فیوز چاقو کے رابطے

 

Xiamen Apollo Fuse Knife Contact کی تحقیق، ترقی اور پیداوار کے لیے وقف ہے۔ اس کی اہم مصنوعات کی پیشکش پر مشتمل ہے۔فاسٹ فیوز کے لیے تانبے کے چاقو سے رابطہ، فاسٹ فیوز کے لیے پیتل کے چاقو سے رابطہ، فاسٹ فیوز کے لیے سلور بریزڈ چھری کا رابطہ، اور NH فیوز کے لیے کاپر نائف ہولڈر. کمپنی کا سروس نیٹ ورک الیکٹرک پاور، نئی توانائی کی صنعتوں، ریل ٹرانزٹ سسٹم، صنعتی آلات کی تیاری، اور ڈیٹا سینٹر کے بنیادی ڈھانچے کے شعبوں تک پھیلا ہوا ہے۔ تین بنیادی طاقتوں کا فائدہ اٹھاتے ہوئے-اعلی برقی چالکتا، مضبوط سنکنرن مزاحمت، اور حسب ضرورت خدمت کی صلاحیتوں-یہ مسلسل محفوظ، قابل بھروسہ، موثر، اور توانائی فراہم کرتا ہے-عالمی کلائنٹس کو برقی کنکشن سسٹم کے حل کی بچت کرتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. تانبے اور پیتل کے مواد کی طبعی خصوصیات

 

(1) تانبا (Cu)
بہترین برقی چالکتا: تانبے کی برقی چالکتا اتنی ہی زیادہ ہے۔97% IACS(انٹرنیشنل اینیلڈ کاپر سٹینڈرڈ)، چاندی کے بعد دوسرے نمبر پر۔ اس طرح، یہ فاسٹ فیوز کے لیے اعلیٰ-کارکردگی والے کاپر نائف کانٹیکٹس بنانے کے لیے ایک مثالی مواد ہے۔

اچھی تھرمل چالکتا: اس میں بہترین تھرمل چالکتا ہے اور موجودہ اثرات سے پیدا ہونے والی گرمی کو مؤثر طریقے سے منتشر کر سکتا ہے اور فیوز کے اندرونی درجہ حرارت میں اضافے کو کم کر سکتا ہے۔

اچھی لچک: تانبے میں بہترین لچک اور پلاسٹکٹی ہے، اور یہ نئی توانائی کے فیوز سے مربوط رابطہ سازی کے عمل کے لیے موزوں ہے، جیسے کہ ریڈ چھدرن، گرم دبانے، وغیرہ۔

مضبوط سنکنرن مزاحمت: تانبے میں مضبوط اینٹی آکسیڈنٹ صلاحیت ہوتی ہے اور طویل-استعمال کے بعد اسے آکسیڈائز کرنا آسان نہیں ہوتا، جس سے رابطے کی وشوسنییتا بہتر ہوتی ہے۔

اعلی قیمت: تانبے کے خام مال کی قیمت زیادہ ہے اور پروسیسنگ مشکل ہے، جس کے نتیجے میں پیداواری لاگت نسبتاً زیادہ ہے۔

 

 

(2) پیتل (Cu-Zn)
اعلی مکینیکل طاقت: پیتل میں زنک شامل کرنے کے بعد، سختی اور تناؤ کی طاقت بہتر ہو جاتی ہے، جو نیو انرجی فیوز کانٹیکٹ بلیڈ کی مکینیکل استحکام کو بہتر بنا سکتی ہے۔

کم قیمت: تانبے کے مقابلے میں، پیتل میں خام مال کی کم لاگت اور بہتر عمل کی صلاحیت ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

کم چالکتا: پیتل کی برقی چالکتا عام طور پر 28- 56% IACS ہوتی ہے، جو کہ تانبے کی نسبت کم ہوتی ہے، جو تیز رفتار فیوز کے لیے براس نائف کانٹیکٹ کی موجودہ لے جانے کی صلاحیت اور درجہ حرارت میں اضافے کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔

عام سنکنرن مزاحمت: پیتل کو ماحولیاتی اثرات سے آسانی سے آکسائڈائز کیا جاتا ہے اور اس کے طویل مدتی استحکام کو بڑھانے کے لیے سطحی چڑھانا (جیسے سلور چڑھانا یا ٹن چڑھانا) کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

 

2. بلیڈ مینوفیکچرنگ کے عمل اور اس کے اثرات سے رابطہ کریں۔

 

نیو انرجی فاسٹ فیوز کانٹیکٹ بلیڈ کی تیاری کے عمل میں بنیادی طور پر مربوط ریڈ پنچنگ، گرم دبانے اور بریزنگ اسمبلی شامل ہے۔ مصنوعات کی کارکردگی اور لاگت پر مختلف عمل کے اثرات درج ذیل ہیں:

 

(1) نئی انرجی فیوز کا ریڈ چھدرن رابطہ عمل
عمل کا اصول: ریڈ پنچنگ (ہاٹ فورجنگ) کا عمل تانبے یا پیتل کو اعلی درجہ حرارت (800~1000 ڈگری) پر گرم کرتا ہے اور پھر سانچے میں دھاتی مواد بنانے کے لیے ہائی پریشر سٹیمپنگ کا اطلاق کرتا ہے۔

فوائد:
یکساں مادی ڈھانچہ اور اعلی مکینیکل طاقت: سرخ چھدرن کا عمل دھات کے اناج کی ساخت کو بہتر بنا سکتا ہے اور رابطہ بلیڈ کی مکینیکل طاقت اور استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔
مادی فضلہ کو کم کریں: کٹنگ پروسیسنگ کے مقابلے میں، ریڈ پنچنگ میں مواد کے استعمال کی شرح زیادہ ہوتی ہے اور پیداواری لاگت کم ہوتی ہے۔
اعلی چالکتا کی ضروریات کے ساتھ رابطہ بلیڈ کے لئے موزوں: سرخ تانبے کی چھدرن ایک اعلی چالکتا کو برقرار رکھ سکتی ہے اور نئے انرجی فیوز کانٹیکٹ بلیڈ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔

نقصانات:
اعلی پروسیسنگ لاگت: اعلی-درجہ حرارت بنانے کے لیے اضافی حرارتی آلات کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے مینوفیکچرنگ لاگت بڑھ جاتی ہے۔
مولڈ کا فوری نقصان: چونکہ دھات کو اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے تحت پروسیس کیا جاتا ہے، اس لیے سڑنا کی زندگی نسبتاً کم ہوتی ہے اور اسے بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

(2) نئی توانائی گرم دبانے سے رابطہ عمل
عمل کا اصول: گرم دبانے (گرم فورجنگ) کا عمل دھات کو درمیانے درجے کے درجہ حرارت (300~700 ڈگری) پر تشکیل دینا ہے تاکہ تھرمل تناؤ کو کم کیا جا سکے اور مواد کی روانی کو بہتر بنایا جا سکے۔

فوائد:
زیادہ درستگی: گرم دبانے سے کولڈ سٹیمپنگ کے مقابلے جہتی درستگی کو کنٹرول کرنا آسان ہو جاتا ہے، جو کہ نیو انرجی فاسٹ فیوز کانٹیکٹ بلیڈ کے معیار کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
توانائی کی کھپت کو کم کریں: گرم سٹیمپنگ کے مقابلے میں، گرم دبانے میں کم حرارتی درجہ حرارت اور کم توانائی کی کھپت ہوتی ہے، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
پیتل کی پروسیسنگ کے لیے موزوں: مواد کے نقصان کو کنٹرول کرتے ہوئے گرم دبانے سے پیتل کے رابطہ بلیڈ کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

نقصانات:
چالکتا متاثر: پیتل کے گرم-دبانے والے کانٹیکٹ بلیڈ کی چالکتا تانبے کی طرح اچھی نہیں ہے، اور چالکتا کو بہتر بنانے کے لیے سطح کے اضافی علاج (جیسے سلور چڑھانا یا ٹن چڑھانا) کی ضرورت ہے۔
حد بندیوں کی تشکیل: گرم دبانے کا عمل سرخ چھدرن کی اعلی طاقت کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا اور انتہائی کام کرنے والے حالات میں فیوز کے لیے موزوں نہیں ہو سکتا۔

 

(3) بریزنگ کا عمل: تانبے کے ٹرمینلز اور پیتل کے ٹرمینلز کی اسمبلی
عمل کا اصول: ہائی-درجہ حرارت بریزنگ (سلور بریزنگ یا کاپر بریزنگ) کے ذریعے، تانبے کے ٹرمینل اور پیتل کے ٹرمینل کو مختلف مواد کے امتزاج کو حاصل کرنے کے لیے ایک جزو میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔

فوائد:
لاگت اور کارکردگی کو بہتر بنائیں: تانبے کو کنڈکٹیو ایریا کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور پیتل کو ساختی سپورٹ حصے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، مواد کی لاگت کو کم کرتے ہوئے چالکتا اور مکینیکل طاقت دونوں کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔
پیچیدہ ڈھانچے والے کانٹیکٹ بلیڈ کے لیے موزوں: جب رابطہ بلیڈ کو حصوں میں ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہو، بریزنگ ایک لچکدار کنکشن کا طریقہ فراہم کر سکتی ہے۔

نقصانات:
ویلڈنگ کی محدود طاقت: بریزڈ جوائنٹ کی مکینیکل طاقت اور چالکتا ون پیس کانٹیکٹ بلیڈ کی طرح اچھی نہیں ہوسکتی ہے، اور ویلڈنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
کم پیداواری کارکردگی: گرم چھدرن اور گرم دبانے کے مقابلے، بریزنگ کے لیے ویلڈنگ کے اضافی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے پیداوار کا وقت بڑھ جاتا ہے۔

 

3. رابطہ بلیڈ مواد اور عمل کو منتخب کرنے کے لئے سفارشات

مختلف نئے توانائی کے فیوز کی ضروریات کی بنیاد پر، تجویز کردہ مواد اور عمل کے مجموعے درج ذیل ہیں:

 

درخواست کا منظر نامہ	تجویز کردہ مواد	تجویز کردہ عمل	اہم فوائد
اعلی-کارکردگی کا نیا انرجی فیوز (زیادہ کرنٹ، اعلی وشوسنییتا)	تانبا	سرخ گھونسا۔	اعلی چالکتا، اعلی مکینیکل طاقت، اعلی- نئی توانائی والی گاڑی کے فیوز کے لیے موزوں
درمیانی کارکردگی کا فیوز (متوازن لاگت اور کارکردگی)	تانبا + پیتل	بریزنگ	چالکتا اور لاگت کو مدنظر رکھتے ہوئے، توانائی ذخیرہ کرنے اور تجارتی الیکٹرک گاڑیوں کے فیوز کے لیے موزوں ہے۔
کم-فیوز (کم موجودہ ایپلی کیشن)	پیتل	گرم دبانا	اعلی مکینیکل طاقت، کم قیمت، چھوٹے بیٹری سسٹم کے تحفظ کے لیے موزوں ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. گروپ کمپنی:مضبوط مالی طاقت، جدید تکنیکی مدد، اور کافی پیداواری صلاحیت کی ضمانت کے ساتھ

2. مقامی سروس:یورپ (اسپین)، مشرق وسطیٰ (ایران)، جنوب مشرقی ایشیاء (ہندوستان، ملائیشیا) اور شمال مشرقی ایشیاء (جاپان) میں فروخت کی شاخیں قائم کریں، قابل اعتماد کریڈٹ سپورٹ اور تیز رفتار فروخت کے بعد سروس- فراہم کریں۔
3. فوری ردعمل کا طریقہ کار
مفت نمونے: 1-2 دن
نئے سڑنا کے نمونے: 20-30 دن (سڑنا کی ترقی سمیت)
بیچ آرڈر کی ترسیل کا وقت: 15-20 دن (ادائیگی کی تصدیق کے بعد)

4. صنعت کی جمع
صنعت کا تجربہ: تکنیکی ریڑھ کی ہڈی زیامین ہونگفا گروپ سے آتی ہے، جو کہ ایک ریاستی ملکیت میں درج کمپنی ہے (ریلے/سوئچ انڈسٹری میں دنیا کی نمبر ایک)، الیکٹریکل انڈسٹری میں 30 سال کے تجربے کے ساتھ، قابل مصنوعات، لاگت میں کمی، اور کارکردگی میں بہتری کے حل، اور صنعت کی نئی ٹیکنالوجیز فراہم کرتی ہے۔

5. مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں
کثیر-عملی پیداواری نظام:
▶ دھاتی سرد سرخی: چاندی کے رابطے، ریلے کور، سکرو فاسٹنر وغیرہ۔
▶ دھاتی سٹیمپنگ: کپیسیٹر بس بار، فیوز کانٹیکٹ کیپس، سٹیمپنگ پارٹس وغیرہ۔
▶ دھاتی ویلڈنگ: لیزر ویلڈنگ/ مزاحمتی ویلڈنگ/ ٹن سولڈرنگ/ ہائی- فریکوئنسی ویلڈنگ/ ٹی آئی پی ویلڈنگ/ ٹنل فرنس ویلڈنگ/ ویکیوم ویلڈنگ/ ڈفیوژن ویلڈنگ
▶ دھاتی کھینچنا: لتیم بیٹری ایلومینیم شیل وغیرہ۔
▶ دھاتی CNC پروسیسنگ: صحت سے متعلق مشینی حصے
▶ دھاتی موڑنے: شیٹ میٹل موڑنے والے حصے
▶ دھاتی الیکٹروپلاٹنگ: سونا/چاندی/ نکل/ ٹن/ تانبا اور دیگر سطح کے علاج
▶ لیزر کٹنگ + CNC عمل: نمونہ/چھوٹے بیچ کی لچکدار پیداوار کی حمایت کریں، مولڈ کے اخراجات کو کم کریں

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. پیداوار کی ضمانت
ٹیم کے فوائد: سیلف-بلٹ سٹیمپنگ/ویلڈنگ/ڈائی (اسٹیمپنگ/سٹریچنگ)/CNC مشینی/کولڈ ہیڈنگ/الیکٹروپلاٹنگ کلیننگ/خودکار آلات اسمبلی ورکشاپ، تمام بنیادی پروڈکشن لنکس میں مہارت حاصل کرنا

7. معیار کے نظام
سرٹیفیکیشن کی اہلیت:ISO9001-2015، IATF16949، ROHS، REACH، اور دیگر بین الاقوامی سرٹیفیکیشنز

 

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: فیوز نائف کانٹیکٹس، فیوز نائف کانٹیکٹ مینوفیکچرر، کاپر نائف کانٹیکٹ، فیوز بلیڈ کانٹیکٹ، فاسٹ فیوز کانٹیکٹ، ای وی فیوز کانٹیکٹ، این ایچ فیوز نائف کانٹیکٹ، کاپر فیوز ٹرمینل، براس فیوز کانٹیکٹ، فیوز کانٹیکٹ مینوفیکچرر، نئے انرجی فیوز کے اجزاء