کر سنگل پوائنٹ ہیٹ ان پٹ کو کم کرنے اور ویلڈنگ ایریا کے استحکام کو بڑھانے کے لیے ایک جامع عمل اپناتا ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کو باریک کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، اور گرمی سے متاثرہ زون کی گہرائی کو 5mm کے اندر کنٹرول کرنے کے لیے ایک گریڈینٹ پاور ویلڈنگ اسکیم استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جیسے کہ ابتدائی حصے کے لیے 200 W/30 mm/s، درمیانی حصے کے لیے 250 W/25 mm/s، اور اختتامی حصے کے لیے 180 W۔ ویلڈ بیڈ کے ڈیزائن کو مسلسل ویلڈنگ سے سیگمنٹڈ ویلڈنگ موڈ میں تبدیل کر دیا گیا ہے، ہر سیکشن کی لمبائی 5 سے 8 ملی میٹر تک ہے، 2 ملی میٹر اسٹریس ریلیز زون کو چھوڑ کر ویلڈ بیڈ کی چوڑائی کو بڑھا کر 1.2 ملی میٹر کر دیا گیا ہے تاکہ ویلڈ بیڈ بیئرنگ کی صلاحیت کو بڑھایا جا سکے۔

بیٹری پیک کٹ کے اندرونی دباؤ کو دو سمتوں سے انجام دینے کی ضرورت ہے: توسیعی معاوضہ اور گیس کی پیداوار کو دبانا۔ ساختی ڈیزائن کے لحاظ سے، 50% سے زیادہ کمپریشن ریٹ کے ساتھ ایک لچکدار بفر پرت کو کور پلیٹ کے اندر نصب کیا جا سکتا ہے، جس میں 0.5 سے 1.0 ملی میٹر کی مخصوص توسیعی جگہ ہے تاکہ منفی الیکٹروڈ کی توسیع کی وجہ سے دباؤ کے اثرات کو کم کیا جا سکے۔ کیمیائی نظام کی اصلاح کے لحاظ سے، انجیکشن کے عمل کے دوران 1% سے 2% FEC فلم-کا اضافہ کرنے سے SEI فلم کو ہونے والے غیر معمولی نقصان کو مؤثر طریقے سے روکا جا سکتا ہے، 0.5 ml/Ah کے اندر مکمل چارج ہونے پر گیس کی پیداوار کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور ماخذ سے داخلی دباؤ کو کم کیا جا سکتا ہے۔

پروسیسنگ کنٹرول کے لحاظ سے، لیتھیم-آئن بیٹری پیک کو ذہین پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی متعارف کرانی چاہیے اور ± 0.05 ملی میٹر کے اندر پوزیشننگ کی درستگی کو کنٹرول کرنے کے لیے اسمبلی کے عمل میں بصری پوزیشننگ سسٹم کا استعمال کرنا چاہیے۔ ویلڈنگ فکسچر کو مستقل فورس کلیمپنگ موڈ میں اپ گریڈ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ 20 سے 30 N کا کلیمپنگ فورس کا اتار چڑھاو 5% سے زیادہ نہ ہو، جس سے اسمبلی کے انحراف کی وجہ سے خرابی کے خطرے کو کم کیا جائے۔ تشکیل کے مرحلے کے دوران دباؤ کا پتہ لگانے والا اسٹیشن شامل کریں، جو خود بخود خطرے کی گھنٹی بجا دے گا جب پتہ چلا دباؤ 5 kPa سے زیادہ ہو جائے گا۔ ایک ہی وقت میں، شیل کی خرابی کی شرح کی ایکس- رے کی کھوج کے ساتھ، حد کو 0.3% کے اندر کنٹرول کیا جائے گا تاکہ اخترتی کے مسائل کی جلد شناخت اور مداخلت حاصل کی جا سکے۔

اگر آپ کو اخترتی سے متعلق تکنیکی مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔لتیم شمسی بیٹریاںیا پروڈکشن کے عمل کے دوران پروسیس آپٹیمائزیشن سپورٹ کی ضرورت ہے، براہ کرم پلیٹ فارم کے ذریعے ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں، اور ہم آپ کو پیشہ ورانہ حل اور تکنیکی مشاورت فراہم کریں گے۔