کاپر ورق نرم کنکشن صنعت علم

 

کاپر فوائل نرم کنکشن ایک اعلی-موجودہ لچکدار کنڈکٹیو کنکشن ہے جو ٹھوس-اسٹیٹ پریشر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے بنایا گیا ہے۔ اسے عام طور پر اعلیٰ-پاکیزہ تانبے کے ورق کی متعدد تہوں سے سپرمپوز اور ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ یہ پراڈکٹ الیکٹرانکس، بجلی اور نئی توانائی کے شعبوں میں کلیدی کردار ادا کرتی ہے، بنیادی طور پر موثر اور قابل بھروسہ کنڈکٹیو کنکشن کے حصول میں۔ اس کا بنیادی کام کرنے کا اصول جوہری بازی پر مبنی ہے: اعلی درجہ حرارت اور بیرونی دباؤ کے مشترکہ عمل کے تحت، ملحقہ تانبے کے ورقوں کی رابطہ سطحوں پر ایٹم ایک دوسرے سے پھیلتے ہیں اور نئے دھاتی بندھن بناتے ہیں، اس طرح بغیر کسی ٹانکا یا بہاؤ کا استعمال کیے ایک ٹھوس-ٹھوس کنکشن حاصل کرتے ہیں۔ ان میں سے، لچکدار کاپر بسبار ان حالات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جہاں آلات کی کمپن، تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کے مطابق ڈھالنا ضروری ہوتا ہے، یا جہاں اس کی بہترین برقی چالکتا (عام طور پر 98% IACS سے اوپر) اور بہترین مکینیکل لچک کی وجہ سے تنصیب کی جگہ محدود ہوتی ہے۔

روایتی سولڈرنگ یا ٹن سولڈرنگ کے مقابلے میں، یہ ڈفیوژن ویلڈنگ کا عمل مکمل طور پر چھینٹے، چھیدوں، خالی جگہوں اور لیڈ- یا ہالوجن-سے نقصان دہ مادوں کے اخراج سے مکمل طور پر بچتا ہے جو ویلڈنگ کے عمل کے دوران رونما ہو سکتے ہیں، اور اس کے اہم ماحولیاتی تحفظ اور قابل اعتماد فوائد ہیں۔ اس کے علاوہ، چونکہ کسی تیسرے مواد کا کوئی تعارف نہیں ہے، اس لیے کنکشن انٹرفیس کی مزاحمت خود تانبے کے میٹرکس کی مزاحمت کے تقریباً برابر ہے، جو ان ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہے جن کے لیے سیکڑوں یا اس سے بھی ہزاروں ایمپیئر ہائی کرنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ عالمی الیکٹرانکس کی صنعت میں گرین مینوفیکچرنگ کی موجودہ دوہری ضروریات اور اعلی وشوسنییتا کے پس منظر میں، تانبے کے ورق کے نرم کنکشن روایتی ہارڈ کنکشن یا بریڈڈ وائر کنکشن کو تبدیل کرنے کے لیے ایک مثالی تکنیکی راستوں میں سے ایک بن گئے ہیں۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تانبے کے ورق کے نرم رابطوں کا ڈیزائن اعلی چالکتا اور اعلی لچک کی دو بظاہر متضاد خصوصیات کے گہرے انضمام پر مبنی ہے۔ خام مال عام طور پر T2 یا اس سے اوپر کے درجے کے تانبے کی ٹیپ کا استعمال کرتے ہیں (یعنی، نہیں. 2 خالص تانبا اور اس سے اوپر)، تانبے کا مواد 99.95% سے کم نہیں ہے، اور کل ناپاک مواد کو 0.05% کے اندر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ کرنٹ لے جانے کی بہترین صلاحیت کو یقینی بنایا جا سکے۔ تانبے کے ورق کے ایک ٹکڑے کی موٹائی ڈیزائن کے بنیادی پیرامیٹرز میں سے ایک ہے، اور عام رینج 0.03mm اور 1mm کے درمیان ہے: موٹائی جتنی پتلی ہوگی، مجموعی لچک اتنی ہی بہتر ہوگی اور متعدد پرتوں کے سپرمپوز ہونے کے بعد موڑنے کا رداس اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔ تاہم، اسی مناسبت سے، جتنی زیادہ تہوں کو سپرمپوز کرنے کی ضرورت ہے، ویلڈنگ کے عمل کے لیے یکسانیت کے تقاضے اتنے ہی زیادہ ہوں گے۔ اس کے برعکس، گاڑھا تانبے کا ورق اعلی ساختی سختی فراہم کر سکتا ہے اور یہ ان منظرناموں کے لیے موزوں ہے جن میں شکل کی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ مصنوعات کی شکل اور ساخت کو اصل تنصیب کی جگہ اور برقی سمت کے مطابق انتہائی تخصیص کیا جا سکتا ہے۔ عام حصوں میں سیدھا، U{13}}شکل، L-شکل، Z-شکل والے اور مخصوص-شکل والے حصے شامل ہیں جن میں ایک مخصوص موڑ زاویہ ہے۔ نمی، نمک کے اسپرے یا صنعتی آلودگی جیسے سخت ماحول میں سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، رابطہ کی سطح (یعنی، ویلڈنگ کا اختتام یا کنکشن ٹرمینل حصہ) کو ضرورت کے مطابق سطح کا علاج کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، ٹن شدہ کاپر بس بار ایک ایسی مصنوعات کو کہتے ہیں جس کی سطح پر خالص ٹن کی تہہ سے یکساں طور پر چڑھایا جاتا ہے۔ ٹن کی پرت نہ صرف تانبے کے میٹرکس اور سنکنرن میڈیم کے درمیان رابطے کو مؤثر طریقے سے الگ کر سکتی ہے بلکہ رابطے کی مزاحمت کو بھی کم کر سکتی ہے اور تانبے کے آکسائیڈ کی تشکیل کو روک سکتی ہے۔

اس کے علاوہ، نکل چڑھانا یا سلور چڑھانا بھی اعلی درجہ حرارت کے ماحول یا رابطے کی مزاحمت پر انتہائی ضروریات کے ساتھ حالات کے لیے موزوں ہے۔ مکینیکل ڈیزائن کی سطح پر، انجینئرز کو کلیدی جہتی پیرامیٹرز جیسے کہ پروڈکٹ کی چوڑائی (A)، کل موٹائی (B)، بڑھتے ہوئے سطح کی لمبائی (A1)، موڑنے والا زاویہ اور موڑنے کا رداس، اور اس بات کو یقینی بنانا ہوگا کہ ویلڈنگ کے بعد رابطے کی سطح کا چپٹا پن عام طور پر 0.1 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو۔ مولڈنگ مکمل ہونے کے بعد، پروڈکٹ کو عام طور پر کنارے کے گڑھوں کو ہٹانے کے لیے پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، سطح کے آکسائیڈز کو ہٹانے کے لیے کیمیائی طور پر صاف کیا جاتا ہے، بقایا نمی کو دور کرنے کے لیے خشک کیا جاتا ہے، اور مختلف وولٹیج کی سطحوں کے تحت محفوظ کری پیج فاصلے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ضرورت کے مطابق PET یا سلیکون انسولیٹنگ آستین کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ویلڈنگ گرمی کے منبع اور کنکشن کے طریقہ کار میں فرق کے مطابق، تانبے کے ورق کے نرم کنکشن کو بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: پریشر ویلڈنگ کی قسم اور اصل پیداوار میں سولڈرنگ کی قسم۔ ان میں سے، پریشر ویلڈنگ کی قسم اس وقت سب سے مرکزی دھارے کی تکنیکی سمت کی نمائندگی کرتی ہے۔ پریشر ویلڈنگ لچکدار بس بار پولیمر ڈفیوژن ویلڈنگ کا استعمال کرتی ہے (جسے مالیکیولر ڈفیوژن ویلڈنگ یا ٹھوس-اسٹیٹ ڈفیوژن ویلڈنگ بھی کہا جاتا ہے)۔ یہ عمل ویلڈنگ الیکٹروڈ کے ذریعے جول حرارت پیدا کرنے کے لیے کم وولٹیج اور زیادہ کرنٹ کا استعمال کرتا ہے، جس کی وجہ سے ویلڈنگ کیے جانے والے علاقے کو تانبے کے پگھلنے کے نقطہ (تقریباً 700 ڈگری سے 900 ڈگری) کے 0.6 سے 0.8 گنا تک تیزی سے گرم کیا جاتا ہے، جبکہ دسیوں سے سینکڑوں MPa کا محوری دباؤ لاگو ہوتا ہے۔ اس حالت کے تحت، تانبے کے ورق کے رابطے کی سطح پر موجود ایٹم توانائی کی رکاوٹ کو توڑنے، ایک دوسرے کے ساتھ پھیلنے، اور پورے عمل میں کسی بھی مائع مرحلے کی منتقلی کے بغیر، مکمل اناج کی بندھن کی تہہ بنانے کے لیے کافی توانائی حاصل کرتے ہیں۔ اس عمل کے لیے سب سے موزوں تانبے کے ورق کی موٹائی 0.05 ملی میٹر سے 0.30 ملی میٹر ہے، جو تانبے کے ورق کی درجنوں یا حتیٰ کہ سینکڑوں تہوں کی مجموعی طور پر ایک- ویلڈنگ حاصل کر سکتی ہے۔ جب پروڈکٹ کی چوڑائی (A) 90mm سے زیادہ ہوتی ہے اور کل موٹائی (B) 60mm سے زیادہ ہوتی ہے، تو بڑے-سائز کے رابطے کی سطح کے ہر ایک پوائنٹ پر یکساں دباؤ اور درجہ حرارت کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے، 1mm موٹی کاپر پلیٹ کی ایک اضافی تہہ اکثر تانبے کے ورق کے اسٹیک کے دونوں سروں کے ساتھ منسلک ہوتی ہے، اور پھر دباؤ کے برابر کرنے کے لیے ایک ہیٹ ویلڈنگ کو پرفارم کیا جاتا ہے۔

جب پروڈکٹ کی چوڑائی 140 ملی میٹر سے زیادہ ہو جاتی ہے اور کل موٹائی 130 ملی میٹر سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو حرارتی صلاحیت کی حدود اور ڈفیوژن ویلڈنگ کے آلات کی دباؤ کی یکسانیت کی وجہ سے، چاندی پر مبنی بریزنگ کا عمل اکثر استعمال ہوتا ہے۔ بریزنگ ٹائپ فلیکسیبل کاپر بسبار پری-چاندی، تانبے، فاسفورس اور دیگر بریزنگ مواد کو تانبے کے ورق کی تہوں کے درمیان یا سروں پر ٹھکانے لگاتی ہے، اور بریزنگ میٹریل کو بریزنگ میٹریل کے پگھلنے والے مقام سے قدرے زیادہ درجہ حرارت پر پگھلا دیتی ہے (عام طور پر 650 ڈگری - 80 ڈگری کے درمیان کنکشن کے بعد، 80 ڈگری تک کولنگ اگرچہ بریزنگ بڑے سائز یا زیادہ پیچیدہ شکلوں والی مصنوعات حاصل کر سکتی ہے، لیکن یہ بات ذہن نشین کر لینی چاہیے کہ سولڈر کی تہہ میں خود ایک خاص مزاحمتی صلاحیت ہوتی ہے اور یہ اعلی درجہ حرارت پر تانبے کے ورق کی اینیلنگ حالت کو متاثر کر سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، طویل-معتددی اعتبار کے نقطہ نظر سے، تانبے کے براہ راست-سے-کاپر کنکشن جو ڈفیوژن ویلڈنگ کے ذریعے بنائے گئے ہیں، تھرمل سائیکل کے استحکام، الیکٹرو مائگریشن کے خلاف مزاحمت، اور انٹرفیس کے سنکنرن کے خطرے کے لحاظ سے بریزڈ جوڑوں سے بہتر ہیں۔ لہذا، اگر حالات اجازت دیتے ہیں، تو پریشر ویلڈنگ کا عمل اعلیٰ کارکردگی والے کاپر بس بارز کے لیے مینوفیکچرنگ کا ترجیحی طریقہ ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تانبے کے ورق کے نرم کنکشن بہت سے صنعتی اور نقل و حمل کے شعبوں میں ایک ناقابل تلافی کردار ادا کرتے ہیں کیونکہ ان کی اعلی کرنٹ لے جانے کی صلاحیت اور لچکدار معاوضے کے فنکشن کی وجہ سے۔ نئی توانائی والی گاڑیوں کے میدان میں، یہ ایک آٹوموٹیو کاپر بس بار ہے جو بیٹری پیک کے اندر اور ماڈیولز کے درمیان سیریز اور متوازی خلیوں کو جوڑتا ہے۔ بنیادی اجزاء: ایک طرف، اس کی انتہائی کم مزاحمت (عام طور پر مائیکرو-اوہم کی سطح پر) اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ سینکڑوں ایم پی ایس چارج اور ڈسچارج کرنٹ کے تحت توانائی کے نقصان کو کم کیا جائے؛ دوسری طرف، ملٹی-پرت تانبے کے ورق کا ڈھانچہ چارج اور ڈسچارج کے عمل کے دوران بیٹری کور کی موٹائی کے پھیلاؤ اور سکڑاؤ کو مکمل طور پر جذب کر سکتا ہے (طول و عرض تقریباً 1%-3% ہے)، جبکہ گاڑی چلاتے وقت گاڑی کے کمپن اور اثر کو برداشت کرتا ہے، مؤثر طریقے سے ٹرمینل کے پھٹنے یا تیز رفتار کنکشن کی وجہ سے گرنے سے بچتا ہے۔ بیٹری پیک کے اندر کے علاوہ، یہ پروڈکٹ تین الیکٹریکل سسٹمز جیسے موٹر کنٹرولرز (MCUs)، ہائی وولٹیج پاور ڈسٹری بیوشن بکس (PDUs)، آن بورڈ چارجرز (OBCs) اور ڈائریکٹ کرنٹ کنورٹرز (DC) جیسے ہائی-وولٹیج انٹرکنکشن میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔

بجلی کے آلات کے میدان میں، تانبے کے ورق کے نرم کنکشن اکثر جنریٹر آؤٹ لیٹ بس بارز اور ٹرانسفارمر بشنگز کے درمیان لچکدار جمپر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، جو تنصیب کے دوران الائنمنٹ کی غلطیوں اور آلات کے آپریشن کے دوران تھرمل لمبا ہونے کی تلافی کر سکتے ہیں۔ وہ عام طور پر سرکٹ بریکرز اور بس بارز کے درمیان اعلی اور کم وولٹیج سوئچ گیئر کے متحرک کنکشن میں بھی استعمال ہوتے ہیں تاکہ سامان نکالنے اور دیکھ بھال میں آسانی ہو۔ اعلی-موجودہ صنعتی حالات جیسے کہ الیکٹرولائٹک سمیلٹنگ اور کاربن کی پیداوار میں، ایک کاپر لچکدار بس بار کو ایک سے زیادہ ریکٹیفائر کیبینٹ اور الیکٹرولائزرز کو جوڑنے کے دوران دسیوں ہزار ایم پی ایس ڈی سی کرنٹ لے جانے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس کی لچک فیکٹری فاؤنڈیشن کی تصفیہ یا سامان کی تھرمل اخترتی کے مطابق ہو سکتی ہے۔

اس کے علاوہ، 5G کمیونیکیشن بیس اسٹیشنز میں، تانبے کے ورق کے نرم کنکشنز کی خصوصی ساخت ہائی-فریکوئنسی برقی مقناطیسی مداخلت کو کمزور کرنے میں مدد کرتی ہے۔ میگنیٹک ریزوننس امیجنگ (MRI) آلات میں، کچھ انتہائی-پریسیزن اسپیشل-شکل کے تانبے کے ورق کے نرم کنکشن جس میں 0.02mm سے زیادہ فلیٹنس کی ضرورت ہوتی ہے کم-درجہ حرارت کے ماحول میں ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ریل ٹرانزٹ کے میدان میں، مضبوط تانبے کے ورق کے نرم کنکشن کو کرشن کنورٹرز اور معاون پاور کیبینٹ کے درمیان استعمال کیا جاتا ہے۔ مجموعی طور پر، تانبے کے ورق کے نرم کنکشن کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد عام طور پر -40 ڈگری سے +300 ڈگری تک ہوتی ہے، اور مناسب پلیٹنگ (جیسے ٹن پلیٹڈ کاپر بس بار، جو مرطوب ماحول میں تانبے کی بنیاد کی بجائے ٹن کی تہہ کو ترجیحی طور پر خراب کرتی ہے) کو منتخب کرنے سے، نمک کے اسپرے یا تیزابیت والے ماحول میں مصنوعات کی سروس لائف کو نمایاں طور پر بڑھایا جا سکتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

بہتر استعمال کرنے کے طریقے پر تبادلہ خیال کرنے کے لیے ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدیدکاپر فوائل لیمینیٹڈ بس بار ویلڈنگآپ کے پروجیکٹ کو محفوظ اور موثر توانائی کی ترسیل کے حصول میں مدد کرنے کے لیے۔