سالڈ کاپر بس بار انڈسٹری ٹیکنالوجی کا جائزہ

پاور ٹرانسمیشن اور ٹرانسفارمیشن سسٹمز اور برقی آلات میں بنیادی کوندکٹو مواد کے طور پر، تانبے کی بس بار موٹر وائنڈنگز، ہائی اور کم وولٹیج کے برقی آلات، سوئچ رابطوں اور بجلی کی فراہمی اور تقسیم کی تنصیب کی تاروں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ ایک اعلی-معیاری کاپر بس بار میں اعلیٰ برقی چالکتا، اچھی تھرمل چالکتا، بہترین سنکنرن مزاحمت اور الیکٹروپلاٹنگ کی خصوصیات ہونی چاہئیں، جبکہ میکانکی طاقت اور فارمنگ پروسیسنگ کی کارکردگی کی دوہری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ پاور انڈسٹری کی تکنیکی اپ گریڈنگ کے ساتھ، مارکیٹ نے تانبے کے بس باروں کی سطح کے معیار اور کارکردگی کی مستقل مزاجی کے لیے اعلیٰ معیارات قائم کیے ہیں۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تانبے کے بسبار کی سطح کا معیار بنیادی طور پر تین پہلوؤں سے طے ہوتا ہے: ہمواری، چپٹا پن اور خرابی کا کنٹرول، اور یہ براہ راست خام مال کی خصوصیات، پیداواری عمل اور ماحولیاتی حالات سے متاثر ہوتا ہے۔ بس بار ڈیزائن میں، سطح کے آکسیکرن اور سنکنرن پر درجہ حرارت اور نمی کے اثرات پر غور کرنا ضروری ہے۔ کاپر کمرے کے درجہ حرارت پر آہستہ آہستہ آکسائڈائز کرنا شروع کر دیتا ہے۔ جب درجہ حرارت 100 ڈگری سیلسیس تک بڑھ جاتا ہے، تو سیاہ تانبے کا آکسائیڈ پیدا ہوتا ہے۔ 400 ڈگری سیلسیس سے اوپر پیرابولک وکر میں آکسیکرن کی شرح بڑھ جاتی ہے۔ مرطوب ماحول میں، پانی کے بخارات بس بار تانبے کی سطح کے سنکنرن کو تیز کر دیں گے، اور نمی بڑھنے کے ساتھ ہی آکسائیڈ فلم کی ترقی کی شرح نمایاں طور پر تیز ہو جائے گی۔ اس کے علاوہ، اگر کھینچنے کے عمل کے دوران باقی ماندہ چکنا کرنے والے مادوں، بقایا تیزابوں اور دیگر مادوں کو مناسب طریقے سے سنبھالا نہیں جاتا ہے، تو وہ سطح کی رنگت یا سنکنرن کے نشانات کا سبب بنیں گے، جو بعد میں آنے والی کوٹنگز کے چپکنے کو متاثر کریں گے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

روایتی "فلیٹننگ-ڈرائنگ-انیلنگ" کے عمل کی واضح حدود ہیں: پروڈکٹ کی سطح گڑ، چھیلنے، اور گڑھے جیسے نقائص کا شکار ہوتی ہے، جس سے ٹرانسفارمر وائنڈنگ کی موصلیت کی خرابی کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ مزاحمتی صلاحیت اور مکینیکل خصوصیات ناہموار ہیں، جس کی وجہ سے مائبادا مماثلت کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ چوڑائی-10 سے زیادہ موٹائی کے تناسب یا بڑے کراس-سیکشنل ایریا کے ساتھ تانبے کی بس بار تیار کرنا مشکل ہے۔ ننگی تاروں کی سطح پر چکنا کرنے والی باقیات پینٹ فلم کے معیار کو متاثر کرتی ہیں۔ یہ عمل پیچیدہ، زیادہ توانائی کی کھپت، طویل سائیکل اور سنگین ماحولیاتی آلودگی ہے۔

جدید مسلسل اخراج کا عمل بسبار فیبریکیشن کی تکنیکی ترقی کی سمت کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ عمل خام مال کی سطح کے نقائص کو مؤثر طریقے سے ختم کرنے، روایتی عملوں میں عام ہونے والے وارپنگ اور گڑھوں سے بچنے اور گراؤنڈ بس بار کی ہموار سطح کو یقینی بنانے کے لیے گرم اخراج پلاسٹک مولڈنگ کا استعمال کرتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر اور تھری-جہتی کمپریسیو تناؤ کے حالات کے تحت، تانبے کی چھڑی کے اندر چھیدوں اور سکڑنے والی پورسٹی جیسے معدنیات سے متعلق نقائص کو کمپیکٹ کیا جاتا ہے، اور نقائص محوری تناؤ جیسے ڈرائنگ کے عمل کی وجہ سے نہیں پھیلیں گے۔ اس عمل سے تیار کردہ تانبے کی بسبار میں باریک دانوں کا سائز، گھنا ڈھانچہ ہوتا ہے اور یہ اینیلنگ کے عمل کو ختم کرتا ہے۔ یہ نہ صرف توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے، بلکہ فرنس کے غیر مساوی درجہ حرارت کی وجہ سے مصنوعات کی کارکردگی کے اتار چڑھاؤ سے بھی بچاتا ہے، لمبائی کی سمت کے ساتھ یکساں کارکردگی کو یقینی بناتا ہے، اور ٹرانسفارمرز، موٹرز اور دیگر آلات کی سخت مائبادی مماثلت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مصنوعات کے معیار کو مزید بہتر بنانے کے لیے مینوفیکچرنگ کمپنیوں کو بہت سے بہتری کے اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ چارج خشک ہے اور آکسائڈ کی شمولیت اور "ہائیڈروجن بیماری" کی موجودگی کو روکنے کے لیے پگھلنے کی کوریج کو مضبوط کیا گیا ہے۔ دوم، تانبے کی بس بار خالی کو سطح پر تانبے کے آکسائیڈ کو ہٹانے کے لیے گرم کرنے اور اخراج کے بعد اچار بنانے کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔ سڑنا کے انتخاب کے لحاظ سے، گرم اخراج ڈیز عام طور پر سرمیٹ سانچوں کا استعمال کرتے ہیں جن میں سیرامک ​​اور دھاتی خصوصیات دونوں ہوتی ہیں، جبکہ ڈرائنگ ڈیز زیادہ تر کاربائیڈ مواد کا استعمال کرتی ہے، اور اندرونی سوراخوں کو چمکدار طریقے سے پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عمل چکنا کرنے والے مادوں کے انتخاب کو بھی بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ پانی پر مبنی ایمولشنز بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں کیونکہ ان میں تیل کی چکنا پن اور پانی کی ٹھنڈک کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ آخر میں، کھینچنے، سیدھا کرنے اور مونڈنے کے عمل کے دوران، ہینڈلنگ یا پروسیسنگ کے دوران روشن تانبے کی بس بار کی سطح کو کھرچنے سے روکنے کے لیے سطح کی حفاظت کی جانی چاہیے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ حتمی ڈیلیور کردہ پروڈکٹ کی مکمل تکمیل اور چپٹا پن ہے۔

 

 

ہماری کمپنی R&D اور اعلی-کاپر بس بارز کی تیاری میں مہارت رکھتی ہے۔ ہم یہاں سے ایک-سٹاپ خدمات فراہم کرتے ہیں۔ٹھوس کاپر بس بارکام کرنے کے پیچیدہ حالات جیسے ہائی وولٹیج اور ہائی کرنٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بس بار فیبریکیشن کا ڈیزائن۔ اگر آپ کو کاپر بس بار برائے فروخت خریدنا ہو یا بیٹری بس بار کو اپنی مرضی کے مطابق بنانا ہو تو تفصیلی منصوبوں کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔