نئی انرجی وہیکل ایلومینیم لی آئن سیل

نئی توانائی والی گاڑی ایلومینیم لی آئن سیل عام طور پر A3003-H14 ایلومینیم مرکب سے بنے ہوتے ہیں۔ A3003-H14 الائے اچھی طاقت رکھتا ہے اور یہ بیٹری کے اندرونی اجزاء کو بیرونی اخراج یا تصادم سے بچانے کے لیے کافی ساختی مدد فراہم کر سکتا ہے۔ ایلومینیم مرکب اچھی سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے، خاص طور پر تیزاب، الکلین مادوں یا الیکٹرولائٹس کے خلاف جو عام بیٹری کے کام کرنے والے ماحول میں موجود ہو سکتے ہیں۔ یہ مؤثر طریقے سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے اور بیٹری کیس کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے۔

خصوصیت:
A3003 بہترین طاقت اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ایک ایلومینیم-مینگنیج مرکب ہے۔
یہ ایلومینیم مرکب عام طور پر H14 حالت میں ہوتا ہے اور مواد کی سختی اور طاقت کو بڑھانے کے لیے اسے کولڈ رولڈ اور قدرتی طور پر بوڑھا کر دیا گیا ہے۔
اس میں اچھی پروسیسبلٹی ہے اور یہ سٹیمپنگ اور ڈرائنگ جیسے عمل کی تشکیل کے لیے موزوں ہے۔

فائدہ:
اچھی طاقت اور جفاکشی، کافی ساختی مدد اور تحفظ فراہم کرنے کے قابل۔
اچھی سنکنرن مزاحمت، عام تیزاب، الکلین مادوں اور الیکٹرولائٹس سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کے قابل۔
قیمت نسبتاً کم ہے، اعلی قیمت کی کارکردگی ہے، اور بیٹری کیسنگ کی مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کر سکتی ہے۔

نیو انرجی وہیکل ایلومینیم لی آئن سیلز کی مسلسل سٹیمپنگ کا عمل ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں اعلیٰ درستگی والی مشینی اور مواد کی تشکیل شامل ہے۔ حتمی مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ہر قدم کے لیے عین مطابق کنٹرول اور نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔

1. خام مال کی تیاری
ایلومینیم بیٹری کیسز کی تیاری میں عام طور پر اعلیٰ معیار کی ایلومینیم کھوٹ کی چادریں خام مال کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ حتمی مصنوعات کی مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ان چادروں میں عام طور پر ایک خاص موٹائی اور سختی ہوتی ہے۔ اس سے پہلے کہ مسلسل سٹیمپنگ کا عمل شروع ہو، خام مال کو پہلے کاٹ کر شکل دینے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ پیداواری ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

2. ڈرائنگ: ڈرائنگ کے عمل میں، ایلومینیم کی پلیٹ کو مسلسل کھینچا اور نچوڑا جاتا ہے، تاکہ یہ آہستہ آہستہ بیٹری کیس کی شکل میں بدل جائے۔ اس عمل کو دیوار کی موٹائی کی یکسانیت اور حتمی مصنوع کی شکل کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے قطعی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. تشکیل: تشکیل کا عمل مسلسل مہر لگانے کے عمل میں کلیدی مراحل میں سے ایک ہے۔ اس مرحلے میں، مولڈ مسلسل اثر اور اخراج کے ذریعے آہستہ آہستہ ایلومینیم شیٹ کو بیٹری کیس کی آخری شکل میں شکل دیتا ہے۔ اس کے لیے اعلیٰ درستگی کے سانچوں اور کنٹرول سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ کا سائز اور شکل ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

4. کاٹنا: کاٹنے کا عمل انفرادی بیٹری کیس کی مصنوعات میں مسلسل بننے والی ایلومینیم شیٹ کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ عام طور پر کٹنگ ڈائی یا کٹنگ ٹول کا استعمال کرتا ہے تاکہ کٹے ہوئے کنارے کی چپٹی اور درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. کوالٹی کنٹرول: کوالٹی کنٹرول پورے مسلسل سٹیمپنگ کے عمل میں بہت اہم ہے۔ سینسر، نگرانی کے نظام اور خودکار آلات کے استعمال کے ذریعے، خام مال، سانچوں اور تیار شدہ مصنوعات کی اصل وقت میں نگرانی اور معائنہ کیا جا سکتا ہے تاکہ مصنوعات کے معیار اور مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جا سکے۔

6. بعد میں پروسیسنگ اور پروسیسنگ: ایک بار جب بیٹری کیس مسلسل سٹیمپنگ کے عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے، کچھ بعد میں پروسیسنگ اور پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے. اس میں صفائی، ڈیبرنگ، سطح کا علاج (جیسے اینوڈائزنگ یا چڑھانا) اور حتمی معائنہ اور پیکیجنگ شامل ہوسکتی ہے۔

1. بیٹری کی حفاظت اور تنہائی
نئی انرجی گاڑی ایلومینیم لی آئن سیلز بیٹری کے لیے حفاظتی شیل کا کام کرتے ہیں، جو بیٹری کے ماڈیول کو بیرونی ماحول جیسے نمی، دھول وغیرہ سے مؤثر طریقے سے محفوظ رکھ سکتے ہیں۔ ساتھ ہی یہ اچھی حرارت اور آواز بھی فراہم کر سکتا ہے۔ موصلیت کے اثرات، بیٹری ماڈیول کے مستحکم آپریٹنگ درجہ حرارت کو برقرار رکھتے ہیں، اور بیٹری کی سروس لائف کو بڑھاتے ہیں۔

2. بیٹری سسٹم کی کارکردگی کو بہتر بنائیں
چونکہ ایلومینیم مرکب میں اچھی تھرمل چالکتا ہے، ایلومینیم بیٹری کیسنگ گرمی کو ختم کرنے، بیٹری کے آپریٹنگ درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کرنے اور بیٹری سسٹم کی کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، ایلومینیم شیل کی ہلکی پھلکی خصوصیات بھی پوری گاڑی کے وزن کو کم کرنے اور برقی گاڑیوں کی توانائی کی کارکردگی اور ڈرائیونگ کی حد کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہیں۔

3. ساختی طاقت اور حفاظت
ایلومینیم کے مرکب میں اچھی طاقت اور سختی ہوتی ہے اور یہ بیٹری کے ماڈیولز کو تصادم یا اخراج سے بچانے کے لیے کافی سٹرکچرل سپورٹ فراہم کر سکتا ہے، الیکٹرک گاڑیوں کی حفاظت کو بہتر بناتا ہے۔ اس کے علاوہ، ایلومینیم شیل گاڑی کی کشش ثقل کے مرکز کی اونچائی کو بھی کم کر سکتا ہے اور گاڑی کے استحکام اور ہینڈلنگ کو بہتر بنا سکتا ہے۔

بہت سے معروف آٹوموبائل مینوفیکچررز کے ساتھ تعاون کے ہمارے کامیاب معاملات اس شعبے میں ہماری پیشہ ورانہ مہارت اور قیادت کی عکاسی کرتے ہیں۔ ہم آپ کے ساتھ جیت کی صورتحال کو حاصل کرنے کے منتظر ہیں!