ننگے کاپر بس بار کی پیداوار کے عمل کو اپ گریڈ کرنا، سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی نے کامیابیاں حاصل کیں

ڈیجیٹلائزیشن اور ذہانت کی تیز رفتار ترقی کے آج کے دور میں، برقی صنعت نے ترقی کے بے مثال مواقع کا آغاز کیا ہے۔ نئی توانائی سے بجلی پیدا کرنے اور سمارٹ گرڈ کی تعمیر کے بڑھتے ہوئے شعبوں نے ننگے تانبے کے بس باروں کی کارکردگی اور معیار کے لیے اعلیٰ تقاضے پیش کیے ہیں۔ برقی رابطے کے نظام کی "خون کی نالیوں" کے طور پر، بس بار الیکٹریکل بڑے کرنٹ کو منتقل کرنے اور برقی توانائی کی تقسیم کے اہم کام انجام دیتا ہے۔ ان کی سطح کے علاج کے عمل کا براہ راست تعلق برقی چالکتا، سنکنرن مزاحمت، اور ظاہری معیار سے ہے، اور یہ صنعت کے مقابلے کا بنیادی تکنیکی مرکز بن گیا ہے۔ حال ہی میں انڈسٹری میں ایک بڑی خبر آئی ہے۔ الیکٹریکل کاپر بس بارز کی سطحی ڈرائنگ کے عمل اور نکل چڑھانا ٹیکنالوجی دونوں نے اہم پیشرفت کی ہے، جس سے صنعت کی اعلی-معیار ترقی میں مضبوط رفتار شامل ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

سطحی ڈرائنگ کے عمل کی جدت کے لحاظ سے، سائنسی تحقیقی ٹیم نے مادی میکانکس اور سطحی انجینئرنگ کے اصولوں پر گہرائی سے تحقیق کی ہے اور روایتی ڈرائنگ کے عمل میں ناہموار ساخت اور کم کارکردگی کے مسائل کے لیے تکنیکی تحقیق اور ترقی کا ایک سلسلہ شروع کیا ہے۔ وائر ڈرائنگ ڈائی میٹریلز کی بار بار اسکریننگ اور اصلاح کے ذریعے، نئے سیمنٹڈ کاربائیڈ مواد کے استعمال کے ذریعے، نینو-سطح کی سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر، ڈائی کی سطح کی تکمیل کو کئی بار بہتر کیا جاتا ہے، جس سے کاپر سالڈ بس بار کی سطح کے ساتھ رگڑ کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے، اور ڈرائنگ کے عمل کے دوران خروںچ اور خرابی کو کم کیا جاتا ہے۔

 

ایک ہی وقت میں، جدید سینسرز اور خودکار کنٹرول سسٹمز کی مدد سے، ڈرائنگ کی رفتار، دباؤ، زاویہ اور دیگر پیرامیٹرز کا درست کنٹرول حاصل کیا جاتا ہے، اور غلطی کی حد کو ±0.01mm کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ بس بار کاپر کی سطح ایک یکساں اور نازک مائکرون لیول ڈرائنگ پیٹرن بناتی ہے۔ یہ بہتر طریقہ علاج نہ صرف مصنوعات کی ظاہری شکل اور ساخت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے، بلکہ تانبے کے بسبار کی سطح کے کنڈکٹو رابطے کے علاقے کو سطحی آکسائیڈ کی تہہ اور نجاست کو ہٹا کر تقریباً 15 فیصد تک بڑھاتا ہے، رابطے کی مزاحمت کو کم کرتا ہے، اور ہائی کرنٹ ٹرانسمیشن کے دوران حرارتی رجحان کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، وائر ڈرائنگ کے ذریعے بننے والی لکیریں مکینیکل لاک کا کردار بھی ادا کرتی ہیں، بعد میں نکلنے والی پرت کے چپکنے کو بڑھاتی ہیں، اور مجموعی کارکردگی میں بہتری کے لیے ٹھوس بنیاد ڈالتی ہیں۔

 

نکل چڑھانا ٹیکنالوجی میں پیش رفت بھی قابل ذکر ہے۔ تیزی سے سخت ماحولیاتی تحفظ کے ضوابط کے ساتھ، صنعت کو نکل چڑھانے کے عمل کی سبز تبدیلی کی فوری ضرورت ہے۔ اس بار تیار کیا گیا نیا نکل چڑھانے کا عمل اختراعی طور پر ایک نامیاتی امائن سسٹم ماحول دوست پلیٹنگ سلوشن کا استعمال کرتا ہے۔ یہ پلیٹنگ سلوشن نہ صرف نقصان دہ مادوں جیسے سائینائیڈ اور بھاری دھاتوں سے مکمل طور پر پاک ہے بلکہ اس میں خود کو صاف کرنے کا فعل بھی ہے۔ اضافی اشیاء کے ایک خاص امتزاج کے ذریعے، یہ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران خود بخود نامیاتی نجاست کو گل سکتا ہے، جو پلیٹنگ سلوشن کی سروس لائف کو 3 گنا سے زیادہ بڑھا سکتا ہے۔ سازوسامان کے لحاظ سے، پلس الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی اور تین جہتی روٹری الیکٹروپلاٹنگ ڈیوائس متعارف کرائی گئی۔ پلس کرنٹ کی متواتر تبدیلی بس بار الیکٹرک کی سطح پر نکل آئنوں کے جمع ہونے کو زیادہ منظم بناتی ہے، تشکیل شدہ کوٹنگ کرسٹل ٹھیک اور کمپیکٹ ہوتے ہیں، اور پوروسیٹی روایتی عمل کے 1/3 تک کم ہو جاتی ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تین جہتی روٹری الیکٹروپلاٹنگ ڈیوائس روایتی پلانر الیکٹروپلاٹنگ کی حدود کو توڑتی ہے۔ الیکٹریکل کاپر بس بار کو پلیٹنگ سلوشن میں متعدد جہتوں میں منتقل کرنے سے، یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کمپلیکس-کی شکل والی بس بار کا ہر گوشہ یکساں کوٹنگ حاصل کر سکتا ہے، خاص طور پر نالیوں، کونوں اور دیگر حصوں کا کوریج اثر نمایاں طور پر بہتر ہوا ہے۔ جانچ کے بعد، نئے عمل کے ساتھ نکل چڑھانے کے بعد ننگے تانبے کا بسبار بغیر کسی سنکنرن کے نمک سپرے ٹیسٹ میں 1,000 گھنٹے سے زیادہ برداشت کر سکتا ہے۔ -40 ڈگری سے 120 ڈگری کے انتہائی درجہ حرارت والے ماحول میں، پلاٹنگ کی تہہ اور تانبے کی بس بار کے درمیان بانڈنگ فورس اب بھی مستحکم ہے، جو آف شور ونڈ پاور اور پولر انجینئرنگ جیسے سخت حالات کی درخواست کی ضروریات کو پوری طرح پورا کرتی ہے۔

 

سطحی ڈرائنگ کے عمل اور نکل چڑھانا ٹیکنالوجی میں دوہری کامیابیاں صنعت، اکیڈمی اور تحقیق کے گہرے انضمام کا نتیجہ ہیں۔ بہت سی یونیورسٹیوں، تحقیقی اداروں اور کاروباری اداروں نے ایک مشترکہ تحقیقی ٹیم تشکیل دی، جس نے نظریاتی جدت سے صنعتی اطلاق تک چھلانگ حاصل کرنے کے لیے کئی سال اور ہزاروں تجرباتی تصدیقات اور عمل کی اصلاح کی۔ صنعت میں ان نئی ٹیکنالوجیز کے بتدریج فروغ کے ساتھ، یہ توقع کی جاتی ہے کہ اگلے 3-5 سالوں میں، پاور بار بس بار کے مجموعی معیار اور کارکردگی کو ایک نئی سطح پر اپ گریڈ کیا جائے گا، اور پیداواری لاگت میں 20%-30% تک کمی کی توقع ہے جبکہ بجلی کے آلات کی ترقی کو منیٹورائزیشن اور اعلیٰ کارکردگی کی طرف فروغ دیا جائے گا۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

آگے دیکھتے ہوئے، نئے انفراسٹرکچر جیسے 5G اور بڑے ڈیٹا سینٹرز کی تعمیر کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ،ننگے تانبے کے بس بارکلیدی بنیادی اجزاء کے طور پر، تکنیکی جدت کے ذریعے برقی صنعت کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کے لیے قابل اعتماد ضمانتیں فراہم کرتا رہے گا، اور عالمی توانائی کی تبدیلی اور ذہین مینوفیکچرنگ لہر میں زیادہ اہم کردار ادا کرے گا۔