Tinned تانبے busbar صنعت پیشہ ورانہ علم مقبولیت

ٹن شدہ تانبے کے تار سے مراد ایک جامع ترسیلی مواد ہے جو الیکٹرو کیمیکل جمع یا گرم ڈِپ چڑھانے کے عمل کے ذریعے خالص تانبے کے تار کی سطح پر دھاتی ٹن کی یکساں تہہ سے ڈھکا ہوتا ہے۔ یہ پروڈکٹ اعلی-پاکیزگی کے تانبے کو بنیاد کے طور پر استعمال کرتی ہے (تانبے کا مواد عام طور پر 99.9% سے کم نہیں ہوتا ہے)، تانبے کی بہترین کوندکٹو خصوصیات کو پورا کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ٹن کی پرت کی کیمیائی استحکام کاپر بیس کے لیے اینٹی-آکسیڈیشن، اینٹی-سلفیڈیشن اور اینٹی-سنکنرن تحفظ فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ننگے تانبے کے تار کے مقابلے میں، تانبے کے تار مرطوب، اعلی-درجہ حرارت، اور سنکنار ماحول میں اپنی سروس لائف کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے جبکہ اسی طرح کی چالکتا (96% IACS یا اس سے اوپر) کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر کمزور کرنٹ کیبلز، کان کنی کیبلز، میرین کیبلز، الیکٹرانک اجزاء کی لیڈز، اور پاور بس بار سسٹمز کے کوندکٹو اور گراؤنڈنگ اجزاء میں استعمال ہوتا ہے۔ مصنوعات کی شکل کے نقطہ نظر سے، ٹن-پلیٹیڈ کاپر بس بار، ٹن-کوٹیڈ کاپر بس بار، اور ٹن شدہ کاپر بس بار، بس بار پروڈکٹس میں ٹن شدہ تانبے کی ٹیکنالوجی کے مخصوص اطلاق کی نمائندگی کرتے ہیں - مستطیل یا فلیٹ کاپر بس بارز کی سطح پر ٹن چڑھا کر، ان میں کار کی کرنٹ اور کرنٹ کی اچھی صلاحیت دونوں ہوتی ہیں۔ وہ خاص طور پر سوئچ کیبنٹ، ڈسٹری بیوشن بورڈز اور توانائی کے نئے آلات میں اندرونی کوندکٹو کنکشن کے لیے موزوں ہیں۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

گرم-ڈپ ٹن کی پتلی تانبے کی تار میں ایک معیاری اور ہموار صنعتی پیداواری نظام ہوتا ہے۔ پیداوار کا پورا عمل آپس میں جڑا ہوا ہے، اور ہر لنک براہ راست تیار شدہ تار کے معیار اور کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ مکمل پیداواری عمل میں آٹھ بنیادی عمل شامل ہیں: ادائیگی-آف، اینیلنگ، اچار، ٹن چڑھانا، کولنگ، کرشن، کوٹنگ، اور تار اٹھانا-۔ ہر عمل میں سخت عمل پیرامیٹر معیارات ہوتے ہیں۔ ادائیگی-کے عمل کو اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے کہ خام تانبے کے تار کی سطح ہموار اور گول ہو، صنعت کی وضاحتوں اور معیارات کے مطابق ہو، اور بعد میں ٹن چڑھانے کی یکسانیت کی بنیاد رکھتا ہو۔ اینیلنگ کا عمل تار کی لچک اور لمبائی کو منظم کرنے کی کلید ہے۔ اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ بعد میں تار ثانوی حرارت کے لیے ٹن کی بھٹی میں داخل ہو جائے گی، تار کی ضرورت سے زیادہ سختی اور ناکافی سختی سے بچنے کے لیے، اینیلنگ کے درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، جو روایتی خالص تانبے کی اینیلنگ کے معیار سے قدرے کم ہے۔ اچار لگانے کا عمل بنیادی طور پر تانبے کے تار کی سطح پر موجود نجاست اور آکسائیڈ پرت کو صاف کرنے، بیس میٹریل کی سطح کو اچھی طرح سے پاک کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ اس کے بعد آنے والی ٹن کی پرت اور تانبے کی بنیاد کا مواد قریب سے لگے ہوئے ہیں اور آسنجن معیار تک پہنچ جائے۔ ٹن کی تہہ کو گرنے اور چھیلنے سے روکنے کے لیے یہ بنیادی پری ٹریٹمنٹ کا عمل ہے، اور ٹن شدہ تانبے کی بس بار مصنوعات کے معیار کے استحکام کے لیے عمل میں معاونت فراہم کرتا ہے۔

ٹن پلیٹنگ کی پیداوار کے بنیادی عمل ٹن پلیٹنگ فرنس پروسیسنگ، کولنگ پروٹیکشن اور وائر ٹیک اپ سپیڈ ریگولیشن پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ ریفائنڈ پیرامیٹر کنٹرول اعلی-کوالٹی ٹن-پلیٹڈ کاپر مواد تیار کرنے کی کلید ہے۔ ٹن پلیٹنگ فرنس کے آلات کی درستگی اور درجہ حرارت پر کنٹرول کا مستقل اثر ٹن کی تہہ کی موٹائی کی یکسانیت اور کوٹنگ کی سالمیت کا براہ راست تعین کرتا ہے، جو کہ مصنوعات کے بنیادی معیار کو کنٹرول کرنے کے لیے اولین ترجیح ہے۔ صنعت میں، تار کی سطح کی چپٹی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانے اور ٹن کی تہوں کے نقائص کو کم کرنے کے لیے عام طور پر ٹین بلاک کرنے والا مولڈ ڈیوائس ٹیک-کے اوپر نصب کیا جاتا ہے۔ الٹرا-باریک ٹن والے تانبے کے تاروں کے لیے جو 0.2 ملی میٹر سے کم ہیں، ایئر کولنگ عام طور پر شکل دینے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ بھٹی سے نکلنے والے تار اور کھینچنے کے فاصلے کے درمیان فاصلے کو درست طریقے سے کنٹرول کرکے، یہ یقینی بنایا جاتا ہے کہ ٹھنڈک یکساں ہو اور تار خراب نہ ہو۔ اس کے ساتھ ہی، پیداواری عمل کے دوران خصوصی گائیڈ شافٹ آئل شامل کیا جائے گا، جو ٹن راکھ کی پیداوار کو مؤثر طریقے سے دبا سکتا ہے اور الٹرا-باریک پھنسے ہوئے تاروں اور درست وائرنگ کی پروسیسنگ میں ٹن کی راکھ کے جمع ہونے کی وجہ سے تار ٹوٹنے اور اسٹرینڈ ٹوٹنے کے مسائل سے بچ سکتا ہے۔ کھینچنے اور اٹھانے کی رفتار کو تار کے قطر کے مطابق درست طریقے سے ملانے کی ضرورت ہے۔ اگر رفتار بہت تیز ہے تو، اینیلنگ ناکافی ہوگی اور تار آسانی سے ٹوٹ جائے گا۔ اگر رفتار بہت سست ہے تو، تار اعلی درجہ حرارت پر برقرار رہے گا اور مواد سخت ہو جائے گا، جو تیار شدہ مصنوعات کی لچک کو براہ راست متاثر کرے گا اور ٹن شدہ کاپر فلیٹ بار کے مولڈنگ کے معیار اور میکانی خصوصیات کو یقینی بنائے گا۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

الیکٹرک گاڑی کے بیٹری پیک کے اندر متعدد ہائی-وولٹیج کنکشن کے تقاضے ہیں۔ پاور بیٹری ماڈیولز کے درمیان سیریز کے تانبے کی سلاخیں، بیٹری مینجمنٹ سسٹم (BMS) کے سیمپلنگ وائر ہارنس، اور پاور ڈسٹری بیوشن باکس (BDU) کے اندر کنڈکٹو بس بار، سبھی کو انتہائی کنڈکٹیو اور سنکنرن-مزاحمے کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ ٹن شدہ کاپر بس بار اور ٹن کوٹیڈ کاپر بس بار کے اس علاقے میں اہم فوائد ہیں - درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے بیٹری پیک کے اندر کنڈینسیشن ہو سکتا ہے، اور الیکٹرولائٹ کے رساو کا خطرہ ہمیشہ موجود رہتا ہے۔ ٹن-پلیٹڈ پرت میں ننگے تانبے کے مقابلے الیکٹرولائٹ سنکنرن کے خلاف بہتر مزاحمت ہوتی ہے۔ اسی وقت، فلیٹ کاپر بس بار کا فلیٹ کراس-سیکشن ڈیزائن بیٹری پیک کی محدود جگہ میں اسٹیکنگ کے انتظام کو سہولت فراہم کرتا ہے، اور موجودہ لے جانے کی صلاحیت کو ملٹی-پرت کے متوازی کنکشن کے ذریعے لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ چارجنگ پائل کے اندر، ٹن-پلیٹڈ کاپر بس بارز کو ریکٹیفائر ماڈیول اور آؤٹ پٹ ٹرمینلز کو جوڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹن-پلیٹڈ پرت بیرونی مرطوب ماحول میں طویل-آکسیڈیشن مزاحمت کو یقینی بناتی ہے۔

 

کم-وولٹیج کی تقسیم کی الماریاں، واپس لینے کے قابل سوئچ کیبنٹ اور بس ڈکٹ سسٹم میں، مین بس بار اور برانچ بس بار برقی توانائی کو جمع کرنے اور تقسیم کرنے کے بنیادی کام انجام دیتے ہیں۔ بس بار ٹن شدہ کاپر، یعنی ٹن شدہ تانبے کا بس بار، اس قسم کے آلات کے لیے ایک عام ترتیب ہے۔ ٹن چڑھانا انجینئرنگ کے دو فوائد لاتا ہے: پہلا، یہ رابطے کی مزاحمت کو کم کرتا ہے - طویل مدتی آپریشن کے بعد ننگے تانبے کے بس بار کی سطح پر ایک آکسائڈ فلم بنے گی-، جس سے اوورلیپ شدہ سطح کی رابطہ مزاحمت بڑھ جائے گی اور حرارت تیز ہو جائے گی۔ ٹن-پلیٹڈ پرت اپنی کم رابطہ مزاحمت اور آکسیڈیشن مزاحمت کی وجہ سے اوورلیپ شدہ سطح کے طویل مدتی استحکام کو برقرار رکھ سکتی ہے۔ دوم، یہ -سائٹ پروسیسنگ - پر سہولت فراہم کرتا ہے جب ٹن کی بس بار کو کاٹنے اور سوراخ کرنے کے بعد موڑ دیا جاتا ہے، ٹن کی تہہ میں ایک خاص چکنا اثر ہوتا ہے، جس سے پروسیسنگ کے دوران خراشوں کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ عارضی ڈسٹری بیوشن بکس یا ٹیسٹ ڈیوائسز کے لیے جن کے لیے سائٹ کی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے، ٹن شدہ کاپر فلیٹ بار کا استعمال آکسائیڈ کی تہہ کو پالش کرنے اور سائٹ پر کنڈکٹیو پیسٹ لگانے کے عمل کو بچا سکتا ہے، اور اسے براہ راست انسٹال اور استعمال میں لایا جا سکتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ٹن-پلیٹیڈ کاپر مربع تار ایک ترسیلی مواد ہے جو اعلی-پاکیزہ تانبے کو بنیادی مواد کے طور پر استعمال کرتا ہے، اسے ایک مستطیل کراس-حصہ میں کھینچا یا رول کیا جاتا ہے، اور سطح پر ٹن کی تہہ سے چڑھایا جاتا ہے۔ اس کا بنیادی ڈیزائن کا تصور مستطیل کراس-حصوں کے زیادہ جگہ کے استعمال کے ساتھ سرکلر ٹینڈ شدہ تانبے کی تاروں کے کنڈیکٹو اور مخالف-سنکنرن فوائد کو یکجا کرنا ہے۔ یہ خاص طور پر ایسے منظرناموں کے لیے موزوں ہے جہاں کنڈکٹو کراس- سیکشنل ایریا کی ضرورت ہو اور انسٹالیشن کی جگہ محدود ہو۔

 

مادی خصوصیات کے لحاظ سے، تانبے کے مربع تاروں کی بنیادی باڈی اعلی-پاکیزگی والے تانبے سے بنی ہوتی ہے (تانبے کا مواد 99.9% سے زیادہ یا اس کے برابر)، اور ایک یکساں اور گھنے ٹن کی تہہ الیکٹرولائٹک جمع یا گرم-ڈپ پلیٹنگ کے عمل کے ذریعے بنتی ہے۔ ٹن کی کیمیائی خصوصیات مستحکم ہیں اور یہ تانبے کے میٹرکس کو آکسیجن، نمی اور سلفائیڈز کے رابطے سے مؤثر طریقے سے الگ کر سکتی ہیں، اس طرح آکسیڈیشن اور سلفرائزیشن کے رد عمل میں تاخیر ہوتی ہے اور مرطوب یا آلودہ ماحول میں مواد کی سروس لائف کو 3-5 گنا تک بڑھا سکتا ہے۔ برقی چالکتا خالص تانبے کی سطح کے 96 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، اور برقی رو کو منتقل کرتے وقت توانائی کا نقصان انتہائی کم ہوتا ہے۔ تانبے کے بنیادی مواد (جیسے H62، H65 پیتل) کے مواد کو منتخب کرکے، سختی (جیسے 52HRB تک پہنچنا) اور نرمی کا درجہ حرارت (عام قدر 460 ڈگری ہے) کو مختلف حالات میں مکینیکل طاقت اور تھرمل استحکام کے لیے مختلف تقاضوں کے مطابق ڈھالنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

 

تصریح کی حد کے لحاظ سے، تانبے کے مربع تاروں کی کراس-سیکشنل ڈائمینشنز 0.03×0.03 ملی میٹر سے 2.0×2.0 ملی میٹر تک کی رینج کا احاطہ کرتی ہیں، پارٹیکل سائز کی یکسانیت کو 20 لیولز کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور کراس- سیکشنل سائز کو عام طور پر ±1 فیصد تک برداشت نہیں کیا جاتا ہے۔ نرم کرنے والے درجہ حرارت کو 460 ڈگری کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس کا مطلب ہے کہ مواد اس درجہ حرارت سے نیچے ساختی استحکام اور مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھ سکتا ہے، اور زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے اس کی خرابی، نرمی یا کارکردگی میں کمی نہیں آئے گی۔ یہ خصوصیت خاص طور پر ان ڈاون اسٹریم پروسیسز کے لیے اہم ہے جن کے لیے ویلڈنگ یا اعلی{11}}درجہ حرارت کی کارروائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پختہ پیداواری نظام اور بہتر کوالٹی کنٹرول کے معیارات پر بھروسہ کرتے ہوئے، ہم روایتی معیاری مصنوعات اور ذاتی مرضی کے مطابق مصنوعات فراہم کر سکتے ہیں، اعلی-معیار فراہم کرتے ہوئےایچ ڈی ایچ سی ٹن شدہ تانبے کی بس باراور مختلف پاور انجینئرنگ اور برقی آلات تیار کرنے والے اداروں کے لیے اعلیٰ استحکام اور موافقت کے ساتھ کوندکٹو مادی حل کی حمایت کرنا۔