پلاسٹک کے رنگدار تانبے کی سلاخوں کے تکنیکی فوائد کا تجزیہ-

ایک کلیدی برقی جزو کے طور پر جو ایک پولیمر حفاظتی تہہ کے ساتھ ایک انتہائی کنڈکٹیو تانبے کے میٹرکس کو جوڑتا ہے، رنگدار تانبے کی پٹی کا تکنیکی فائدہ یہ ہے کہ کام کرنے کے پیچیدہ حالات میں کنڈکٹیو سسٹم کے استحکام، حفاظت اور سروس لائف کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جائے۔ یہ عمل روایتی ننگے تانبے کی سلاخوں کے مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے جو تانبے کی بار کی سطح پر ایک مسلسل، گھنے موصلیت اور سنکنرن مخالف رکاوٹ بنا کر آکسیکرن، سنکنرن، اور ناکافی موصلیت کا شکار ہیں۔ پی وی سی کوٹڈ بس بارز بجلی کی تقسیم اور کنٹرول سسٹم میں ایک ناگزیر کردار ادا کرتی ہیں، اور ان کی کارکردگی کا براہ راست تعلق آلات کے مکمل سیٹ کے قابل اعتماد آپریشن سے ہے۔ سطح کے علاج کے روایتی طریقوں جیسے الیکٹروپلاٹنگ یا اسپرے کے مقابلے میں، ڈِپ مولڈنگ کے عمل سے بننے والی حفاظتی تہہ چپکنے، یکسانیت اور ماحولیاتی موافقت کے لحاظ سے بہتر تکنیکی اشارے دکھاتی ہے، اور نئی توانائی، بجلی کی ترسیل اور تقسیم، اور صنعتی آٹومیشن کے شعبوں میں مرکزی دھارے کے تحفظ کے حل میں سے ایک بن گئی ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ڈِپ مولڈنگ کے عمل کا تکنیکی مرکز سختی سے پہلے سے تیار شدہ تانبے کی سلاخوں کو پگھلے ہوئے بہاؤ کی حالت میں PVC یا PE پاؤڈر میں ڈبونا ہے۔ پروسیسنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 180 ڈگری اور 220 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کی یہ حد اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ پولیمر مواد مکمل طور پر پگھلا ہوا ہے اور تانبے کے میٹرکس کی مکینیکل خصوصیات کو بری طرح متاثر کیے بغیر برابر برابر ہے۔ ہینگ چین ڈپنگ لائن کے ذریعے حاصل کردہ خودکار کنٹرول ڈپنگ کے وقت اور کھینچنے کی رفتار کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوٹنگ کی موٹائی کو 0.1mm سے 0.5mm کی تجویز کردہ رینج کے اندر مستحکم طور پر کنٹرول کیا جائے۔ بسبار آئسولیشن کے احساس کی ڈگری اس عمل کے ٹھیک کنٹرول پر بہت زیادہ منحصر ہے۔ روایتی چھڑکنے میں جھل جانے اور ناہموار موٹائی جیسے نقائص کے مقابلے میں، یا پتلی پلیٹنگ کی تہوں اور چھیدوں کے مسائل کے ساتھ، ڈپ مولڈنگ کے عمل سے بننے والی کوٹنگ میں کوئی جھکاؤ یا بلبلا نہیں ہوتا ہے، اور یہ تانبے کے میٹرکس کے ساتھ ایک مضبوط جسمانی اور کیمیائی بانڈ بناتا ہے تاکہ ایک بارری کو مستقل طور پر بنایا جا سکے۔ اس کے علاوہ، یہ عمل خاص-شکل کی، خمیدہ یا پیچیدہ تانبے کی سلاخوں کی ایک-مکمل کوٹنگ کو بھی سپورٹ کرتا ہے، جس میں بڑھتے ہوئے سوراخ ہوتے ہیں، جس سے مردہ کونوں کو کوٹنگ کرنے سے گریز کیا جاتا ہے۔ یہ ایک عمل کی پیش رفت ہے جسے دیگر سطح کے علاج کی ٹیکنالوجیز کے ساتھ حاصل کرنا مشکل ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پلاسٹک کی-پریگنیٹڈ کاپر بار ٹیکنالوجی برقی آلات کی تیاری اور پاور انجینئرنگ کے بنیادی شعبوں میں وسیع پیمانے پر کام کرتی ہے، بشمول درمیانے اور کم-وولٹیج کی تقسیم کی الماریاں (بطور مین بس بار اور برانچ بس بار)، پاور ٹرانسفارمر انلیٹ اور آؤٹ لیٹ اینڈز، نئی انرجی الیکٹرک وہیکل ڈی سی چارجنگ پائل سائیڈ کنکشن، فوٹو گرافی سائیڈ کنڈکٹ اور پاور کنکشن۔ خودکار کنٹرول سسٹمز کی تقسیم یونٹس۔ پاور بیٹری پیک کے خاص منظر نامے کے لیے، پاور بیٹری پیک کے لیے موصل لچکدار کاپر بس بار میں استعمال ہونے والے ڈِپ مولڈنگ کے عمل کو بھی لچک اور موڑنے والی مزاحمت دونوں کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے۔

 

پروسیسنگ آپریشن کی وضاحتوں کے لحاظ سے، تانبے کی قطاروں کو ڈبونے سے پہلے سطح پر سختی کے عمل سے گزرنا چاہیے، یعنی کیمیکل ڈیگریزنگ، اچار اور زنگ کو ہٹانا، پانی کی دھلائی اور غیر جانبداری، اور خشک کرنا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سطح کسی بھی چکنائی، آکسائیڈز یا ذرات کی آلودگی سے پاک ہے، بصورت دیگر چپکنے کی سنگینی متاثر ہو گی۔ ڈپنگ کے عمل کے دوران، آپریٹرز کو فرنس کے درجہ حرارت کے منحنی خطوط، پاؤڈر فلوئڈائزیشن کی حالت اور اصل وقت میں ڈپنگ ٹائم کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ درجہ حرارت کے اتار چڑھاو یا نامناسب وقت کی وجہ سے کوٹنگ کے اندرونی دباؤ، کریکنگ یا مقامی شیڈنگ سے بچا جا سکے۔ ایک معیاری پروڈکشن سائیکل میں عام طور پر 7 سے 15 دن لگتے ہیں، جس میں آنے والے مواد کا معائنہ، پہلے سے-علاج، ڈپنگ، کولنگ، تراشنا اور 100% فیکٹری معائنہ شامل ہوتا ہے۔ ہر پروڈکٹ کو بنیادی انڈیکیٹرز کو پاس کرنا چاہیے جیسے اثر کی طاقت، کراس-ہیچ آسنجن اور موصلیت وولٹیج کو برداشت کرنا۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

روایتی تانبے کے بس بار کے علاج کے طریقوں کے مقابلے میں، ڈِپ-مولڈنگ کے عمل کے تین شاندار فوائد ہیں: پہلا، یہ ماحول دوست ہے، PVC/PE پاؤڈر کو ری سائیکل کیا جا سکتا ہے، اور غیر مستحکم نامیاتی اخراج کو کم کرتا ہے۔ دوسرا، یہ انتہائی موافقت پذیر ہے اور خصوصی ساختی ڈیزائنوں کو پورا کرنے کے لیے خصوصی-شکل کے تانبے کے بس باروں کی حسب ضرورت پروسیسنگ کی حمایت کر سکتا ہے۔ تیسرا، اس میں دیکھ بھال کے کم اخراجات اور یکساں کوٹنگ ہوتی ہے، جو باقاعدگی سے دیکھ بھال کی فریکوئنسی کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔ فی الحال، پلاسٹک-پریگنیٹڈ تانبے کی سلاخیں برقی آلات کے تحفظ کے لیے مرکزی دھارے کے حل میں سے ایک بن گئی ہیں، جس میں مختلف ایپلیکیشن فارمز جیسے نرم کنکشن، پلاسٹک-پریگنیٹڈ کنکشن بارز، اور بس بار آئسولیشن سپورٹ شامل ہیں۔

 

 

کمپنی مختلف اعلی-معیار کی پیداوار میں مہارت رکھتی ہے۔پلاسٹک ڈپنگ کاپر بس بارپروڈکٹس، بشمول موصل شدہ حسب ضرورت تانبے کی بس بار، لچکدار کنکشن کاپر بس بار اور پلاسٹک-پریگنیٹڈ بس بار کنیکٹر۔ ہم صنعت کے عمل کے معیارات پر سختی سے عمل کرتے ہیں اور ڈرائنگ اور تیز ترسیل کے مطابق حسب ضرورت کی حمایت کرتے ہیں۔ اگر آپ کو تفصیلی تکنیکی پیرامیٹرز یا کوٹیشن پلانز کی ضرورت ہے، تو براہ کرم ہماری انجینئرنگ اور تکنیکی ٹیم سے رابطہ کریں۔ ہم آپ کو پیشہ ورانہ انتخاب کی تجاویز اور فروخت کے بعد-سروس سپورٹ فراہم کریں گے۔