اخراج مولڈنگ کے لیے 6101 ایلومینیم فلیٹ بس بار کی طاقت اور چالکتا کی ہم آہنگی بڑھانے کا تکنیکی راستہ

اخراج کا عمل بس بار ایلومینیم کی سطح پر موصل مواد کو یکساں طور پر کوٹ کرنا ہے تاکہ ایک گھنی حفاظتی تہہ بن سکے۔ یہ خصوصیت اس بات کا تعین کرتی ہے کہ ایلومینیم بار کو چار جہتوں میں سخت تقاضوں کو پورا کرنا ہوگا: میکانکس، سطح، ساخت اور ساخت۔ مکینیکل طاقت کے لحاظ سے، گاڑی کے منظر نامے کو مسلسل کمپن اور اسمبلی کے دباؤ سے نمٹنے کی ضرورت ہے۔ 1 سیریز کے ایلومینیم بس بار کو H24 ریاستی معیار کو پورا کرنے کی ضرورت ہے، جس کا مطلب ہے کہ تناؤ کی طاقت 150MPa سے کم نہیں ہونی چاہیے اور پیداوار کی طاقت 135MPa سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ سطح کے معیار کے لحاظ سے، ایلومینیم کی سلاخوں کی سطح ہموار اور چپٹی ہونی چاہیے، جس کے کناروں پر کوئی گڑبڑ یا پروٹروژن نہیں ہے، بصورت دیگر اخراج کے عمل کے دوران موصلیت کی تہہ کو پنکچر کرنا آسان ہے، جس سے رساو کے ممکنہ خطرات پیدا ہو سکتے ہیں۔ ساختی ڈیزائن کے لحاظ سے، تناؤ کے ارتکاز کی وجہ سے تیز کونوں پر موصلیت کی تہہ کے ٹوٹنے سے بچنے کے لیے، سوئچ گیئر کے لیے ایلومینیم فلیٹ بس بار کے چاروں کونوں کو 0.45 سے 0.50 ملی میٹر کے ہموار R- زاویوں کے ساتھ ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے، اور مجموعی طور پر جہتی رواداری کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ کمپوزیشن کنٹرول کے لحاظ سے، بہترین چالکتا کو یقینی بنانے کے لیے، مرکب مرکب کا درست تناسب ہونا ضروری ہے، ناپاک مواد کو سختی سے محدود کیا جانا چاہیے، اور پگھلنے کے ہائیڈروجن مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ بعد میں ہونے والی پروسیسنگ اور کارکردگی کو متاثر کرنے والے اندرونی سوراخوں کے نقائص سے بچا جا سکے۔

اس وقت، صنعت میں 1370 لچکدار ایلومینیم کنکشنز کی تیاری کے روایتی عمل کو بنیادی طور پر رولنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ اور ڈائریکٹ ایکسٹروشن میں تقسیم کیا گیا ہے، ان دونوں میں کارکردگی اور معیار کو متوازن کرنے میں موروثی حدود ہیں۔ رولنگ اور کم-درجہ حرارت کے علاج کے عمل کے امتزاج کو رولنگ کے ذریعے چوڑے ایلومینیم کوائلز بنا کر اور پھر انہیں ہیٹ ٹریٹمنٹ سے مشروط کر کے حاصل کیا جاتا ہے، جو H24 حالت کی طاقت کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ لیکن اس عمل کے لیے بعد میں سلٹنگ کے عمل کے ذریعے ہدف کی چوڑائی حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور کٹے ہوئے کناروں سے ناگزیر طور پر burrs پیدا ہوتے ہیں، جو باہر کی موصلیت کی تہہ کو براہ راست نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ براہ راست اخراج کا عمل ایک وقتی مولڈنگ کے لیے مولڈ کا استعمال کرتا ہے، جو ڈھیروں کو مکمل طور پر ختم کر سکتا ہے اور مولڈ ڈیزائن کے ذریعے R- زاویہ کی شکل کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔ 6101 ایلومینیم فلیٹ بس بار کے سطح کے معیار میں نمایاں فوائد ہیں۔ تاہم، اخراج کے عمل کے دوران درجہ حرارت عام طور پر ایلومینیم الائے کے ری ریسٹالائزیشن درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں بننے والی ایلومینیم کی پٹی H112 حالت میں صرف 120 سے 130 MPa کی تناؤ والی طاقت کے ساتھ ہوتی ہے، جو H24 ریاست کی میکانکی کارکردگی کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی اور نئی توانائی کے کام کرنے والی گاڑیوں کے حالات کے مطابق ڈھالنا مشکل ہے۔

روایتی عمل کی حدود کے جواب میں، "ایلومینیم راڈ کی تیاری مسلسل اخراج کو کولڈ رولنگ مضبوط بنانے" کا جدید جامع طریقہ کار ایلومینیم بسبار الیکٹریکل پاور کنیکٹر کی طاقت اور سطح کے معیار کے توازن کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے۔ سب سے پہلے، ایلومینیم راڈ کی تیاری کے مرحلے میں، مرکب تناسب کے سخت کنٹرول کے ساتھ، مسلسل کاسٹنگ اور رولنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے پگھلا جاتا ہے۔ سلیکون کا مواد 0.04% -0.07% ہے، آئرن کا مواد 0.14%-0.16% ہے، انفرادی ناپاکی کا مواد 0.02% سے زیادہ نہیں ہے، کل ناپاکی کا مواد 0.10% سے زیادہ نہیں ہے، اور ایلومینیم کا مواد 99.70% سے زیادہ ہونے کی ضمانت ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ موصلیت ایک ہی وقت میں، اپنی مرضی کے مطابق ایلومینیم بسبارز میں اندرونی پوروسیٹی نقائص کو ختم کرنے کے لیے آن لائن ڈیگاسنگ اور دیگر عمل کے ذریعے پگھلنے میں ہائیڈروجن کے مواد کا سخت کنٹرول حاصل کیا جاتا ہے۔ دوم، مسلسل اخراج مولڈنگ کے مرحلے میں، مولڈنگ کی کارکردگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے، 20-25m/min کی رفتار سے اخراج کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے ان وائنڈنگ، سیدھا کرنے، صفائی، اخراج، کولنگ اور وائنڈنگ کا ایک مسلسل آپریشن موڈ اپنایا جاتا ہے۔ کولنگ کا عمل 20-30 ڈگری واٹر کولنگ اور 5-8m/s ایئر کولنگ کو تیزی سے ٹھنڈا کرنے اور دوبارہ تشکیل دینے کے عمل کو دبانے کے لیے اپناتا ہے، جس سے بعد میں مضبوطی کے عمل کے لیے ساختی بنیاد رکھی جاتی ہے۔

کولڈ رولنگ کو مضبوط بنانا ایلومینیم لچکدار کنکشنز کے مضبوطی کے معیار کو حاصل کرنے کا بنیادی عمل ہے، جبکہ R- زاویہ کی شکل اور لمبائی کی شرح پر بھی غور کیا جاتا ہے۔ لہذا، عمل کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ کولڈ رولنگ مل کے ذریعے ایکسٹروڈڈ بس بار کو رول کریں، کولڈ رولنگ کی کمی کو 7% -12% موٹائی تک سختی سے کنٹرول کریں۔ اگر کمی بہت کم ہے، تو طاقت میں بہتری ناکافی ہوگی اور یہ H24 ریاست کی ضروریات کو پورا نہیں کرے گی۔ اگر کمپریشن کی مقدار بہت زیادہ ہے، تو یہ R- زاویہ کی خرابی کا سبب بنے گی اور اخراج کی مطابقت کو نقصان پہنچائے گی۔ مکینیکل طاقت اور مواد کی لمبائی کو مزید متوازن کرنے کے لیے، 6061 ایلومینیم بسبار کو کولڈ رولنگ کے بعد کم درجہ حرارت کے اینیلنگ ٹریٹمنٹ سے گزرنا پڑتا ہے، اور اسے 1 سے 2 گھنٹے تک 250-300 ڈگری کے درجہ حرارت پر رکھا جانا چاہیے۔ یہ عمل نہ صرف کولڈ رولنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کرتا ہے، بلکہ مواد کے مائیکرو اسٹرکچر کو بھی بہتر بناتا ہے، بالآخر H24 سٹیٹ کے مکینیکل کارکردگی کے معیار کو حاصل کرتا ہے جبکہ 1370 ایلومینیم الائے ایکسٹروڈڈ ایلومینیم کی اعلی چالکتا کو برقرار رکھتا ہے، صنعت کے درد کے نقطہ کو بالکل حل کرتا ہے جو روایتی عمل اور معیار کی طاقت کو متوازن نہیں کر سکتے۔

اگر آپ کے پاس عمل سے متعلق مشاورت، کارکردگی کی موافقت، یا حسب ضرورت کی ضرورت ہے۔6101 ایلومینیم فلیٹ بس باراخراج کے لئے، کسی بھی وقت ہم سے رابطہ کرنے کے لئے آزاد محسوس کریں. ہم آپ کے کام کے مخصوص حالات کی بنیاد پر پیشہ ورانہ تکنیکی مدد اور درست انکوائری کوٹیشن فراہم کریں گے، جس سے آپ کو مصنوعات کی کارکردگی کے مسائل کو حل کرنے میں مدد ملے گی۔