دھاتی سٹیمپنگ کے عمل کی مختلف اقسام کیا ہیں؟ 6 عام مہر لگانے کے عمل

 

میںدھاتی ایلومینیم سٹیمپنگعمل، خاص طور پرایلومینیم کھوٹ لتیم بیٹری کیسنگوہ مختلف قسم کے ہوتے ہیں جس کی شکل وہ حاصل کرتے ہیں۔ مختلف صنعتوں کی ضروریات پر منحصر ہے، مختلف پیچیدہ ڈیزائن جعلی ہوتے ہیں، جیسے عام صارفی سامان، ہوا بازی، الیکٹرانکس، ٹیلی کمیونیکیشن، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، اور دیگر صنعتیں۔ پورے دھاتی سٹیمپنگ پروجیکٹ میں استعمال ہونے والے عمل متنوع ہیں، اور ہر عمل کے لیے شیٹ میٹل پر ایک مخصوص ڈیزائن حاصل کیا جاتا ہے۔

 

دھات کی مہر لگانے کی کچھ اقسام میں شامل ہیں: چھیدنا، سکہ لگانا، چھڑکاؤ، ڈرائنگ، ایمبوسنگ، اور خالی کرنا۔ اگرچہ ان میں مختلف تکنیکیں شامل ہو سکتی ہیں، لیکن یہ سب کمرے کے درجہ حرارت پر انجام دیے جاتے ہیں اور بہت کم گرمی کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ ٹھنڈا بنانے کے عمل مختلف قسم کے ڈائز، مشینری اور دیگر آلات کے ذریعے مطلوبہ شکل حاصل کرنے کے لیے حاصل کیے جاتے ہیں۔ مزید جاننے کے لیے پڑھیں۔

 

 

 

 

چھدرن دھاتی سٹیمپنگ کی سب سے بنیادی شکلوں میں سے ایک ہے۔ اس طریقے میں شیٹ میٹل کو ورک بینچ پر محفوظ طریقے سے رکھا جاتا ہے۔ ایک پروسیسنگ ٹول دھات کی چادر میں سوراخ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے متعدد چھوٹے کھوکھلے علاقے بنتے ہیں۔ دیگر تکنیکوں کے برعکس، پورے عمل کے دوران پیدا ہونے والے پنچ شدہ مواد کو ضائع کر دیا جاتا ہے اور بعد میں استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔

 

اس قسم کے عمل میں، چھدرن کی حرکت کو فوری طور پر رہنا چاہیے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ سوراخ کے ارد گرد کے علاقے میں کوئی اخترتی نہیں ہوتی ہے۔ پنچر عام طور پر ہائی کاربن اسٹیل سے بنا ہوتا ہے اور اسے اچھی حالت میں رکھا جاتا ہے تاکہ کسی بھی خرابی سے بچنے کے لیے جو دھاتی ورک پیس کی شکل کو متاثر کر سکے۔

 

 

 

 

خالی کرنا چھیدنے کی طرح لگتا ہے، لیکن اس میں ایک بڑا فرق ہے - چھدرے ہوئے ٹکڑے کو ضائع نہیں کیا جاتا، بلکہ اسے تیار شدہ پروڈکٹ سمجھا جاتا ہے۔ بہت سے دھاتی سٹیمپرز عام طور پر اسے دھاتی سٹیمپنگ کے پورے منصوبے کے پہلے مرحلے کے طور پر انجام دیتے ہیں، اس کے بعد دیگر تکنیکیں جیسے چھیدنا، موڑنا، یا سکے بنانا۔

 

خالی کرنے کا مقصد دھات کی ایک بڑی شیٹ سے کٹے ہوئے دھات کے چھوٹے یا درمیانے سائز کے ٹکڑوں پر کارروائی کرنا ہے۔ یہ کم حجم اور زیادہ والیوم کی پیداوار دونوں کے لیے ایک مثالی عمل ہے جس کی وجہ اس کی سادگی، پھر بھی اعلی صحت سے متعلق دھاتی کٹ بنانے کی صلاحیت ہے۔

 

تاہم، بعض صورتوں میں، کٹے ہوئے دھاتی مصنوعات میں گڑ یا تیز، ناپسندیدہ کنارے ہو سکتے ہیں۔ اگرچہ وہ عام ہیں، انہیں عام طور پر دستی ڈیبرنگ، وائبریٹری فنشنگ، یا تھرمل ڈیبرنگ کے ذریعے ہٹایا جاتا ہے۔

 

 

جب دھاتی ایلومینیم مرکب سٹیمپنگ کا حوالہ دیتے ہیں، مینوفیکچررز عام طور پر ڈرائنگ کے عمل کا حوالہ دیتے ہیں. یہ وہ جگہ ہے جہاں دھات کی چادر کے دونوں سروں کو ایک ساتھ باندھنے کے لیے ایک مشین کا استعمال کیا جاتا ہے۔ شیٹ میٹل کے نیچے ایک مخصوص شکل یا کراس سیکشن کے ساتھ ایک ڈائی ہے۔ پنچ ایک اعلیٰ اثر والی قوت پیدا کرتا ہے جو شیٹ میٹل کو ڈائی کے خلاف دھکیلتا ہے، اور مؤثر طریقے سے اسے ڈائی کے کراس سیکشن سے مماثل بناتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ڈرائنگ کو مزید اتلی ڈرائنگ اور گہری ڈرائنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ شالو ڈرائنگ کو اتلی ڈرائنگ کہا جاتا ہے کیونکہ بنیادی خالی کا رداس گہری ڈرائنگ کے برابر ہوتا ہے۔ دریں اثنا، گہری ڈرائنگ عام طور پر کپ کی شکل کی مصنوعات بناتی ہے۔ یہ تب ہوتا ہے جب بنیادی خالی کا رداس تخلیق کی گئی گہرائی سے نمایاں طور پر چھوٹا ہوتا ہے۔

 

 

سٹیمپنگ شیٹ میٹل

 

جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، جعل سازی دھات کی مہر لگانے کی ایک تکنیک ہے جہاں دھات کے ایک چھوٹے سے ٹکڑے کو سکے کی شکل اور خصوصیات میں ٹھونس دیا جاتا ہے۔ یہ ایک بند ڈائی فورجنگ تکنیک ہے جہاں دھات کے نمونے کے پورے یا حصے پر دھات کے دونوں طرف ایک دوسرے کے قریب دو ڈیز کے ذریعہ مہر لگائی جاتی ہے۔

 

کاسٹنگ کا ایک فائدہ اعلی رواداری کے ساتھ دھاتی مصنوعات تیار کرنے کی صلاحیت ہے۔ یہ ایک سادہ عمل بھی ہے جو پروڈکٹ میں مستقل خرابی پیدا کرنے میں کارگر ہے۔ یہ اثر اور دیگر جسمانی ٹوٹ پھوٹ کے خلاف اس کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔

 

 

دھاتی ساخت میں سب سے زیادہ مفید تکنیکوں میں سے کچھ دھاتی سٹیمپنگ کے عمل ہیں. اقسام کی درجہ بندی اس بنیاد پر کی جاتی ہے کہ ہر عمل کو کیسے انجام دیا جاتا ہے۔

 

چھیدنے اور خالی کرنے جیسی سادہ تکنیکوں کو اکثر دھاتی سٹیمپنگ پروجیکٹس کے لیے نقطہ آغاز سمجھا جاتا ہے - یہ عام طور پر حتمی پروڈکٹ کی تخلیق سے پہلے ثانوی کارروائیاں ہوتی ہیں۔ دوسری طرف، پیچیدہ تکنیک جیسے کہ ڈرائنگ، ایمبوسنگ، کٹنگ، اور کوائننگ خاص ڈیزائن تیار کر سکتی ہیں جن کے لیے مزید پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے۔

 

مختلف صنعتوں میں دھاتی سٹیمپنگ کی اہمیت کو بڑھاوا نہیں دیا جا سکتا۔ اس کے استعمال کی حد چھوٹی صارفی مصنوعات سے لے کر آٹوموٹیو اور دیگر پیمانے کی صنعتوں کے لیے بڑی سٹیمپنگ تک ہے۔

 

 

اگر آپ ہماری دھاتی سٹیمپنگ سے متعلق مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو براہ کرم مزید جاننے کے لیے نیچے دیے گئے لنک پر کلک کریں:

 

https://www.stamping-welding.com٪2f میٹل-اسٹیمپنگ٪2f