پی وی سی ڈپنگ کور کاپر بسبار ڈپنگ پروسیس، پریشر ریزسٹنس ریٹنگ، اور فلیم ریٹارڈنٹ پراپرٹیز کی تفصیلی وضاحت

PVC ڈپنگ کور کاپر بسبار تانبے کی سلاخوں کی مجموعی موصلیت کی کوریج حاصل کرنے کے لیے پولی وینیل کلورائڈ (PVC) مواد کا استعمال کرتا ہے، اور بجلی کی تقسیم، توانائی ذخیرہ کرنے اور دیگر شعبوں میں بار کی موصلیت کی پروسیسنگ کے لیے مرکزی دھارے میں سے ایک بن گیا ہے۔ ڈِپ کوٹنگ کے لیے استعمال ہونے والا سبسٹریٹ پولی وینیل کلورائیڈ (PVC) ہے، جس میں مضبوط ہم آہنگی اور ایک گھنے مالیکیولر ڈھانچہ ہے، جو بار کی بیرونی موصلیت کی تہہ کے مولڈنگ کے معیار کے لیے ایک ٹھوس بنیاد رکھتا ہے۔

مکمل تانبے کی بسبار ڈِپ کوٹنگ کا عمل ایک معیاری طریقہ کار کی پیروی کرتا ہے۔ ابتدائی طور پر، کوٹنگ کی مناسب چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس کی سطح پر گڑھے اور تیل کے داغ صاف کیے جاتے ہیں۔ پھر، ورک پیس کے طول و عرض کی بنیاد پر، اسے لٹکی ہوئی تاروں کا استعمال کرتے ہوئے ڈِپ کوٹنگ سپورٹ پر طے کیا جاتا ہے۔ اگلا، اسے پہلے سے گرم کرنے اور گرمی کے ذخیرہ کرنے کے لیے ایک تندور میں رکھا جاتا ہے۔ پہلے سے گرم کرنے کے درجہ حرارت اور دورانیے کو ورک پیس کی وضاحتوں کے مطابق لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ ڈِپ کوٹنگ سلوشن کے کافی جذب کو یقینی بنایا جا سکے۔ پہلے سے گرم کرنے کے بعد، ورک پیس کو ڈِپ کوٹنگ والے کنٹینر میں ڈبو دیا جاتا ہے، جس میں ڈوبنے کا وقت پہلے سے طے شدہ موصلیت کی پرت کی موٹائی سے طے ہوتا ہے۔ ڈِپ کوٹنگ کے بعد، اسے دوبارہ پلاسٹکائزنگ اور شکل دینے کے لیے ایک تندور میں رکھا جاتا ہے، جس میں پلاسٹکائزنگ درجہ حرارت 180 ڈگری اور 300 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مخصوص پیرامیٹرز کو ورک پیس کے سائز، کوٹنگ کی موٹائی، اور سختی کی ضروریات کی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ پلاسٹکائزنگ کے بعد، ورک پیس کو قدرتی طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر ایئر کولنگ کا استعمال کرتے ہوئے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ لٹکی ہوئی تاروں کو ہٹانے کے بعد، اسے صاف ستھری، دھول سے پاک کام کی سطح پر رکھا جاتا ہے۔ پورا عمل بند-لوپ اور قابل کنٹرول ہے۔

اس قسم کے موصل بس بار کو عام طور پر UL94V-0 شعلہ retardant معیار کے مطابق جانچا جاتا ہے۔ اگر پراجیکٹ کے مالک کے پاس مخصوص شعلہ ریٹارڈنٹ لیول کے تقاضے ہیں، تو ان کو تعمیراتی ڈرائنگ میں واضح طور پر اشارہ کیا جانا چاہیے۔ UL94V-0 میں فیصلے کا واضح معیار ہے: ٹیسٹ کے شعلے کو ہٹانے کے بعد، تمام نمونوں کے مسلسل کھلے شعلے کے دہن کا دورانیہ 10 سیکنڈ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ پانچ نمونوں کے ایک گروپ کے لیے، دس اگنیشن ٹیسٹ کے بعد، کھلی شعلہ دہن کی کل مدت 50 سیکنڈ سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ ایسی کوئی صورت حال نہیں ہونی چاہیے جہاں نمونے کا دہن کلیمپنگ فکسچر میں پھیل جائے، قطع نظر اس سے کہ یہ کھلی آگ کا دہن ہے یا دھواں؛ ٹیسٹ کے شعلے کو دوسری بار ہٹانے کے بعد، سمگلرنگ کا دورانیہ 30 سیکنڈ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

متنوع موصل بار پروسیسنگ ٹیکنالوجیز مختلف ایپلیکیشن کے منظرناموں کے مطابق ڈھال سکتی ہیں۔پیویسی ڈپنگ کور کاپر بس بارقابل اعتماد بار تنہائی حاصل کرنے کے لیے بالغ ڈِپ-کوٹنگ ٹیکنالوجی پر انحصار کریں، جبکہ بار آئسولیشن فیز-سے-فیز شارٹ-سرکٹ کے خطرات سے بچنے کے لیے بیرونی پلاسٹک کی کوٹنگ کا استعمال کرتی ہے۔ ڈِپ انسولیٹڈ اور پلاسٹک ڈِپنگ کاپر بارز کو مختلف الیکٹریکل آلات کے ڈھانچے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، جب کہ انسولیٹڈ فلیٹ کاپر بارز اندرونی کیبنٹ لے آؤٹ اور انسٹالیشن کے لیے موزوں ہیں۔ توانائی ذخیرہ کرنے کے منظرناموں میں، بیٹری بس بارز اور پی وی سی ڈپنگ انسولیٹڈ بیٹری بار کنیکٹر پاور بیٹری پیک کی اسمبلی کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں، جبکہ پاور بیٹری پیک کے لیے پیویسی ڈپڈ لیمینیٹڈ لچکدار کاپرز اور انسولیٹڈ لچکدار کاپر بس بارز لچکدار کنکشن کی تنصیب کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔

دباؤ کے خلاف مزاحمت، شعلہ ریٹارڈنسی کی درجہ بندی، اور تنصیب کی شرائط پر مبنی اپنی مرضی کے مطابق پی وی سی ڈپنگ کور کاپر بسبار کے حل کے لیے، براہ کرم ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔