میٹل اسٹیمپنگ بررز کے مسئلے کا حل

1، مصنوعات کے ڈیزائن میں خامیوں پر غور کریں۔

پروڈکٹ کے ڈیزائن میں، ڈیزائنر کو سب سے پہلے یہ جاننا چاہیے کہ پروڈکٹ کے کون سے حصے burrs کا شکار ہیں۔ burrs کے منفی اثرات کو ختم کرنے کے لیے پہلے سے حصے کے ڈیزائن کو تبدیل کریں۔

2، مولڈ کو ڈیزائن کرنے اور استعمال کرنے کے عمل میں، محدب اور مقعر کے سانچوں کے درمیان مناسب فرق کو یقینی بنائیں۔ خالی کرنے کے عمل کو ڈیزائن کرتے وقت، تجربے کو یکجا کرنا اور خالی کرنے والے حصوں کے مواد اور موٹائی کے مطابق مناسب مولڈ گیپ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، مولڈ کے پہننے کو کم کرنے کے لیے بھی کچھ اقدامات کیے جاتے ہیں (جیسے دبانے اور نکالنے کے طریقہ کار کو بڑھانا، مولڈ کی سروس لائف کو بہتر بنانا، مناسب لیپنگ، اچھی سختی کے ساتھ پنچ کا انتخاب وغیرہ)، جو مؤثر طریقے سے burrs کو ختم اور کم کر سکتے ہیں.

3، سڑنا مینوفیکچرنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے.

مولڈ مینوفیکچرنگ کی درستگی اسٹیمپنگ حصوں کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ کم مولڈ درستگی burrs کا سبب بنے گی، اور burrs غیر مساوی طور پر تقسیم کیے جاتے ہیں. عام طور پر، بلینکنگ ڈائی کے کام کرنے والے اور رہنمائی کرنے والے حصے IT8 ~ IT7 لیول کی درستگی کے مطابق بنائے جاتے ہیں۔ تنصیب اور ڈیبگنگ کے دوران، محدب اور مقعد مرتکز ہونے چاہئیں اور خلا یکساں ہونا چاہیے۔

4، ڈائی ایج کی حالت کو بہتر بنائیں۔

سٹیمپنگ حصے کے گڑ کا سائز ڈائی ایج کی حالت سے متعلق ہے۔ کٹنگ ایج کی سطح جتنی ہموار ہوگی، گڑ اتنی ہی چھوٹی ہوگی، یعنی ڈائی کٹنگ ایج کی سختی میں اضافہ اور سطح کی کھردری کو کم کرنے سے گڑ کو کم کیا جاسکتا ہے۔

5، اعلی صحت سے متعلق اور تیز رفتار چھدرن مشینوں کو ترجیح دی جاتی ہے۔

چھدرن کا سامان burr کے سائز کو اپنی درستگی سے متاثر کرتا ہے۔ چھدرن کی رفتار میں اضافہ رگڑ کے گتانک کو کم کرتا ہے اور مولڈ کے لباس کو کم کر سکتا ہے۔ لہذا، جب آلات کے حالات اور پیداوار کے حالات اجازت دیتے ہیں، تو تیز رفتار ہائی پریسجن پنچنگ مشینیں اور ہائی پریزیشن سٹیمپنگ کا سامان منتخب کیا جانا چاہیے۔