بنیادی اصول اور الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کا بہاؤ

 

الیکٹروپلٹنگ کا بنیادی حصہ الیکٹرولائٹک سیل ہے جس میں الیکٹرولائٹ، اینوڈ اور کیتھوڈ شامل ہیں۔ جس ورک پیس کو چڑھایا جانا ہے وہ کیتھوڈ ہے، اور انوڈ کو قربانی کے انوڈ میں تقسیم کیا گیا ہے (جس دھات کو جمع کیا جانا ہے) اور غیر فعال انوڈ (جیسے پلاٹینم اور کاربن)۔ جب بجلی آن ہوتی ہے، الیکٹرولائٹ میں مثبت آئن کیتھوڈ کی طرف بڑھتے ہیں، اور منفی آئن انوڈ کی طرف بڑھتے ہیں۔ دھاتی آئنوں کی کمی کا رد عمل کیتھوڈ پر کوٹنگ بنانے کے لیے ہوتا ہے، اور اسی طرح کا آکسیکرن رد عمل انوڈ پر ہوتا ہے۔

 

مثال کے طور پر تانبے کی چڑھانا لیں۔ جب تانبے کے سلفیٹ حل سے تانبے کو الیکٹروپلیٹنگ کرتے ہیں تو ، کیتھڈ میں تانبے کے آئنوں کو الیکٹران ملتے ہیں اور اسے ورک پیس کی سطح پر جمع تانبے کے جوہریوں میں کم کردیا جاتا ہے۔ انوڈ میں سلفیٹ آئنوں کو فارغ کردیا جاتا ہے اور ایک ہی وقت میں تانبے کا انوڈ تحلیل ہوجاتا ہے ، جس سے حل کی تشکیل بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔

 

 

کیمیائی طریقوں میں سالوینٹس کی کمی، الکلائن کی صفائی، اور تیزاب کی صفائی شامل ہے، جو مختلف قسم کے آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

 

مکینیکل طریقے ، بشمول پالش اور پیسنے ، دھات کی سطحوں سے خامیوں کو دور کرنے اور انہیں ہموار بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

 

سطح میں ترمیم: سطح کی خصوصیات کو تبدیل کرنا شامل ہے ، جیسے دھات کی پرت لگانا یا سخت کرنا۔

 

کلی کرنا: گیلے چڑھانے کے عمل کے دوران، ورک پیس محلول کو لے جائے گی جب اسے مختلف ٹریٹمنٹ سلوشنز کے درمیان منتقل کیا جائے گا، جسے فلشنگ کے ذریعے ہٹانے کی ضرورت ہے، اور فلشنگ کے بعد گندے پانی کو ٹریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

 

 

بیچ چڑھانا: بڑی تعداد میں چھوٹے ورک پیس، جیسے نٹ اور بولٹ چڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بیرل چڑھانا عام طور پر استعمال ہوتا ہے، یعنی، ورک پیسز کو پلاٹنگ بیرل میں لاد دیا جاتا ہے۔

 

ریک چڑھانا: ورک پیسوں کے لئے جو سائز ، شکل یا خصوصی خصوصیات کی وجہ سے بیچوں میں الیکٹروپلیٹ نہیں ہوسکتے ہیں ، وہ پری پروسیسنگ ، الیکٹروپلاٹنگ اور پوسٹ پروسیسنگ کے لئے ریک پر لگائے جاتے ہیں۔

 

مسلسل چڑھانا: سادہ اور یکساں شکلوں والے ورک پیسز کے لیے موزوں، جیسے دھاتی پٹیاں، تاریں اور ٹیوبیں، جہاں پلیٹنگ کے عمل کے دوران ورک پیسز انوڈس کی ایک یا دو قطاروں میں مسلسل حرکت کرتے ہیں۔

 

آن لائن پلیٹنگ: پلیٹنگ اور فنشنگ کے عمل کو مین پروڈکشن لائن میں ضم کرنے سے پہلے سے پروسیسنگ کے مراحل کی بچت، مواد، کیمیائی اور توانائی کی کھپت، اور فضلہ کے اخراج کو کم کرنے کے فوائد ہیں۔

 

نکل چڑھایا بس بار

 

نکل چڑھایا ہوا بس سلاخیں مختلف ترتیبوں میں ان کی استعداد کے لئے جانا جاتا ہے۔ عین مطابق بجلی کے رابطوں اور موثر بجلی کی تقسیم کو یقینی بناتے ہوئے ، ان کو مخصوص ایپلی کیشنز کے فٹ ہونے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔ یہ موافقت انہیں بہت ساری صنعتوں اور منصوبوں کے لئے ایک پسندیدہ انتخاب بناتی ہے۔ نکل چڑھانا کے عمل کو احتیاط سے یکساں چڑھانا موٹائی کے حصول کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس سے بس بار کی سطح پر مستقل کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ یہ صحت سے متعلق زیادہ سے زیادہ برقی چالکتا اور وشوسنییتا کو برقرار رکھنے کے لئے اہم ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ٹن پلیٹ بس بار آٹوموٹو

 

ٹن چڑھایا کاپر بسبار ایک خصوصی قسم کا برقی کنڈکٹر ہے جو ان کی انوکھی خصوصیات اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ بس بار بنیادی طور پر اعلی معیار کے تانبے سے بنی ہیں اور ٹن کی ایک پرت کے ساتھ لیپت ہیں ، انہیں فوائد کا ایک مخصوص سیٹ فراہم کرتے ہیں۔ ٹن چڑھانا اچھی آسنجن خصوصیات کی نمائش کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ٹن کی پرت بنیادی دھات کی سطح کے ساتھ محفوظ طریقے سے پابند رہتی ہے۔ یہ آسنجن چڑھایا پرت کے چھلکے یا پھڑپھڑنے سے روکتا ہے۔

یہ فوائد ٹن چڑھانا کو وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے ل a ایک ورسٹائل اور قیمتی سطح کا علاج بناتے ہیں ، بشمول الیکٹرانکس ، بجلی کے اجزاء ، کوک ویئر ، آرائشی اشیاء اور بہت کچھ۔ یہ طویل مدتی تحفظ اور وشوسنییتا کی فراہمی کے دوران فعال اور جمالیاتی دونوں مقاصد کی تکمیل کرتا ہے۔