فوٹو وولٹک ماڈیول پروسیسنگ - سات عمل کے مراحل

 

فوٹوولٹکماڈیول پروسیسنگ ٹیکنالوجی سولر فوٹوولٹک انڈسٹری چین کا ایک اہم حصہ ہے۔ پتلے شمسی خلیوں کو ایک ایک کرکے سمیٹ کر، یہ سخت بیرونی ماحول میں قابل اعتماد طریقے سے کام کر سکتا ہے۔ موجودہ مین اسٹریمفوٹو وولٹک ماڈیولپروسیسنگ ٹیکنالوجی ایوا فلم انکیپسولیشن کو اپناتی ہے، جس میں سیل انسپکشن، سیل سنگل ویلڈنگ، سیل سیریز ویلڈنگ، ماڈیول اسٹیکنگ، ماڈیول لیمینیشن، فریم کی تنصیب اور جنکشن باکس کی تنصیب، تیار مصنوعات کی جانچ اور پیکیجنگ، اور گودام جیسے متعدد عمل شامل ہیں۔ ہر عمل قریب سے جڑا ہوا ہے، لہذا ہر عمل کی سطح مصنوعات کے معیار اور گریڈ کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

 

 

 

پہلا عمل سیل کا معائنہ ہے۔ فوٹو وولٹک ماڈیولز کی پروسیسنگ میں اہم خام مال کے طور پر، سیل کی کارکردگی براہ راست فوٹوولٹک ماڈیول کے معیار کا تعین کرتی ہے۔ لہٰذا، اس کی ظاہری شکل، رنگ کے فرق، اور مزاحمت کا پتہ لگانے کے علاوہ، مخصوص روشنی اور درجہ حرارت کے حالات میں بیٹری کے آؤٹ پٹ کرنٹ، آؤٹ پٹ وولٹیج کے استحکام اور استحکام کو جانچنا ضروری ہے۔ اس کی جانچ بنیادی طور پر پیشہ ورانہ آلات اور آلات سے مکمل ہوتی ہے۔

 

دوسرا عمل سیل کی سنگل سیل ویلڈنگ ہے۔ ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈنگ کی پٹی کے ایک سرے کا تقریباً 1/3 دبانے کے لیے بائیں ہاتھ کو چٹکی لگائیں، ویلڈنگ کی پٹی کو سیل کی مرکزی گرڈ لائن پر فلیٹ رکھیں، اور ویلڈنگ کی پٹی کا دوسرا سرا سیل پر گرڈ لائن کو چھوتا ہے۔ ; سولڈرنگ آئرن کو دائیں ہاتھ میں پکڑیں، اور یکساں طاقت کے ساتھ ویلڈنگ کی پٹی کو بائیں سے دائیں آہستہ سے دبائیں۔ ویلڈنگ کرتے وقت، سولڈرنگ آئرن ٹپ کا نقطہ آغاز سنگل ٹکڑے کے بائیں جانب ہونا چاہئے، اور سولڈرنگ آئرن ٹپ کا جہاز ہمیشہ ویلڈنگ کے دوران سولڈرنگ پٹی کے قریب ہونا چاہئے۔ ویلڈنگ کو مضبوط ہونا چاہیے، بغیر گڑھے، جھوٹے سولڈرنگ اور ٹن سلیگ کے، اور سطح ہموار اور خوبصورت ہونی چاہیے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تیسرا عمل سیل کی سیریز ویلڈنگ ہے۔ آپریشن کا عمل یہ ہے: ٹانکے والے خلیوں کی مخصوص تعداد کو پیچھے کی طرف رکھتے ہوئے ٹیمپلیٹ پر رکھیں، دو سیلوں کو ایک ہاتھ سے ہلکے سے دبائیں تاکہ وہ ہیٹنگ ٹیمپلیٹ پر چپک جائیں اور ایک دوسرے کے قریب رہیں، اور بعد میں سولڈر کی پٹی کو دبائیں مخصوص وقفہ کاری کے مطابق سولڈرنگ آئرن کے ساتھ پچھلے سیل کے پچھلے الیکٹروڈ تک سیل (2 ± 0.5 ملی میٹر)۔ ویلڈنگ کرتے وقت، سولڈر کی پٹی کو فلیٹ، سیدھا ظاہری شکل میں، ٹانکا لگا کر ٹانکا لگانا، اور جھوٹے سولڈرنگ کے بغیر ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

چوتھا عمل اسٹیکنگ ہے۔ ٹمپرڈ گلاس کو اسٹیکنگ ورک بینچ پر اٹھائیں، جس میں ٹمپرڈ گلاس کی مخملی سطح کا سامنا ہو، اور ٹمپرڈ گلاس پر ایوا کی ایک تہہ لگائیں۔ ٹمپرڈ گلاس کے چاروں اطراف ایوا کا مارجن 5 ملی میٹر سے بڑا یا اس کے برابر ہے۔ ایوا کی ہموار سطح پر توجہ دیں جس کا سامنا ٹمپرڈ گلاس کی مخملی سطح کی طرف ہو، اور پوزیشننگ ٹیمپلیٹ کو ایوا پر رکھیں جو کمپوننٹ بورڈ کی قسم کو پورا کرتا ہے۔ بیٹری کی تار بالترتیب ہیڈ اور ٹیل ٹیمپلیٹس سے مساوی ہے۔ ٹیمپلیٹ پر نشان زد مثبت اور منفی قطبی علامتوں کے مطابق، بیٹری سٹرنگ ایوا پر درست طریقے سے رکھی گئی ہے، اور بیٹری سٹرنگ کی اینٹی ریفلیکشن فلم نیچے کی طرف ہے۔ بیٹری سٹرنگ کو جگہ پر رکھنے کے بعد، ڈرائنگ کی ضروریات اور پوزیشننگ ٹیمپلیٹ کے مطابق اسٹیل رولر سے بیٹری سیلز کے درمیان فاصلے کی پیمائش کریں، اور بیٹری سٹرنگ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔ اجزاء کو الگ کرنے والے خاکے اور وولٹیج کی ضروریات کے مطابق، بس بار کو صحیح طریقے سے ویلڈ کریں اور بارکوڈ کو مخصوص پوزیشن میں چسپاں کریں۔ ایوا کو اس کے مخمل کے ساتھ بیٹری کی تار کی طرف رکھیں، اور پھر TPT بچھائیں۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے EL ٹیسٹ کروائیں کہ کوئی نقص نہیں ہے جیسے کہ پوشیدہ کریکس، کولڈ سولڈرنگ، ڈیسولڈرنگ، اور کالے ٹکڑے۔

 

پانچواں عمل لیمینیشن ہے۔ لیمینیٹر کو لیمینیٹر کے آلات کے آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق شروع کریں، لیمینیشن کے درجہ حرارت اور اخراج کے وقت کو ایوا کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کریں، اور آپریشن ریکارڈ شیٹ پر درجہ حرارت، دباؤ اور دیگر تکنیکی پیرامیٹرز کو ریکارڈ کریں۔ لیمینیٹر میں ہیٹنگ پلیٹ پر ہائی ٹمپریچر نان اسٹک کپڑے کی ایک تہہ لگائیں، کٹے ہوئے کمپوننٹ ٹمپرڈ گلاس کو نیچے کی طرف لیمینیٹر ہیٹنگ پلیٹ کے وسط میں بھیجیں، اور پھر ہائی ٹمپریچر نان اسٹک کپڑے کی ایک تہہ لگائیں۔ ، کور بند کرنے کے بٹن کو دبائیں، اور لیمینیٹر خودکار کنٹرول سسٹم میں داخل ہو جاتا ہے۔ جب لیمینیشن مکمل ہو جاتی ہے، تو لیمینیٹر خود بخود کور کو کھولتا ہے اور پراسیس شدہ اجزاء کو وقت پر نکال لیتا ہے۔ یہ ضروری ہے کہ اجزاء میں چپس غیر ملکی مادے، ٹکڑے، دراڑ وغیرہ سے پاک ہوں۔

 

چھٹا عمل فریمنگ ہے۔ ایلومینیم کھوٹ کے فریم کی نالی میں یکساں طور پر سلیکون لگائیں، ایلومینیم کھوٹ کی نالی میں جزو کو سرایت کریں، اور فریم کی تنصیب کو مکمل کرنے کے لیے فریم مشین شروع کریں۔ ٹی پی ٹی کے جنکشن پر یکساں طور پر سلیکون لگائیں اور اجزا کے پچھلے حصے پر ایلومینیم الائے، متعلقہ تصریحات کے جنکشن باکس کے پچھلے حصے اور لیڈ وائر کی جڑ کے ارد گرد یکساں طور پر سلیکون لگائیں، جنکشن باکس کو چپکائیں، اور جڑیں لیڈ وائر کو جنکشن باکس میں لے جائیں۔ علاج کمرے کے درجہ حرارت اور مخصوص نمی پر کیا جاتا ہے۔ تقاضے: فریم فلیٹ نصب ہے اور جھکا ہوا نہیں ہے، ایلومینیم الائے کے دائیں زاویہ کے کنکشن کا خلا 0.2 ملی میٹر سے بڑا نہیں ہے، اور ایلومینیم الائے فریم کی دو ترچھی لائنوں کی خرابی کم ہے۔ 4 ملی میٹر سے زیادہ

 

ساتواں عمل صفائی ہے۔ ایلومینیم پروفائل کی سطح پر پلاسٹک کی فلم کو پھاڑ دیں، اور جزو کی سطح پر موجود مختلف آلودگیوں کو صاف کرنے کے لیے الکحل کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ جزو کی ظاہری شکل صاف اور آلودگی سے پاک ہے۔ آٹھواں عمل تیار جزو کا امتحان ہے۔ سولر ماڈیول ٹیسٹر کے آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق ٹیسٹ کریں۔ سب سے پہلے، شمسی ماڈیول ٹیسٹر کو ایک ہی ماحول میں معیاری جزو کے ساتھ کیلیبریٹ کریں، اور کیلیبریشن ریکارڈ رکھیں۔ ٹیسٹ کرنے کے لیے فوٹو وولٹک ماڈیول میں ڈالیں، مثبت اور منفی قطبوں کو جوڑیں، جزو کی جانچ کریں، موازنہ اور تجزیہ کے ذریعے جزو کی برقی کارکردگی کے پیرامیٹرز کا حساب لگائیں، اور انہیں ریکارڈ کریں۔

 

 

اگر آپ ہماری فوٹوولٹک مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو براہ کرم مزید جاننے کے لیے نیچے دیے گئے لنک پر کلک کریں:

 

https://www.stamping-welding.com٪2fop-کیپ-اور-رابطہ٪2fcap-رابطہ-برائے-پی وی-فیوز٪2f