ایلومینیم الائے واٹر پروف سولر ریل کے عمل کے لیے خصوصی ضروریات
Apr 13, 2026
ایلومینیم الائے واٹر پروف سولر ریل کی تشکیل کی خصوصیات اور مولڈ کی ضروریات
کم کثافت، ہلکے وزن، اچھی فارمیبلٹی، اور ری سائیکلیبلٹی جیسے فوائد کی وجہ سے ایلومینیم الائے آٹوموٹو لائٹ ویٹ کے لیے ایک ترجیحی مواد بن گیا ہے۔ عالمی آٹو موٹیو انڈسٹری ایلومینیم کی کل پیداوار کا 12% -15% سے زیادہ استعمال کرتی ہے، کچھ ترقی یافتہ ممالک 25% سے بھی زیادہ استعمال کرتے ہیں۔ ایلومینیم فوٹو وولٹک بریکٹ لوازمات کی شیٹ کی تشکیل کا عمل بنیادی طور پر عام کولڈ پلیٹ جیسا ہی ہوتا ہے، اور ایلومینیم چپس کی پیداوار کو عمل میں شامل کرکے اور فضلہ چھریوں کے استعمال کو کم کرکے کم کیا جاسکتا ہے۔ تاہم، اس کی سڑنا کی ضروریات عام کولڈ پلیٹ سے نمایاں طور پر مختلف ہیں۔
خاص طور پر، اچھی لباس مزاحمت اور چپکنے والی مزاحمت کے ساتھ ٹول اسٹیل کو مولڈ میٹریل کے طور پر منتخب کیا جانا چاہیے۔ سانچوں کے درمیان فرق عام طور پر پلیٹ کی موٹائی کے 3% -8% پر سیٹ کیا جاتا ہے تاکہ صاف کٹنگ کناروں کو حاصل کیا جا سکے۔ تناؤ کو منتشر کرنے کے لیے فلیٹ کا رداس مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے۔ سولر ماؤنٹنگ کے لیے ایلومینیم کے لوازمات کی سطح کو پالش کرنے کی ضرورت ہے اور کوٹنگ ٹیکنالوجی کو مولڈ لائف بڑھانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، ایلومینیم الائے شیٹس کو لمبے عرصے تک ذخیرہ کرتے وقت تین نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے: بڑھاپے کی سختی پیداوار کی طاقت میں اضافہ اور کنارے کے کام کی صلاحیت میں کمی کا باعث بن سکتی ہے۔
سانچوں کو بناتے وقت، اوپری حد کے مواد پر غور کیا جانا چاہیے اور فزیبلٹی کی تصدیق پہلے سے مکمل کر لینی چاہیے۔ ڈرائنگ آئل اور زنگ پروف تیل اتار چڑھاؤ کا شکار ہوتے ہیں، اور شیٹ کو کھولنے کے فوراً بعد استعمال کیا جانا چاہیے یا مہر لگانے سے پہلے تیل سے لیپت کیا جانا چاہیے۔ سطح آکسیکرن کا شکار ہے اور اسے باہر نہیں رکھا جانا چاہئے۔ خصوصی پیکیجنگ مینجمنٹ کی ضرورت ہے۔
ایلومینیم الائے واٹر پروف سولر ریل کے لیے ویلڈنگ اور کنکشن کے عمل کی ضروریات
چھت کی فوٹوولٹک سپورٹ کے لیے ایلومینیم کلیمپ ہک کی ویلڈنگ اور اسمبلی میں شامل اہم عمل میں مزاحمتی ویلڈنگ، CMT کولڈ ٹرانزیشن ویلڈنگ، ٹنگسٹن انیرٹ گیس ویلڈنگ، ریوٹنگ، نان riveted کنکشن، اور پالش شامل ہیں۔ ریوٹ لیس کنکشن دباؤ کے آلات اور خصوصی سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے ملٹی لیئر میٹل پلیٹوں کے ٹھنڈے اخراج سے بنتے ہیں، اندرونی ایمبیڈڈ کنکشن پوائنٹس بناتے ہیں جو معاون کنیکٹر کی ضرورت کے بغیر مختلف موٹائیوں اور مواد کی پلیٹوں کے امتزاج کی اجازت دیتے ہیں۔ پنچنگ riveting کنکشن rivets کو مواد میں دبانے کے لیے riveting آلات کا استعمال کرتا ہے، جس میں کنکشن کی اعلی طاقت (متحرک تھکاوٹ کی طاقت سپاٹ ویلڈنگ سے کم نہیں)، بصری معیار کا معائنہ، پہلے سے سوراخ کرنے کی ضرورت نہیں، سیل شدہ اور سنکنرن-مزاحم کنکشن پوائنٹس، اور مختلف مواد کے کنکشن کے لیے موافقت کے فوائد ہیں۔
مزاحمتی ویلڈنگ کے لحاظ سے، PV ماؤنٹنگ سسٹمز کے لیے ایلومینیم سولر پینل اینڈ کلیمپ عام طور پر الیکٹروڈ قطر کی حد کے اندر بنیادی مواد کو پگھلانے کے لیے درمیانی فریکوئنسی یا ہائی-فریکوئنسی کے عمل کا استعمال کرتے ہیں، جس سے ایک پگھلا ہوا پول بنتا ہے اور ڈیومینیمنگ کے امکان کو کم سے کم کرتا ہے۔ مقامی اخراج کے ساتھ مل کر، آکسائیڈ کے ذرات کو فوری طور پر ہٹایا جا سکتا ہے۔ اگرچہ CMT کولڈ ٹرانزیشن ویلڈنگ اور آرگون آرک ویلڈنگ میں گیس کے غیر فعال تحفظ کا استعمال کیا جاتا ہے، لیکن چھوٹے ایلومینیم میگنیشیم دھات کے ذرات اب بھی زیادہ درجہ حرارت پر پھیلتے ہیں، جس سے دھول جمع ہوتی ہے اور دھول کے دھماکے کا خطرہ ہوتا ہے۔ ٹارگٹڈ روک تھام اور علاج کے اقدامات کو لاگو کیا جانا چاہئے.
رولر کنارے کے عمل کی ضروریات
ایلومینیم سولر مڈل کلیمپ کا رولر ایج پریسنگ عام کولڈ پلیٹ سے نمایاں طور پر مختلف ہے۔ ایلومینیم میں سٹیل سے کم سختی ہوتی ہے، اور کمپریشن فورس زیادہ بڑی نہیں ہونی چاہیے۔ کمپریشن کی رفتار نسبتاً سست ہے، عام طور پر 200-250 ملی میٹر فی سیکنڈ پر کنٹرول ہوتی ہے۔ کمپریشن زاویہ ہر بار 30 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور وی کے سائز کا کمپریشن استعمال نہیں کیا جانا چاہئے. درجہ حرارت کے لحاظ سے، رولر کنارے کو 20 ڈگری کے کمرے کے درجہ حرارت پر انجام دیا جانا چاہئے، اور جو پرزے کولڈ اسٹوریج سے ابھی حاصل ہوئے ہیں انہیں فوری طور پر کام نہیں کرنا چاہئے۔ رولر ایج فارم کو عام پریسنگ اور یورپی پریسنگ میں تقسیم کیا گیا ہے: عام دبانے میں تین مراحل شامل ہیں: پہلا پری پریسنگ، دوسرا پری پریسنگ، اور فائنل پریسنگ، ان حالات کے لیے موزوں ہے جہاں طاقت کی کوئی خاص ضرورت نہیں ہے اور بیرونی فلینج ایج اینگل نارمل ہے۔ یورپی کمپریشن میں ایک اضافی یورپی کمپریشن مرحلہ شامل ہوتا ہے، جو چار مراحل پر مشتمل ہوتا ہے، جو عام طور پر لمبے کنارے کے کمپریشن کے لیے استعمال ہوتا ہے جیسے کہ سامنے اور پیچھے کا احاطہ کرتا ہے، اور اسے سطح کے نقائص کو کم کرنے یا ختم کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سازوسامان کی دیکھ بھال کے لحاظ سے، ایلومینیم ماؤنٹنگ بریکٹ دبانے والے آلات کے نیچے کے مولڈ اور انسرٹس کو 800-1200 # سینڈ پیپر کے ساتھ باقاعدگی سے پالش اور برقرار رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سطح پر کوئی ایلومینیم شیونگ نہیں ہے۔
پینٹنگ سے پہلے علاج کے عمل کے لیے تقاضے-
دھاتی سٹیمپنگ ایلومینیم کو پینٹ کرنے سے پہلے پانی کی دھلائی اور گزرنے کے علاج سے گزرنے کی ضرورت ہے۔ اصول یہ ہے کہ ایلومینیم کے پرزوں کی سطح پر قدرتی طور پر بننے والی آکسائیڈ فلم اور تیل کے داغوں کو ہٹایا جائے، اور ایلومینیم مرکب اور تیزابی محلول کے درمیان کیمیائی عمل کے ذریعے، ورک پیس کی سطح پر ایک گھنے آکسائیڈ فلم کو لپیٹیں، اس طرح چپکنے والی اور ویلڈ کے درمیان چپکنے کو بہتر بناتے ہوئے، طویل- مدتی کنکشن کو برقرار رکھتے ہوئے اور چپکنے والی لچک کو برقرار رکھتے ہیں۔ لہٰذا، تمام پرزہ جات جن میں لیزر بریزنگ اور سی ایم ٹی ویلڈنگ جیسے عمل کی ضرورت ہوتی ہے، ان کو پانی سے دھونے کی ضرورت ہے۔ پانی کی دھلائی اور گزرنے کا سامان ایک کم کرنے والا علاقہ، ایک صنعتی پانی دھونے کا علاقہ، ایک گزرنے کا علاقہ، ایک صاف پانی کی صفائی کا علاقہ، ایک خشک کرنے والا علاقہ، اور ایک انٹیک اور ایگزاسٹ سسٹم پر مشتمل ہے۔
ہم سے رابطہ کریں۔
پریمیم پالش شدہ ایلومینیم سائن ماؤنٹ بریکٹس کے لیے خاص تقاضے ہوتے ہیں جو مولڈ ڈیزائن، ویلڈنگ کنکشن، رولر ایج پریسنگ، اور کوٹنگ سے پہلے علاج میں روایتی اسٹیل سے مختلف ہوتے ہیں۔ عمل کے انتخاب کو مخصوص درخواست کے منظرناموں کے مطابق باریک میل کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر آپ کو اس سے متعلق تکنیکی مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ایلومینیم کھوٹ واٹر پروف سولر ریلاصل پیداوار میں یا مزید ٹارگٹڈ پراسیس آپٹیمائزیشن کی تجاویز حاصل کرنا چاہتے ہیں، براہ کرم بلا جھجھک ہم سے کسی بھی وقت رابطہ کریں۔
