پیتل شیٹ میٹل سٹیمپنگ حصوں کی تشکیل کے عمل کا تجزیہ

پیتل کی پلیٹیں ان کی اچھی لچک، برقی اور تھرمل چالکتا اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے الیکٹرانکس، برقی آلات، ہارڈویئر، سجاوٹ، مشینری مینوفیکچرنگ اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ گہری ڈرائنگ تشکیل پیتل کی پلیٹ پروسیسنگ میں ایک اہم پلاسٹک بنانے والی ٹیکنالوجی ہے۔ اس کا مقصد فلیٹ خالی کو ایک کھلے کھوکھلے حصے میں تبدیل کرنا یا پریس کے عمل کے تحت مولڈ کے ذریعے اس کی شکل اور سائز کو مزید تبدیل کرنا ہے۔ یہ مضمون منظم طریقے سے اس عمل کے بنیادی روابط، تکنیکی نکات اور متاثر کن عوامل کا تجزیہ کرتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پیتل ایک تانبے-زنک کا مرکب ہے، اور اس کی پروسیسنگ کی کارکردگی کا مرکب کی ساخت اور حالت سے گہرا تعلق ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے گہرے ڈرائنگ پیتل، جیسے H68 اور H65 میں تقریباً 30%-35% زنک مواد ہوتا ہے اور ان میں بہترین ٹھنڈا کام کرنے والی پلاسٹکٹی ہوتی ہے، جو انہیں گہری ڈرائنگ کے لیے ترجیحی مواد بناتی ہے۔ لیڈڈ پیتل میں اچھی مشینی صلاحیت ہے لیکن گہری ڈرائنگ کی کارکردگی کو کم کر دیا گیا ہے۔ مادی حالت عام طور پر ایک نرم حالت (O ریاست یا M ریاست) پیتل کی پلیٹ کو اپناتی ہے۔ کافی اینیلنگ کے بعد، اناج کا ڈھانچہ یکساں ہوتا ہے، پیداوار کی طاقت کم ہوتی ہے، اور لمبائی زیادہ ہوتی ہے، جو پیچیدہ اخترتی کے لیے موزوں ہے۔ گہرے ڈرائنگ کے عمل کے لیے مواد کو ہائی سٹرین ہارڈیننگ انڈیکس اور موٹائی انیسوٹروپی گتانک کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مولڈ گہا میں یکساں اخترتی اور فلینج مواد کے بہاؤ اور موٹائی کو پتلا کرنے میں آسانی ہو۔ خالی جگہ کی سطح ہموار اور صاف ہونی چاہیے، اس میں نقائص جیسے پیمانہ اور دراڑیں نہیں ہونی چاہئیں، تاکہ اسٹیمپنگ کے عمل کے دوران اسے کشیدگی کا مرکز بننے سے روکا جا سکے۔ جہاں تک الیکٹریکل براس سوئچ ساکٹ پارٹ کا تعلق ہے، مادی خصوصیات کا معقول انتخاب مولڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

گہری ڈرائنگ کی تشکیل بنیادی طور پر ایک مادی پلاسٹک کے بہاؤ کا عمل ہے۔ بنیادی اصول یہ ہے کہ ڈائی کے گہا میں فلیٹ خالی کو دبانے کے لیے ایک پنچ کا استعمال کیا جائے، جس سے مواد کو پلاسٹک کی شکل میں شعاعی تناؤ اور ٹینجینٹل کمپریسیو دباؤ کے مشترکہ عمل کے تحت سائیڈ وال بنانے پر مجبور کیا جائے، جب کہ خالی کا فلینج حصہ دھیرے دھیرے ڈائی میں بہتا ہے، آخر کار ایک کپ یا حصہ بنتا ہے۔ ایک عام گہری ڈرائنگ کے عمل میں درج ذیل مراحل شامل ہوتے ہیں: ابتدائی مرحلے میں، پنچ خالی کے مرکز سے رابطہ کرتا ہے، جس کی وجہ سے بلٹ کے بیچ میں جھکنا اور ہلکا سا کھینچا جاتا ہے۔ تشکیل کے مرحلے میں، پنچ نیچے کی طرف بڑھتا رہتا ہے، فلینج کا مواد ڈائی ہول کی طرف بہتا ہے، اور طرف کی دیوار آہستہ آہستہ بنتی ہے۔ اس مرحلے پر مادی بہاؤ سب سے زیادہ شدید ہے۔ مضبوط، فلینج کا علاقہ جھریوں کا شکار ہے۔ مولڈنگ مرحلے کے اختتام پر، پنچ نیچے کے مردہ مرکز تک پہنچ جاتا ہے، اس حصے کو بنیادی طور پر حتمی شکل دی جاتی ہے، اور سائیڈ وال کے نچلے حصے اور پنچ کے فلیٹ کے درمیان جوڑ نمایاں طور پر پتلا ہو جاتا ہے، جو ممکنہ طور پر پھٹنے کا خطرہ ہے۔ ڈیمولڈنگ کے مرحلے میں، پنچ واپس آجاتا ہے اور مولڈ حصے کو انجیکشن ڈیوائس کے ذریعے الگ کردیا جاتا ہے۔ بڑی اونچائی یا پیچیدہ شکل والے حصوں کے لیے، متعدد گہری ڈرائنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اور مواد کی پلاسٹکٹی کو بحال کرنے کے عمل کے درمیان اینیلنگ ٹریٹمنٹ کا اہتمام کیا جاتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اگر شیٹ میٹل پیتل کی مہر لگانے کی رفتار بہت زیادہ ہے تو، مواد کی اخترتی کی شرح کو تیز کیا جائے گا، جو پلاسٹکٹی اور جہتی عدم استحکام میں کمی کا باعث بن سکتا ہے۔ پیتل عام طور پر درمیانے درجے کی مہر لگانے کی رفتار کا استعمال کرسکتا ہے۔ اچھی چکنا کرنے سے خالی اور مولڈ کے درمیان رگڑ کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے، تناؤ کے تناؤ کو کم کیا جا سکتا ہے، اور مواد کے بہاؤ کی یکسانیت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ تانبے کے مرکب کے لیے موزوں اسٹیمپنگ آئل یا ایملشن کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ خالی جگہ کا سائز حصہ کے مستقل حجم کے اصول کی بنیاد پر شمار کیا جاتا ہے اور اس کا تعین کیا جاتا ہے، اور تراشنے کے الاؤنس کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔ گہری ڈرائنگ کے متعدد پاسوں کے درمیان، مواد کے ٹھنڈے کام کے سخت ہونے کی وجہ سے، کام کی سختی کو ختم کرنے اور پلاسٹکٹی کو بحال کرنے کے لیے انٹرمیڈیٹ ری کرسٹلائزیشن اینیلنگ کا اہتمام کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، ضرورت سے زیادہ اناج کی افزائش کو روکنے کے لیے درجہ حرارت اور وقت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ سوئچ ساکٹ کے لیے الیکٹریکل براس پریس پارٹس جیسی مصنوعات کی تیاری میں، عمل کے پیرامیٹرز کا ٹھیک کنٹرول خاص طور پر اہم ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

کی-گہرائی سے سمجھنے اور-طویل مدتی مشق پر انحصارپیتل کی شیٹ میٹل سٹیمپنگ حصوںتشکیل کے عمل میں، ہماری مصنوعات عمل کی وضاحتوں پر سختی سے عمل کرتی ہیں اور مواد کے انتخاب، مولڈ ڈیزائن سے لے کر سٹیمپنگ پیرامیٹر کنٹرول تک منظم انتظام کو نافذ کرتی ہیں۔ ہم برقی شعبوں جیسے سوئچز، ساکٹ اور ریلے کنیکٹرز کے لیے قابل اعتماد اور درست پیتل کی مہر لگانے کے حل فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔