موصل کاپر بس بار ایپوکسی لیپت کی خصوصیات اور صنعت کی درخواست کی حدود کی تفصیلی وضاحت

پاور ڈسٹری بیوشن اور نئی انرجی وہیکل الیکٹرانک کنٹرول ہائی-وولٹیج پرزوں کے میدان میں، Insulated Copper BusBar Epoxy Coated، جسے epoxy-coated insulated copper bar بھی کہا جاتا ہے، ہائی-وولٹیج پاور ڈسٹری بیوشن اور نئے انرجی گاڑیوں کے کنٹرول سسٹم میں ایک بنیادی موصل موصلیت کا جزو بن گیا ہے۔ صنعت نے متعدد معیاری پروڈکٹ کے نام تیار کیے ہیں، جن میں الیکٹریکل کاپر بار ایپوکسی رال پاؤڈر کوٹنگ، ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ کے ساتھ کاپر بار، ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ کسٹم کاپر بسبار، وغیرہ شامل ہیں، مختلف کام کے حالات میں اپنی مرضی کے مطابق پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔

اس قسم کے بس بار کے لیے بنیادی پروسیسنگ کا طریقہ ایپوکسی رال سپرے انسولیشن پروسیسنگ ہے۔ مرکزی دھارے کا انحصار دو پختہ پروسیسنگ ٹیکنالوجیز پر ہے: الیکٹرو سٹیٹک اسپرے اور ڈِپ کوٹنگ۔ اصل کاپر بار سبسٹریٹ کی سطح پر ایک یکساں ایپوکسی رال کی حفاظتی کوٹنگ بنائی جاتی ہے، اور ایک مستقل درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت کو ٹھیک کرنے کے عمل کے ذریعے ایک سخت مربوط موصلیت کا ڈھانچہ تشکیل دیا جاتا ہے۔ یہ ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ کاپر بارز اور حسب ضرورت پاؤڈر لیپت بس بارز کے لیے ایک عام معیاری پروسیسنگ ٹیکنالوجی بھی ہے۔

بنیادی کارکردگی کے نقطہ نظر سے، epoxy-کوٹیڈ انسولیشن والے تانبے کے بس بارز شاندار موصلیت کی صلاحیتوں کو ظاہر کرتے ہیں، جس میں سبسٹریٹ کوٹنگ بریک ڈاؤن وولٹیج 20kV/mm اور اس سے اوپر تک پہنچ جاتا ہے۔ وہ ہائی-وولٹیج ایپلی کیشنز جیسے کہ 800V-کلاس کے نئے انرجی بیٹری پیک، اور کوٹنگ اسپرے کاپر ارتھ گراؤنڈ بس بارز کے ساتھ استعمال کے لیے موزوں ہیں۔ پروڈکٹ کے درجہ حرارت کی حد -40 ڈگری سے 150 ڈگری پر محیط ہے، پوری درجہ حرارت کی حد میں مستحکم موصلیت کی کارکردگی کے ساتھ۔ یہ UL94 V-0 فلیم ریٹارڈنٹ معیار پر پورا اترتا ہے اور دو قسم کی پاور ڈسٹری بیوشن مخصوص سلاخوں کے لیے موزوں ہے: پاور ڈسٹری بیوشن کاپر بس بار ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ اور نیوٹرل کاپر ایپوکسی اور پاؤڈر لیپت نیوٹرل کاپر بس بار۔

اعلی-کثافت، مہر بند کوٹنگ ڈھانچے پر انحصار کرتے ہوئے، انسولیٹڈ کاپر بس بار ایپوکسی لیپت نئی انرجی بیٹری پیک کے اندر الیکٹرولائٹ کے سنکنرن اور کمپارٹمنٹ کے اندر نمی کے کٹاؤ کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ یہ اعلی اور کم نمی اور کیمیائی سنکنرن کے ساتھ پیچیدہ کام کرنے والے حالات کے لئے موزوں ہے۔ اس کے علاوہ، معیاری کوٹنگ کی موٹائی کو صرف 0.1mm اور 0.3mm کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے، جس میں تانبے کے سبسٹریٹ کے تھرمل چالکتا اور حرارت کی کھپت میں کم سے کم مداخلت ہوتی ہے۔ کام کرنے کے حالات کے لیے، 1.0W/m・K سے زیادہ یا اس کے برابر تھرمل چالکتا کے ساتھ تھرمل طور پر تبدیل شدہ ایپوکسی رال کو موصلیت اور حرارت کی کھپت دونوں کی کارکردگی کو مدنظر رکھنے کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے۔ یہ ہائی وولٹیج کے آلات کے لیے کسٹم انسولیٹڈ کاپر بس بار کی تیاری اور تخصیص کے لیے موزوں ہے۔

مکینیکل مطابقت کے لحاظ سے، epoxy پاؤڈر کی کوٹنگ کاپر سبسٹریٹ کے ساتھ بہترین چپکتی ہے اور یہ کام کرنے کے حالات میں اعلی-تعدد کمپن اور بیرونی اثرات کو برداشت کر سکتی ہے۔ کوٹنگ ٹوٹنا یا گرنا آسان نہیں ہے۔ اسے بیٹری پیک کے مثبت اور منفی ٹرمینلز کے ہائی-وولٹیج کاپر بس بارز کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور یہ ہائی-کثافت والے تنگ وائرنگ والے علاقوں کے لیے بھی موزوں ہے جن میں موصلیت کا فاصلہ 5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔ ایک ہی وقت میں، غیر معیاری وائرنگ کی تنصیب کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اسے موڑ کر epoxy پاؤڈر موصل موڑنے والے تانبے کی سلاخوں میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ یہ ایک مکمل-پروسیس ایپوکسی بس بار کوٹنگ اور بس بار ایپوکسی کوٹنگ خصوصی کوٹنگ پروسیس سے لیس ہے۔

حسب ضرورت کے لیےموصل کاپر بس بار ایپوکسی لیپتبجلی کی تقسیم اور نئی توانائی کے ہائی-آپریٹنگ حالات کے لیے موزوں مصنوعات، خصوصی انتخاب اور پروسیسنگ حل حاصل کرنے کے لیے بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں۔