مہر لگانے کے بعد کاپر اسٹیمپڈ اجزاء کے لئے اینٹی آکسیڈیشن اور اینٹی ڈکلوریشن ٹریٹمنٹ کے عمل کی تفصیلی وضاحت

سٹیمپنگ یا اس کے بعد تیل کو ہٹانے اور صفائی کے عمل کے بعد، اگر سٹیمپنگ کاپر شیٹ کو مؤثر طریقے سے غیر فعال اور بروقت آکسائڈائز نہیں کیا جاتا ہے، تو معیار کے نقائص جیسے کہ سطح کے آکسیڈیشن کی رنگت اور سیاہ ہو جانے کا خطرہ ہوتا ہے۔ سنگین صورتوں میں، یہ براہ راست مصنوعات کی کارکردگی کی ناکامی، بیچ سکریپنگ، اور پیداواری لاگت کے ضیاع کا باعث بن سکتا ہے۔ کاپر سٹیمپنگ پروسیسنگ کے پورے عمل میں، اینٹی آکسیڈیشن پروٹیکشن ٹیکنالوجی کسٹم کاپر سٹیمپنگ کے حتمی معیار کو یقینی بنانے کے لیے کلیدی کڑی ہے۔ چاہے یہ الیکٹرانکس، الیکٹریکل یا آٹوموٹیو صنعتوں میں استعمال ہونے والے تانبے کی مہر لگانے والے پرزے ہوں، انہیں پروڈکٹ کی سطح کی حالت کے استحکام کو یقینی بنانے اور اس کے بعد کی اسمبلی اور طویل مدتی استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے معیاری تانبے کی پیاسیویشن اور اینٹی آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ سے گزرنا پڑتا ہے۔

غیر فعال ہونے اور آکسیڈیشن سے بچاؤ کے علاج کی شرط یہ یقینی بنانا ہے کہ کاپر اسٹیمپڈ اجزاء کی سطح صاف اور گندگی، تیل کے داغ، آکسائیڈز اور دیگر نجاستوں سے پاک ہو۔ بصورت دیگر، اس کا نتیجہ نامکمل پاسیویشن پروٹیکشن فلم، ناکافی آسنجن، اور متوقع آکسیکرن روک تھام کے اثر کو حاصل کرنے میں ناکامی کا باعث بنے گا۔ تانبے کی سٹیمپنگ کے عمل کے دوران، لامحالہ بقایا سٹیمپنگ آئل، آپریٹر فنگر پرنٹس، ماحولیاتی دھول، اور سطح پر تھوڑی مقدار میں آکسائیڈ کی تہہ ہو گی۔ لہذا، ان داغوں کو دور کرنے کے لیے ایک خصوصی degreasing عمل کی ضرورت ہے۔ عام حالات میں، تیل اور آکسائڈ کو ہٹانے کا دوہرا اثر براہ راست تانبے کے مواد کے روشن صفائی ایجنٹ کا استعمال کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اگر کاپر شیٹ سٹیمپنگ کی سطح تیل سے شدید طور پر آلودہ ہے، تو یہ ضروری ہے کہ ابتدائی ڈیگریسنگ کے لیے پہلے الکلائن ڈیگریزر کا استعمال کریں، اور پھر ثانوی صفائی کے لیے تانبے کے مواد کے برائٹ کلیننگ ایجنٹ کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سطح کی صفائی معیار پر پوری اترتی ہے۔ اس کے علاوہ، اگر الیکٹریکل کاپر سٹیمپنگ پرزوں کے لیے خصوصی ظاہری شکل یا کارکردگی کے تقاضے ہیں، تو ڈیگریزنگ کے بعد متعلقہ معاون عمل شامل کیے جا سکتے ہیں، جیسے سطح کی چمک کو بہتر بنانے کے لیے کیمیکل پالش کرنا، کنارے کے گڑھوں کو دور کرنے کے لیے وائبریشن گرائنڈنگ، سطح کے نقائص کو ختم کرنے کے لیے وائر ڈرائنگ ٹریٹمنٹ اور یکساں وائر ڈرائنگ ٹیکسچر حاصل کرنا وغیرہ۔
 

پانی سے دھونے کے سخت آپریشن پاسیویشن ٹریٹمنٹ سے پہلے اور بعد میں، ساتھ ہی ساتھ ہر عمل کو جوڑنے کے عمل کے دوران بھی کرنا چاہیے۔ بنیادی مقصد پچھلے عمل کے بقایا کیمیکلز کو بعد کے پروسیسنگ مراحل میں داخل ہونے سے روکنا، علاج کے حل کو آلودہ کرنا، اور علاج سے پہلے کے نقائص جیسے کہ رنگ کا فرق اور کاپر سٹیمپنگ اسپرنگ کانٹیکٹس کی سطح پر برقی سوئچ کے لیے دھبوں کا سبب بننا ہے، جو پاسیویشن حفاظتی فلم کی سالمیت کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ پانی کی دھلائی مکمل ہونے کے بعد، کسٹم کاپر راڈ سٹیمپنگ موڑنے والے کنیکٹنگ حصوں کو خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ خشک کرنے والے درجہ حرارت کو 80-100 ڈگری کی حد کے اندر سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے گزرنے والی فلم کے نقصان یا لاتعلقی سے بچنے کے لئے، اس کے اینٹی آکسیڈیشن پروٹیکشن اثر کو کھونے، استحکام اور چپکنے والی فلم کو یقینی بنانے، اور مصنوعات کی سروس لائف کو بڑھانے کے لئے ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت بیکنگ کا استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔

اگر آپ کو لاگو کرنے میں تکنیکی مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔تانبے کی مہر والے اجزاء' اینٹی-آکسیڈیشن ٹریٹمنٹ کا عمل، ہمارے پاس ایک پیشہ ور تکنیکی ٹیم ہے۔ پیشہ ورانہ عمل کی معاونت اور فزیبلٹی اسیسمنٹ کے لیے براہ کرم بلا جھجھک ہماری تکنیکی ٹیم سے رابطہ کریں۔