ننگے تانبے کی بس باروں کے سرفیس ٹریٹمنٹ کے عمل میں وائر ڈرائنگ اور نکل چڑھانا ٹیکنالوجی کا تجزیہ

ننگے تانبے کے بس باروں کی پیداوار اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں ان کی زندگی کے پورے دور میں، سطح کے علاج کا عمل ایک کلیدی کڑی کی طرح ہے جو مصنوعات کو "دوسری زندگی" فراہم کرتا ہے۔ ان میں، سطح کی تار ڈرائنگ کا عمل اور نکل چڑھانا ٹیکنالوجی دو بنیادی علاج کے طریقے ہیں۔ مائکروسکوپک سے لے کر میکروسکوپک سطح تک، وہ تمام پہلوؤں میں الیکٹریکل بس بار کی کارکردگی اور سروس کی زندگی کو تشکیل دیتے ہیں۔ ان کی اہمیت خود - ظاہر ہے۔

 

 

سطحی تار ڈرائنگ کا عمل بنیادی طور پر مکینیکل پروسیسنگ کے اصول پر مبنی سطح میں تبدیلی کی ٹیکنالوجی ہے۔ اس کا بنیادی مقصد مخصوص جسمانی اثرات کے ذریعے گراؤنڈ بس بار کی سطح پر ایک باقاعدہ مائیکرو اسٹرکچر کی تعمیر میں مضمر ہے۔ خاص طور پر، پروڈکشن پریکٹس میں عام طور پر استعمال ہونے والے تار ڈرائنگ کا سامان بنیادی طور پر رولر وائر ڈرائنگ مشینوں اور ریت بیلٹ وائر ڈرائنگ مشینوں میں تقسیم ہوتا ہے۔ رولر وائر ڈرائنگ مشین موٹر کی ڈرائیو کے نیچے تانبے کی بس بار کی سطح کے ساتھ رشتہ دار حرکت پیدا کرنے کے لیے مختلف پیٹرن کے ساتھ کاربائیڈ رولرز کا استعمال کرتی ہے، اور دباؤ کے ذریعے رولر کی سطح پر موجود پیٹرن کو تانبے کے بسبار کی سطح پر "نقل" کرتی ہے۔ بیلٹ وائر ڈرائنگ مشین ریت کے ذرات کے پیسنے کے اثر سے بس بار برقی سطح کو کاٹنے کے لیے تیز رفتار سے چلنے والی ریت کی پٹی پر انحصار کرتی ہے۔

 

اصل آپریشن میں، آپریٹر کو ABB کے لیے بس بار کی تصریحات، مواد اور درخواست کی حتمی ضروریات کے مطابق تار ڈرائنگ کے آلات کے مختلف پیرامیٹرز کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، پتلی تانبے کی بس بار کے لیے، الیکٹریکل کاپر بس بار کو خراب ہونے سے روکنے کے لیے کم تار کھینچنے کی رفتار (تقریباً 5-10m/منٹ) اور ایک چھوٹا دباؤ (0.1-0.3MPa) درکار ہے۔ موٹے تانبے کے بس باروں کے لیے، رفتار اور دباؤ کو مناسب طور پر بڑھایا جا سکتا ہے، اور ایک سے زیادہ تاروں کی ڈرائنگ کے ذریعے سطح کا مثالی اثر آہستہ آہستہ حاصل کیا جا سکتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اس عمل کے فوائد کثیر جہتی خصوصیات پیش کرتے ہیں:

1. جمالیاتی قدر میں اضافہ:وائر ڈرائنگ کے بعد، کاپر سالڈ بس بار کی سطح پر بننے والے متوازی یا کراس پیٹرن اصل تانبے کے مواد کے نیرس آئینے کے اثر کو توڑ دیتے ہیں، جس سے پروڈکٹ کو ایک منفرد صنعتی جمالیات ملتا ہے۔ یہ بناوٹ والی سطح نہ صرف ڈسٹری بیوشن کیبنٹ، سوئچ کیبنٹ اور دیگر آلات میں مجموعی بصری درجے کو بہتر بناتی ہے بلکہ انسٹالرز کے لیے مختلف فنکشنز کے ساتھ بس بارز کی فوری شناخت کرنا بھی آسان بناتی ہے۔

2. بہتر چالکتا:سطحی آکسائیڈ فلم اور نجاستوں کو ہٹانے سے تانبے کے بسبار کی سطح کے جوہری-سطح کی ہمواری میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ باریک تار ڈرائنگ کے بعد پاور بس بار کی سطح کی کھردری Ra ویلیو کو اصل 3-5μm سے 0.5-1μm تک کم کیا جا سکتا ہے، جو الیکٹریکل کنیکٹر کے ساتھ رابطہ کو قریب تر بناتا ہے اور رابطے کی مزاحمت کو تقریباً 8%-12% تک کم کر دیتا ہے۔ ہائی پاور ٹرانسمیشن کے حالات میں، یہ مؤثر طریقے سے بجلی کے نقصان اور گرمی کی پیداوار کو کم کر سکتا ہے.

3. سطح کے تحفظ کو مضبوط بنانا:تار ڈرائنگ سے بننے والی خوردبینی ساخت سطح کے رقبے کو ایک خاص حد تک بڑھا دیتی ہے۔ جب بعد میں حفاظتی علاج جیسے کہ نکل چڑھانا انجام دیا جاتا ہے تو، بڑا رابطہ علاقہ زیادہ بائنڈنگ سائٹس فراہم کر سکتا ہے، جس سے پلیٹنگ اور بس بار الیکٹرک کے درمیان چپکنے میں 30%-50% اضافہ ہوتا ہے، طویل مدتی استعمال کے دوران پلیٹنگ کو چھلنے سے مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔

 

نکل چڑھانا ٹیکنالوجی ننگی تانبے کی بس بار کی سطح پر ایک فعال دھاتی تہہ بنانے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ اس کا اصول دھاتی آئنوں کے الیکٹرو کیمیکل ردعمل یا کیمیائی کمی کے رد عمل پر مبنی ہے۔ مختلف عمل کے اصولوں کے مطابق، اسے بنیادی طور پر دو طریقوں میں تقسیم کیا گیا ہے: الیکٹروپلاٹنگ نکل اور کیمیکل نکل چڑھانا۔ الیکٹروپلاٹنگ نکل کا مطلب یہ ہے کہ چڑھانے والے محلول میں نکل کے آئنوں کو ڈی سی الیکٹرک فیلڈ کے عمل کے تحت ہائی وولٹیج بس بار کی سطح پر الیکٹران حاصل کریں، اور دھاتی نکل کی تہہ بنانے کے لیے جمع کریں۔ کیمیکل نکل چڑھانا ایک کم کرنے والے ایجنٹ (جیسے سوڈیم ہائپو فاسفائٹ) کا استعمال کرتا ہے تاکہ باہری بجلی کی فراہمی کے بغیر اتپریرک سرگرمی کے ساتھ تانبے کے بس بار کی سطح پر نکل آئنوں کو کم اور جمع کر سکے۔ دونوں عملوں کی اپنی خصوصیات ہیں۔

 

الیکٹروپلاٹنگ نکل میں تیزی سے جمع ہونے کی رفتار اور کوٹنگ کی موٹائی کی مضبوط کنٹرول کے فوائد ہیں، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ کیمیائی نکل چڑھانا پیچیدہ شکلوں کی سطح پر یکساں کوٹنگ بنا سکتا ہے، خاص طور پر اندھے سوراخوں، گہرے نالیوں اور دیگر حصوں کے علاج کے لیے موزوں ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

نکل چڑھانا ٹیکنالوجی کا کلیدی کردار بہت سے پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے:
1. سنکنرن مزاحمت لیپس:نکل تیزی سے ہوا میں گھنے آکسائیڈ فلم (NiO) بنا سکتا ہے۔ یہ آکسائیڈ فلم صرف چند نینو میٹر موٹی ہے، لیکن انتہائی اعلی کیمیائی استحکام ہے اور مؤثر طریقے سے آکسیجن، نمی، اور سنکنرن گیسوں کو تانبے کے بس بار سے رابطہ کرنے سے روک سکتی ہے۔ صنعتی ماحول میں، نکل چڑھانے کے بغیر ننگے تانبے کے بس بار کچھ مہینوں میں واضح زنگ دکھا سکتے ہیں، جبکہ نکل چڑھانے کے بعد بس بارز 3-5 سال تک سطح پر سنکنرن کی کوئی واضح علامت برقرار نہیں رکھ سکتے ہیں۔ زیادہ نمکین دھند والے ماحول جیسے ساحلی علاقوں میں، نکل چڑھانے کی تہہ کا حفاظتی اثر زیادہ نمایاں ہوتا ہے، جو بس بار کی سروس لائف کو 8-10 سال تک بڑھا سکتا ہے۔

2. برقی اور تھرمل چالکتا کی ہم آہنگی میں اضافہ:اگرچہ نکل کی برقی چالکتا تانبے کی نسبت قدرے کم ہے، لیکن یہ ایک اعلیٰ سطح پر رہتا ہے (تقریباً 27% تانبے)، اور اس کی حرارتی چالکتا اچھی ہے۔ نکل-پلیٹنگ پرت اور نکل-پلیٹڈ بس بار کے درمیان بننے والا میٹالرجیکل بانڈ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ دو دھاتی انٹرفیس کے درمیان کرنٹ اور حرارت کو مؤثر طریقے سے منتقل کیا جا سکتا ہے۔ ہائی-فریکوئنسی سرکٹس میں، نکل چڑھانا پرت جلد کے اثر کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہے اور سگنل ٹرانسمیشن کے استحکام کو بہتر بنا سکتی ہے۔ زیادہ گرمی کی کھپت کی ضروریات والے آلات میں، نکل چڑھانے کی تہہ اور ہیٹ سنک کے درمیان اچھی تھرمل چالکتا آپریشن کے دوران بس بار سے پیدا ہونے والی گرمی کو تیزی سے ختم کرنے میں مدد کرتی ہے۔

3. ویلڈنگ کی کارکردگی میں نمایاں بہتری:کاپر آکسائیڈ کی تہہ جو نکل نکل کے آسان آکسیکرن سے بنتی ہے-ہوا میں چڑھائی ہوئی تانبے کی بس بار کی سطح ویلڈنگ کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرے گی، جبکہ نکل چڑھانے والی تہہ مؤثر طریقے سے آکسیجن کو الگ کر سکتی ہے اور ویلڈنگ کے علاقے کو صاف رکھ سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، نکل میں سولڈر کے ساتھ اچھی گیلی صلاحیت ہوتی ہے (جیسے ٹن-لیڈ الائے، لیڈ-فری سولڈر)، جو ویلڈنگ کے درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے، ویلڈنگ کا وقت کم کر سکتا ہے، سولڈر کے جوڑوں کو بھر پور اور مضبوط بنا سکتا ہے، اور ویلڈنگ کی خرابیوں جیسے کولڈ سولڈرنگ اور ڈیسولڈرنگ کے واقعات کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔

 

اصل صنعتی پیداوار میں، سطح کے تار ڈرائنگ کا عمل اور نکل چڑھانا ٹیکنالوجی عام طور پر قریبی ہم آہنگی کا رشتہ بناتی ہے۔ سب سے پہلے،ننگے تانبے کی بس بارسطح کی نجاست کو دور کرنے اور ایک مناسب خوردبینی کھردری ساخت بنانے کے لیے تار ڈرائنگ کے عمل کے ذریعے پہلے سے علاج کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد نکل چڑھانا انجام دیا جاتا ہے تاکہ نکل آئنوں کو تار ڈرائنگ کے ذریعے بننے والی لائنوں میں بھر کر ایک "موزیک" چڑھانا ڈھانچہ بنایا جا سکے، جو نہ صرف پلیٹنگ کے چپکنے کو بڑھاتا ہے بلکہ مجموعی تحفظ اور برقی کارکردگی کو بھی بہتر بناتا ہے۔ نئے مواد اور نئی ٹیکنالوجیز کے مسلسل ظہور کے ساتھ، سطح کی تار ڈرائنگ کا عمل اور نکل چڑھانا ٹیکنالوجی مستقبل میں زیادہ ذہین، سبز اور بہتر سمت میں ترقی کرے گی، اور ننگی تانبے کی بس بار کی صنعت کی تکنیکی اپ گریڈنگ اور مصنوعات کی تکرار کے لیے ایک مضبوط محرک فراہم کرتی رہے گی۔