فوٹوولٹک ایلومینیم کھوٹ سٹیمپنگ حصے کے لیے خصوصی عمل کی ضروریات
Apr 12, 2026
فوٹوولٹک ایلومینیم کھوٹ سٹیمپنگ حصے کے لیے تشکیل اور سڑنا کی ضروریات
ایلومینیم فوٹوولٹک بریکٹ کے لوازمات ہلکے وزن، اچھی فارمیبلٹی، اور ری سائیکلیبلٹی کے فوائد کی وجہ سے آٹو موٹیو لائٹ ویٹ کے لیے ترجیحی مواد بن گئے ہیں۔ ایلومینیم سٹیمپنگ پرزوں کی تشکیل کا عمل بنیادی طور پر عام کولڈ پلیٹوں جیسا ہی ہوتا ہے، لیکن مولڈ کی ضروریات میں نمایاں فرق ہیں: پہننے کے لیے مزاحم اور اینٹی آسنشن ٹول اسٹیل کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے، مولڈ گیپ پلیٹ کی موٹائی کے 3% -8% پر سیٹ کیا جاتا ہے، فلیٹ کا رداس مناسب طریقے سے بڑھایا جاتا ہے اور سطح کو پھیلانے کے لیے تناؤ کو بڑھایا جاتا ہے۔
سولر ماؤنٹنگ کے لیے ایلومینیم کے لوازمات کے طویل مدتی اسٹوریج پر توجہ دی جانی چاہیے: عمر کی سختی سے کام کرنے کی صلاحیت کم ہو جائے گی، اور مولڈ بنانے کے لیے بالائی حد کے مواد کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ ڈرائنگ آئل اتار چڑھاؤ کا شکار ہوتا ہے، اور شیٹ کو کھولنے کے فوراً بعد استعمال یا صاف کرنا چاہیے اور تیل سے لیپت کرنا چاہیے۔ سطح آکسیکرن کا شکار ہے اور اسے باہر نہیں رکھا جانا چاہئے۔
ویلڈنگ اور کنکشن کے عمل کی ضروریات
فوٹو وولٹک ایلومینیم الائے سٹیمپنگ پارٹ کا ریوٹنگ فری کنکشن کولڈ ایکسٹروژن کے ذریعے اندرونی جڑوں کی تشکیل کرتا ہے، جو مختلف موٹائیوں اور مواد کی پلیٹوں کو جوڑ سکتا ہے۔ ایلومینیم سٹیمپنگ پرزوں کے پنچنگ اور ریویٹنگ کنکشن کی طاقت بہت زیادہ ہوتی ہے، اس کا بصری معائنہ کیا جا سکتا ہے، اس سے پہلے ڈرلنگ کی ضرورت نہیں ہوتی، یہ سیل بند اور سنکنرن-مزاحم ہے، اور مختلف مواد کے لیے موزوں ہے۔
ایلومینیم الائے واٹر پروف سولر ریل کی مزاحمتی ویلڈنگ درمیانی ہائی فریکوئنسی ٹیکنالوجی کو اپناتی ہے، اور ایلومینیم میگنیشیم ڈسٹ پیدا کرنے کا امکان بہت کم ہے۔ سی ایم ٹی اور آرگون آرک ویلڈنگ دھاتی ذرات چھڑکنے کا شکار ہیں اور دھول کے دھماکے کا خطرہ لاحق ہیں، جس کے لیے خصوصی حفاظتی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔
رولر کنارے کے عمل کی ضروریات
چھت کے فوٹو وولٹک سپورٹ کے لیے ایلومینیم کلیمپ ہک کی ایج پریسنگ فورس زیادہ بڑی نہیں ہونی چاہیے، جس کی رفتار 200-250 ملی میٹر فی سیکنڈ کے درمیان کنٹرول کی جائے۔ دبانے کا زاویہ ہر بار 30 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور V کے سائز کے دبانے کی اجازت نہیں ہے۔ ایلومینیم سٹیمپنگ حصوں کے رولنگ کنارے کو 20 ڈگری کے کمرے کے درجہ حرارت پر کیا جانا چاہئے، اور کولڈ اسٹوریج سے حاصل کردہ حصوں کو براہ راست کام نہیں کیا جانا چاہئے. عام دبانے کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے اور روایتی مواقع کے لیے موزوں ہے۔ یورپی کمپریشن عمل چار مراحل پر مشتمل ہے اور یہ طویل کنارے کے کمپریشن یا خرابی کے خاتمے کے لیے موزوں ہے۔ ایلومینیم سٹیمپنگ پرزوں کے نچلے مولڈ اور انسرٹس کو 800-1200 # سینڈ پیپر کے ساتھ باقاعدگی سے پالش کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ایلومینیم کی شیونگ کو لگنے سے روکا جا سکے۔
پینٹنگ سے پہلے علاج کے عمل کے لیے تقاضے-
پی وی ماؤنٹنگ سسٹم کے لیے ایلومینیم سولر پینل اینڈ کلیمپس کا واٹر واشنگ پاسیویشن قدرتی آکسائیڈ فلم اور تیل کے داغوں کو ہٹا سکتا ہے، سطح پر ایک گھنی آکسائیڈ فلم بنا سکتا ہے، اور چپکنے والی اور ویلڈ کے درمیان چپکنے کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ایلومینیم سٹیمپنگ حصوں کی پروسیسنگ بہاؤ ہے: degreasing → پانی کی دھلائی → passivation → پانی کی دھلائی → خشک کرنا۔ ایلومینیم سٹیمپنگ حصوں کے خشک ہونے کے عمل میں تقریباً 37 منٹ لگتے ہیں: تقریباً 7 منٹ کے لیے 140 ڈگری تک بڑھیں، تقریباً 20 منٹ تک گرم رکھیں، اور تقریباً 7 منٹ تک 100 ڈگری تک ٹھنڈا کریں۔
ہم سے رابطہ کریں۔
ایلومینیم سولر مڈل کلیمپ کی مولڈ، ویلڈنگ، رولر ایج، کوٹنگ اور دیگر پراسیسز میں خصوصی تقاضے ہوتے ہیں، اور عمل کے انتخاب کو مخصوص حالات کے مطابق باریک میل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر آپ کو تکنیکی دشواریوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے یا آپ کو عمل کی اصلاح سے متعلق تجاویز کی ضرورت ہے۔فوٹوولٹک ایلومینیم کھوٹ سٹیمپنگ حصہپیداوار میں، کسی بھی وقت ہم سے رابطہ کرنے کے لئے براہ مہربانی بلا جھجھک.
