پاؤڈر لیپت بسبار ٹیکنالوجی کا تجزیہ

پاؤڈر الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے لائن ایک خودکار دھاتی سطح کی کوٹنگ پروڈکشن لائن ہے جو الیکٹرو اسٹاٹک جذب کے اصول پر مبنی ہے۔ یہ بنیادی طور پر صنعتی مصنوعات جیسے ایلومینیم پروفائلز، گارڈریل پینلز، کنٹرول کیبنٹ، ایئر کنڈیشنگ کیسنگ، پنکھے کی گرلز، اور سیٹلائٹ اینٹینا کی سطح کے علاج کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی ہائی-وولٹیج کی جامد بجلی کا استعمال کرتی ہے تاکہ ورک پیس کی سطح پر پلاسٹک پاؤڈر کو یکساں طور پر جذب کیا جاسکے، اور پھر اسے ایک گھنی حفاظتی تہہ بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر پکایا جاتا ہے۔ یہ موثر اور ماحول دوست کوٹنگ کے حصول کے لیے ایک اہم عمل کا راستہ ہے۔ جدید الیکٹریکل مینوفیکچرنگ کے میدان میں، Epoxy پاؤڈر لیپت Busbars کی سطح کی حفاظت بھی اس قسم کے ثابت شدہ پاؤڈر الیکٹرو سٹیٹک چھڑکنے کے نظام پر انحصار کرتی ہے تاکہ موصلیت کی تہہ اور دھاتی میٹرکس کے درمیان مضبوط بانڈ کو یقینی بنایا جا سکے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اس کا کام کرنے کا اصول ہائی-وولٹیج الیکٹرو سٹیٹک کورونا برقی میدان پر مبنی ہے۔ ہائی وولٹیج اور کم کرنٹ الیکٹرو سٹیٹک پیدا کرنے والے آلے سے پیدا ہوتا ہے جس کی وجہ سے سپرے گن کے سامنے الیکٹروڈ سوئی ہوا میں خارج ہوتی ہے۔ جب پاؤڈر کو نوزل ​​کے ذریعے نکالا جاتا ہے، تو پاؤڈر کے ذرات چارج ہو جاتے ہیں اور الیکٹرو سٹیٹک جذب اور ہوا کے بہاؤ کی نقل و حمل کے دوہرے اثرات کے ذریعے گراؤنڈ ورک پیس کی سطح تک پہنچ جاتے ہیں۔ سپرے گن 100kV تک کا وولٹیج پیدا کر سکتی ہے، جو کہ گہرے گہاوں میں فیراڈے کیج کے اثر پر قابو پانے اور ورک پیس کی تمام سطحوں پر اچھی کوریج اور یکساں فلم کی موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے کافی ہے۔ یہ الیکٹرک فیلڈ کنٹرول ٹیکنالوجی پاؤڈر کوٹیڈ کاپر بس بارز کی موصلیت کے علاج کے لیے خاص طور پر اہم ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پیچیدہ کراس- سیکشن کے تانبے کی سلاخوں کے تمام کناروں اور نالیوں کو مکمل طور پر رال پاؤڈر سے لپیٹ دیا گیا ہے۔

 

اس پروڈکشن لائن کے بنیادی عمل کو چار مرحلوں میں تقسیم کیا گیا ہے: علاج سے پہلے کا مرحلہ دھات کی سطح کی نجاستوں کو تیل سے ہٹانے، زنگ کو ہٹانے، اور کوٹنگ کے چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے فاسفیٹنگ کے ذریعے ہٹاتا ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے اسٹیج پلاسٹک پاؤڈر کو چارج کرنے کے لیے ہائی وولٹیج الیکٹرو اسٹیٹک آلات کا استعمال کرتا ہے اور اسے برقی فیلڈ کے عمل کے تحت ورک پیس کی سطح پر یکساں طور پر جذب کرتا ہے۔ اعلی-درجہ حرارت کو مستحکم کرنے کا مرحلہ پلاسٹک پاؤڈر کی قسم (عام طور پر 160-210 ڈگری) کے مطابق درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرتا ہے تاکہ پاؤڈر کو پگھل کر ایک گھنی حفاظتی تہہ بن سکے۔ کولنگ سٹیج کولنگ ریٹ کو کنٹرول کرتا ہے تاکہ کوٹنگ میں اندرونی تناؤ سے بچا جا سکے اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مکمل عمل کے بہاؤ میں عام طور پر چار مراحل ہوتے ہیں۔ سب سے پہلے علاج ہے، جس میں تیل کو ہٹانا، زنگ ہٹانا، فاسفیٹنگ اور دیگر عمل شامل ہیں، جو سبسٹریٹ کی سطح پر موجود آلودگیوں کو ہٹانے اور ایک کنورژن فلم بنانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، جو کہ بعد کی کوٹنگز کے لیے ایک مثالی چپکنے والی بنیاد فراہم کرتے ہیں۔ دوسرا مرحلہ الیکٹرو اسٹاٹک چھڑکاو ہے۔ ہائی وولٹیج الیکٹرو سٹیٹک آلات کے ذریعے پلاسٹک پاؤڈر کو چارج کرنے کے بعد، یہ برقی میدان کے عمل کے تحت ورک پیس کی سطح پر یکساں طور پر جذب ہو جاتا ہے۔ تیسرا مرحلہ اعلی-درجہ حرارت کا علاج ہے۔ پلاسٹک پاؤڈر کی ساخت اور موٹائی کے تقاضوں کے مطابق، کیورنگ ٹمپریچر عام طور پر 160 ڈگری اور 210 ڈگری کے درمیان سیٹ کیا جاتا ہے، تاکہ پاؤڈر کے ذرات پگھل جائیں اور ربط کرنے والے رد عمل ظاہر ہوں۔ آخر میں، اسے بھٹی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ورک پیس کا درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت پر گرنے کے بعد، یہ معیار کے معائنہ کے عمل میں داخل ہوسکتا ہے۔ Epoxy سپرے کاپر بس بار کی پیداوار بھی اس معیاری عمل کی پیروی کرتی ہے۔ ٹھیک کرنے والے درجہ حرارت اور وقت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے سے، 50 سے 80 مائکرون کی موٹائی کے ساتھ ایک گھنی موصلیت کی تہہ حاصل کی جاتی ہے۔

 

تکنیکی ترقی اسپرے کے اثرات کو بہتر بنانے اور آلات کی دیکھ بھال کو اپ گریڈ کرنے پر مرکوز ہے۔ سپرے کی یکسانیت کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ایک بہتر سپرے کرنے والا آلہ بیرل کی دیوار پر پاؤڈر کے جذب اور جمع ہونے کو کم کر سکتا ہے۔ سازوسامان کے آپریشن اور دیکھ بھال کی ضروریات کے جواب میں، الیکٹرو اسٹیٹک پاؤڈر چھڑکنے کا سامان خود-صفائی کرنے والا نوزل ​​اسٹوریج فنکشن کو الجھنے سے بچنے اور پروڈکشن لائن کے تسلسل کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کرتا ہے۔ یہ تکنیکی کامیابیاں سطح کے علاج کے میدان میں پاؤڈر الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے کی غالب پوزیشن کو مزید مستحکم کرتی ہیں۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پاؤڈر ریکوری ڈیوائسز عام طور پر 85% سے زیادہ پاؤڈر ریکوری ریٹ حاصل کرنے کے لیے ایک مشترکہ ڈھانچہ جیسے سائکلون ڈسٹ کلیکٹر اور فلٹر کارٹریج کا استعمال کرتے ہیں۔ پاؤڈر چھڑکنے کے علاقے میں عام طور پر پاؤڈر چھڑکنے کا کمرہ، پاؤڈر کی فراہمی اور بحالی کے آلات، کھلنے کے قریب کے علاقے، پاؤڈر ذخیرہ کرنے کے علاقے، اور وہ علاقے جہاں دھماکہ خیز دھول موجود ہو سکتی ہے۔ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، اعلی-کارکردگی والے بس بار پروڈکٹس جیسے نکل-پلیٹڈ انسولیٹڈ بس بار اور ٹن-پلیٹڈ انسولیٹڈ بس بار نے کوٹنگ کے عمل کے لیے اعلیٰ تقاضے پیش کیے ہیں۔ لہذا، پاؤڈر الیکٹرو اسٹاٹک چھڑکنے والی لائن کو وولٹیج کنٹرول، پاؤڈر ایٹمائزیشن اور ری سائیکلنگ کی کارکردگی جیسے پہلوؤں میں مستقل طور پر بہتر بنایا جاتا ہے تاکہ نئی توانائی کی گاڑیوں، بجلی اور برقی صنعتوں اور دیگر صنعتوں میں انسولیٹنگ کوٹنگز کے سخت معیارات کو پورا کیا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، انسولیٹڈ کاپر بس بار اور انسولیٹنگ کوٹنگز بس بار کا اطلاق یکساں فلم کی تشکیل اور گہری گہا چھڑکنے کی صلاحیتوں کے لحاظ سے اسپرے کرنے والے آلات کی مسلسل ترقی کو فروغ دیتا ہے۔

 

پاؤڈر سپلائی ڈیوائس سسٹم کے بنیادی اجزاء میں سے ایک ہے۔ پاؤڈر کمپریسڈ ہوا کے عمل کے تحت سیال حالت میں ہوتا ہے، اور پھر تیز رفتار ہوا کے بہاؤ کے ذریعے سائفن ایکشن کے ذریعے پاؤڈر-گیس کا مرکب بناتا ہے، جو وینٹوری پاؤڈر پمپ اور پاؤڈر ڈلیوری پائپ کے ذریعے سپرے گن تک پہنچتا ہے۔ یہ آلہ 50 فٹ لمبی پائپ لائن کی نقل و حمل کو سپورٹ کرتا ہے اور مختلف کوٹنگ فلم کی موٹائیوں کی پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پاؤڈر آؤٹ پٹ اور ایٹمائزیشن کی حالت کو درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔ جدید پاؤڈر سپلائی سسٹم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بسبار کوٹنگ پاؤڈر طویل-فاصلے کی نقل و حمل کے دوران مستحکم فلوائزیشن خصوصیات اور ذرہ سائز کی یکساں تقسیم کو برقرار رکھتے ہیں، پاؤڈر کے جمع ہونے یا ناہموار نقل و حمل کی وجہ سے کوٹنگ کے نقائص سے بچتے ہیں۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ہماری کمپنی طویل عرصے سے R&D اور اعلیٰ-صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ پر توجہ مرکوز کر رہی ہےپاؤڈر لیپت بس بارسازوسامان، اور انسولیٹنگ کوٹنگز کی یکسانیت، چپکنے اور وولٹیج کی مزاحمت پر بس بار انڈسٹری کی سخت ضروریات کے جواب میں کوٹنگ کے مکمل حل فراہم کرتا ہے۔ تکنیکی مدد یا آلات کے حل کے لیے ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید۔