Epoxy پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ کاپر بسبار
Epoxy پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ کاپر بسبار اعلی-موجودہ برقی کنکشن اور برقی گاڑیوں (EVs)، توانائی کے ذخیرہ کرنے کے نظام، بجلی کی تقسیم کے نیٹ ورکس، اور صنعتی برقی نظاموں میں موصلیت کے تحفظ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ epoxy پاؤڈر موصلیت کی ٹیکنالوجی کے ساتھ اعلی-کندکٹویٹی تانبے کی پروسیسنگ کو ملا کر، ان مصنوعات کا مقصد برقی حفاظت، خلائی استعمال، اور طویل مدتی آپریشنل استحکام کو بڑھانا ہے۔ وہ درست تانبے کی تشکیل، سطح پر علاج، ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ، اور برقی کارکردگی کی جانچ سمیت عمل کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ اپنی OEM صلاحیتوں کا فائدہ اٹھاتے ہوئے، ہم مخصوص ایپلیکیشن ماحول اور انجینئرنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے موزوں ساختی ڈیزائن، موصلیت کا حل، اور پیداواری حکمت عملی فراہم کرتے ہیں۔
- فاسٹ ڈیلیوری
- کوالٹی اشورینس
- 24/7 کسٹمر سروس
مصنوعات کا تعارف
800V EV بیٹری پیک اور ESS کیبنٹس میں سخت رکاوٹوں کے ساتھ، Epoxy پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ یہ کاپر بسبار پیچیدہ 3D جیومیٹریوں پر ایک پن ہول-مفت ڈائی الیکٹرک رکاوٹ فراہم کرتا ہے۔ درستگی-C11000 تانبے سے بنائی گئی ہے (100% IACS سے زیادہ یا اس کے برابر)، اس میں سلیکٹیو ٹن/سلور رابطہ چڑھانا (<5 µΩ resistance) and automated electrostatic spraying for uniform 0.3–0.8mm insulation.
مینوفیکچرنگ کا عمل
کاپر بس بار کی تعمیر اور تشکیل
T2 یا C1100 کاپر کاٹنے، سٹیمپنگ، CNC مشینی اور صحت سے متعلق موڑنے کے ذریعے عملدرآمد کیا جاتا ہے. پاؤڈر کوٹنگ کی شکل اور ٹرمینل پوزیشنوں کے ساتھ بس بار کو برقی ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے۔
سطح کی تیاری اور پری ٹریٹمنٹ
تانبے کی سطحوں کو صاف کیا جاتا ہے، کم کیا جاتا ہے اور آکسیڈیشن اور آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے چالو کیا جاتا ہے، ایپوکسی کوٹنگ کے آسنجن کو بہتر بنایا جاتا ہے اور بسبار ایپوکسی کوٹنگ کے لیے موصلیت کے نقائص کو روکا جاتا ہے۔
ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ اور کیورنگ
پاؤڈر کوٹنگ ای وی بسبارز کو الیکٹرو سٹیٹک ایپوکسی پاؤڈر چھڑکنے سے گرم اور لیپت کیا جاتا ہے۔ اعلی-درجہ حرارت کو ٹھیک کرنے سے کنٹرول موٹائی اور ڈائی الیکٹرک طاقت کے ساتھ یکساں موصلیت کی تہہ بنتی ہے۔
معائنہ اور جانچ
تیار شدہ ایپوکسی پاؤڈر لیپت بسبار کی موٹائی، ظاہری شکل، پن ہولز، طول و عرض اور ڈائی الیکٹرک وولٹیج کی کارکردگی کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے تاکہ EV، ESS اور پاور سسٹمز میں موصلیت کی وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے۔
درخواست کے منظرنامے اور صنعت کا انضمام
الیکٹرک وہیکل ہائی وولٹیج سسٹم
بس بار کوٹنگ EV بیٹری پیک، PDU سسٹمز اور ہائی-وولٹیج جنکشن بکس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ epoxy کی موصلیت کی تہہ 400V اور 800V گاڑیوں کے پلیٹ فارمز کے لیے کمپیکٹ لے آؤٹ کو سپورٹ کرتے ہوئے کنڈکٹیو حصوں کے درمیان برقی تنہائی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔
انرجی سٹوریج ESS اور PCS کابینہ
تجارتی اور صنعتی توانائی کے ذخیرہ کرنے والے نظاموں میں، DC-لنک کنکشن، بیٹری کیبنٹ پاور ڈسٹری بیوشن اور PCS اندرونی کنکشنز کے لیے ایپوکسی لیپت بس بار کا اطلاق ہوتا ہے۔ موصلیت کی کوٹنگ اعلی-موجودہ ماحول میں دھول، نمی اور حادثاتی رابطے کے خلاف تحفظ کو بہتر بناتی ہے۔
سولر انورٹرز اور پاور ڈسٹری بیوشن کا سامان
سولر انورٹر سسٹم، سوئچ گیئر اور پاور ڈسٹری بیوشن یونٹس کے لیے، پاؤڈر کوٹنگ بس بار شارٹ سرکٹ کے کم خطرے کے ساتھ مستحکم کرنٹ ٹرانسمیشن فراہم کرتی ہے۔ حسب ضرورت کوٹنگ ایریا کنکشن پوائنٹس کو بے نقاب رہنے کی اجازت دیتا ہے جبکہ دوسرے کنڈکٹیو حصوں کی حفاظت کرتا ہے۔
صنعتی الیکٹریکل اور ہائی وولٹیج کا سامان
بس بار کوٹنگ پاؤڈر صنعتی کنٹرول کیبنٹ، ہائی-پاور برقی آلات اور حسب ضرورت پاور سسٹمز کے لیے موزوں ہیں۔ ان کا لچکدار ساختی ڈیزائن پیچیدہ تنصیب کی ضروریات کی حمایت کرتا ہے، جبکہ موصلیت کی تہہ حفاظت اور طویل مدتی برقی استحکام کو بہتر بناتی ہے۔
کوالٹی کنٹرول اور جانچ کے معیارات
جہتی معائنہ اور عمل کا کنٹرول:درست تنصیب اور برقی کنکشن کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ہر انسولیٹنگ کوٹنگز بس بار کو جہتی تصدیق سے گزرنا پڑتا ہے۔ کلیدی جہتوں جیسے موڑنے والے زاویے، سوراخ کی پوزیشن اور ٹرمینل ایریاز کا معائنہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لیے درست پیمائش کرنے والے آلات کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔
کوٹنگ کی موٹائی اور سطح کا معائنہ:ایپوکسی موصلیت کی تہہ کوٹنگ کی موٹائی کی یکسانیت، سطح کے نقائص، پن ہولز اور بے نقاب تانبے کے علاقوں کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔ اسپرے اور کیورنگ کے عمل کا مناسب کنٹرول موصلیت کی مستحکم کارکردگی کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے اور بسبار انسولیشن پینٹ کے لیے اسمبلی کے دوران کوٹنگ کو چھیلنے یا نقصان کو روکتا ہے۔
برقی موصلیت کی کارکردگی کی جانچ:تیار شدہ بس بارز کو ڈائی الیکٹرک وولٹیج ٹیسٹنگ اور موصلیت کی تصدیق کے ذریعے جانچا جاتا ہے تاکہ یہ تصدیق کی جا سکے کہ ایپوکسی کوٹنگ اعلی-وولٹیج کی درخواست کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ یہ ٹیسٹ ای وی، ای ایس ایس اور پاور ڈسٹری بیوشن سسٹم میں برقی خرابی اور شارٹ-سرکٹ کے خطرات سے تحفظ کی توثیق کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
کوالٹی مینجمنٹ اور ٹریس ایبلٹی کنٹرول:پیداوار ISO 9001 اور IATF 16949 کوالٹی مینجمنٹ کے تقاضوں کی پیروی کرتی ہے جس میں مواد کی آمد کے معائنہ سے لے کر حتمی شپمنٹ تک کنٹرول شدہ عمل ہوتا ہے۔ مینوفیکچرنگ ریکارڈز، ٹیسٹنگ ڈیٹا اور بیچ ٹریس ایبلٹی آٹوموٹیو اور صنعتی صارفین کے لیے ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ انسولیٹڈ کاپر بسبار کے معیار کی حمایت کرتے ہیں۔
OEM حسب ضرورت کی صلاحیت
حسب ضرورت بس بار ڈھانچہ ڈیزائن سپورٹ:ہم اپنی مرضی کے مطابق پاؤڈر کوٹڈ بس بار کے ڈیزائن کے لیے OEM انجینئرنگ سپورٹ فراہم کرتے ہیں، بشمول کنڈکٹر کا سائز، موڑنے کا ڈھانچہ، ٹرمینل پوزیشن اور انسٹالیشن انٹرفیس کی اصلاح۔ ڈیزائن کو EV، ESS اور بجلی کی تقسیم کے نظام میں برقی ترتیب، موجودہ ضروریات اور جگہ کی حدود کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
لچکدار مواد اور موصلیت کی ترتیب:درخواست کی ضروریات کی بنیاد پر تانبے کے مختلف مواد، سطح کے علاج اور ایپوکسی موصلیت کے حل کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ صارفین مناسب برقی اور مکینیکل کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے کوٹنگ کی موٹائی، موصلیت کی کوریج کے علاقے، وولٹیج کی درجہ بندی اور کنکشن زون کی وضاحت کر سکتے ہیں۔
حسب ضرورت ٹیسٹنگ اور کوالٹی دستاویزات:OEM منصوبوں کو جہتی معائنہ کی رپورٹوں، کوٹنگ کی موٹائی کے ریکارڈ، ڈائی الیکٹرک وولٹیج ٹیسٹ کے نتائج اور پیداوار کے معیار کی دستاویزات کے ساتھ تعاون کیا جا سکتا ہے۔ یہ کنٹرول ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ حسب ضرورت کاپر بار کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں جو کاپر بس بار پاؤڈر کوٹنگ کے لیے کسٹمر کی تکنیکی خصوصیات اور سپلائی چین کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
پروٹوٹائپ کی ترقی اور بڑے پیمانے پر پیداوار کی تبدیلی:ہم پروٹوٹائپ نمونوں سے حجم Epoxy BusBar کوٹنگ کی پیداوار تک مکمل ترقی کے عمل کی حمایت کرتے ہیں۔ ڈی ایف ایم کے جائزے، ٹولنگ آپٹیمائزیشن اور عمل کی تصدیق کے ذریعے، اپنی مرضی کے مطابق بس بار ڈیزائنز کو مستحکم ماس مینوفیکچرنگ میں مؤثر طریقے سے منتقل کیا جا سکتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کوٹنگ کے عمل کے لیے کیا استعمال کیا جاتا ہے؟Epoxy پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ کاپر بسبار?
A: پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ کاپر بسبار الیکٹرو اسٹاٹک ایپوکسی پاؤڈر اسپرے کا استعمال کرتا ہے جس کے بعد اعلی-درجہ حرارت کو ٹھیک کیا جاتا ہے۔ یہ عمل کنٹرول شدہ موٹائی اور آزمائشی ڈائی الیکٹرک طاقت کے ساتھ بندھے ہوئے موصلیت کی تہہ بناتا ہے۔
س: ایپوکسی کوٹنگ کی موٹائی ہائی وولٹیج بس بار کی کارکردگی کو کیسے متاثر کرتی ہے؟
A: Epoxy کوٹنگ کی موٹائی موصلیت کا فاصلہ اور مکینیکل تحفظ کا تعین کرتی ہے۔ انجینئرز وولٹیج کی درجہ بندی، کلیئرنس کی ضروریات، گرمی کی کھپت اور تنصیب کے ماحول کی بنیاد پر موٹائی کا انتخاب کرتے ہیں۔
سوال: کیا epoxy پاؤڈر لیپت busbars پیچیدہ ڈھانچے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے؟
A: ہاں۔ Epoxy پاؤڈر کوٹنگ حسب ضرورت کاپر بس بار کے ڈیزائن ملٹی-موڑنے والے ڈھانچے، خصوصی ٹرمینلز اور اپنی مرضی کے مطابق موصلیت والے علاقوں کو ماسکنگ اور درست بنانے کے عمل کے ذریعے سپورٹ کرتے ہیں۔
سوال: ترسیل سے پہلے کوٹنگ کے نقصان کا پتہ کیسے لگایا جاتا ہے؟
A: مینوفیکچررز شپمنٹ سے پہلے خروںچ، پن ہولز یا موصلیت کے نقائص کی شناخت کے لیے بصری معائنہ، موٹائی کی پیمائش، آسنجن ٹیسٹنگ اور ڈائی الیکٹرک وولٹیج ٹیسٹنگ کا استعمال کرتے ہیں۔
سوال: کون سی صنعتیں ایپوکسی لیپت تانبے کی بس بار استعمال کرتی ہیں؟
A: Epoxy coated copper busbars بڑے پیمانے پر EV بیٹری سسٹمز، ESS کابینہ، بجلی کی تقسیم کا سامان، قابل تجدید توانائی کے نظام اور صنعتی برقی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
ہم سے رابطہ کریں۔
اپنے کاپر بسبار کو Epoxy پاؤڈر کوٹنگ ڈرائنگ، وولٹیج کی ضروریات اور انجینئرنگ کی تشخیص کے لیے موجودہ وضاحتوں کے ساتھ بھیجیں۔ ہماری ٹیم موصلیت کے ڈیزائن، مینوفیکچرنگ فزیبلٹی کا جائزہ لے سکتی ہے اور آپ کے پروجیکٹ کے لیے OEM پروڈکشن پروپوزل فراہم کر سکتی ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ کاپر بسبار، ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ کاپر بسبار بنانے والا، اپنی مرضی کے مطابق ایپوکسی لیپت کاپر بسبار، موصل کاپر بسبار سپلائر، OEM کاپر بس بار کا حل، T2 کاپر بسبار، C1100 کاپر بسبار، ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ، وولٹیج، وولٹیج میں بس بار، انرجی سٹوریج بس بار، پاور ڈسٹری بیوشن کاپر بس بار، کسٹم شیپ کاپر بس بار، پاؤڈر لیپت بس بار بنانے والا
