تانبے کی قطار کی صنعت کے علم کا تجزیہ

نئی انرجی گاڑیوں کے لیے 800V ہائی-وولٹیج پلیٹ فارمز کی تیزی سے مقبولیت کے ساتھ، بیٹری پیک کے اندر ہائی-وولٹیج کاپر اور ایلومینیم بار کرنٹ لے جانے کے لیے "ہائی ویز" بن گئے ہیں۔ ان کی کارکردگی براہ راست کروز رینج، تیز چارجنگ کی کارکردگی اور یہاں تک کہ پوری گاڑی کی سیفٹی نچلی لائن کا تعین کرتی ہے۔ ہائی اور کم وولٹیج کے برقی آلات، بجلی کی تقسیم کے آلات اور نئے توانائی کے بیٹری ماڈیولز میں بنیادی کنڈکٹیو جزو کے طور پر، کاپر بار (جسے کاپر بس بار یا کاپر بس بار بھی کہا جاتا ہے) انتہائی کم مزاحمت اور بہترین چالکتا کی وجہ سے برقی آلات میں کرنٹ کی ترسیل اور مختلف الیکٹریکل یونٹس کو جوڑنے میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ روایتی کیبلز کے مقابلے میں، کاپر بار کے برقی کارکردگی اور جگہ کے استعمال میں اہم فوائد ہیں۔ لہذا، چاہے اسے صنعتی تقسیم کی الماریوں میں U, V, W فیز بس بار میں استعمال کیا گیا ہو، یا نئی توانائی کے میدان میں ہائی وولٹیج بس بار، اس کی مادی پاکیزگی (جیسے T1/T2 تانبے کی پاکیزگی 99.90% سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہیے) اور کراس-سیکشنل ڈیزائن پر سختی سے غور کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ موجودہ نظام کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ حالات

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مادی پروسیسنگ کے لحاظ سے، برقی چالکتا اور سنکنرن مزاحمت دونوں کو مدنظر رکھنے کے لیے، تانبے کے بسبار کی سطح کے علاج کا عمل خاص طور پر اہم ہے۔ اگرچہ خالص تانبے میں بہترین برقی چالکتا ہے، بیرونی ماحول کو تانبے کی سلاخوں کو آکسیڈیٹیو سنکنرن کا باعث بننے سے روکنے اور کنکشن کے رابطے کی سطح کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، ٹن چڑھانا، نکل چڑھانا یا حفاظتی ایجنٹوں کے ساتھ کوٹنگ جیسے عمل اکثر صنعت میں استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، تانبے کی سلاخوں کی سطح پر ٹن چڑھانا نہ صرف مؤثر طریقے سے آکسیڈیشن کو روک سکتا ہے، بلکہ اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے کوٹنگ کے چپکنے کو بڑھانے کے لیے ٹن اور تانبے کے امتزاج سے بننے والی کھوٹ کی تہہ کو بھی استعمال کر سکتا ہے۔ نرم تانبے کے بس باروں کی پروسیسنگ میں، پولیمر ڈفیوژن ویلڈنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے 0.05- 0.2 ملی میٹر تانبے کے ورق کی درجنوں تہوں کو اکثر لیمینیٹ کیا جاتا ہے۔ یہ ڈھانچہ متبادل کرنٹ کے جلد کے اثر کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے، جب کہ سخت تانبے کے بس بار کٹنگ، چھدرن، موڑنے اور سطح نکل چڑھانے جیسے عمل کے ذریعے بنتے ہیں۔ اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کوئی بھی عمل استعمال کیا جاتا ہے، حتمی مقصد بہترین کارکردگی کے ساتھ کاپر بس بار بنانا ہے، تاکہ یہ بہترین مکینیکل طاقت اور ماحولیاتی موافقت کے ساتھ ساتھ لے جانے کی موجودہ صلاحیت کی ضروریات کو پورا کر سکے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کے لحاظ سے، نرم تانبے کی سلاخوں اور سخت تانبے کی سلاخوں کے پروسیسنگ کے طریقہ کار میں نمایاں فرق موجود ہیں، جو بنیادی طور پر ویلڈنگ اور تشکیل کے طریقوں سے ظاہر ہوتے ہیں۔ نرم تانبے کی پٹیوں کی پروسیسنگ تانبے کے ورق یا نکل ورق کو کاٹنے سے شروع ہوتی ہے۔ ورق کی موٹائی عام طور پر 0.05 اور 0.2 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔ کل موٹائی کا تعین موجودہ لے جانے کی صلاحیت کی بنیاد پر کیا جاتا ہے اور ورق کی تہوں کی تعداد کا حساب لگایا جاتا ہے۔ کھلے-ہول کنکشن پر، نکل کے ورق کو تانبے کی بار کی سطح پر ویلڈ کیا جاتا ہے تاکہ سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کو بڑھایا جا سکے اور بار بار جدا کرنے اور اسمبلی کے بعد رابطے کی مزاحمت میں اضافے کو روکا جا سکے۔ اس کے بعد لیمینیٹڈ ویلڈنگ کی جاتی ہے، یعنی تانبے کے ورق کی درجنوں تہوں کو اسٹیک کیا جاتا ہے اور پھر پولیمر ڈفیوژن ویلڈ کیا جاتا ہے تاکہ اچھی چالکتا کے ساتھ کنکشن ایریا بنایا جا سکے۔ یہ ویلڈنگ ٹیکنالوجی اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کا استعمال کرتی ہے تاکہ کثیر-پرت تانبے کے ورقوں کے انٹرفیس پر ایٹم کے پھیلاؤ اور بانڈنگ کا سبب بن سکے۔ یہ ایک ٹھوس -فیز ویلڈنگ کا طریقہ ہے اور بیٹری کے ماڈیولز اور پاور آلات کے لیے نرم کنکشنز کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

 

ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، burrs، سکیل اور تیل کے داغوں کو اچار اور سطح کے علاج کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے، اور پھر بولٹ کنکشن کے سوراخوں کو پنچنگ کے سامان سے پروسیس کیا جاتا ہے۔ کچھ منظرناموں میں جہاں رابطے کے علاقے کو بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے، خاص-شکل کا تانبے کی بار بنانے کے لیے کنکشن پر لیپ ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عمل سادہ، اعلی-طاقت، کم-لاگت، اور زیادہ کرنٹ، کمپیکٹ اسپیس اور وائبریشن ماحول کے لیے موزوں ہے۔ آخر میں، تانبے کی بار کی ایک مخصوص زاویہ یا شکل حاصل کرنے کے لیے موڑنے کا کام انجام دیا جاتا ہے۔ کنڈکٹیو کارکردگی کو تباہ کیے بغیر پلاسٹک کی اخترتی کو حاصل کرنا کلید ہے۔ سخت تانبے کے بس باروں کی پروسیسنگ کے لحاظ سے، یہ عمل نسبتاً آسان ہے: تانبے کے مواد کو کاٹ کر خالی کر دیا جاتا ہے، کنکشن کے سوراخوں کو ٹھونس دیا جاتا ہے، اور پھر اسے موڑنے والی مشین سے بنایا جاتا ہے۔ پھر آکسائڈ کی تہہ اور تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لیے سطح کا علاج کیا جاتا ہے۔ سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے کنکشن نکل{10}} چڑھایا جاتا ہے۔ آخر میں، موصلیت کی پرت کو پولیمر PI فلم سمیٹ کر یا ڈپنگ کے عمل سے لپیٹا جاتا ہے۔ پورے مینوفیکچرنگ سسٹم میں، بس بار سسٹم مینوفیکچررز اور پی سی بی بس بارز کے ڈیزائن کے تصورات اور مینوفیکچرنگ کا تجربہ تانبے/ایلومینیم بس بارز کی بہتر پروسیسنگ کے لیے ایک اہم حوالہ فراہم کرتا ہے، خاص طور پر ملٹی لیئر اسٹیک ویلڈنگ، موصلیت ریپنگ اور درست موڑنے میں۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اصل تنصیب اور ایپلیکیشن کے منظرناموں میں، معیاری اسمبلی کے عمل بس بار سسٹم کے طویل مدتی قابل بھروسہ آپریشن کی ضمانت ہیں-۔ سطح کی آلودگی کو روکنے کے لیے تانبے کی سلاخوں کو جمع کرنے کے عمل کے دوران دستانے پہننے چاہئیں۔ کنکشن کے لیے استعمال کیے جانے والے فاسٹنرز کو لازمی طور پر جستی بولٹ ہونا چاہیے جو معیارات پر پورا اترتے ہوں، اور ٹارک رنچوں کو سختی سے تصدیق کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ خراب رابطے کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ گرمی کو روکا جا سکے۔ متوازی طور پر جڑے ہوئے دو یا دو سے زیادہ مستطیل تانبے کی سلاخوں کے لیے، تنصیب کے دوران موٹائی سے کم کا فرق محفوظ رکھنا چاہیے تاکہ ہوا کی نقل و حرکت اور حرارت کی کھپت کو یقینی بنایا جا سکے۔ پاور الیکٹرانک آلات کے چھوٹے بنانے اور انضمام کے ساتھ، بس بار کی درخواست کے منظرنامے تیزی سے وسیع ہوتے جا رہے ہیں، جو روایتی صنعتی بجلی کی تقسیم سے لے کر درست پی سی بی بس بارز اور مختلف کمپیکٹ پاور ماڈیولز تک پھیلے ہوئے ہیں۔ ان ایپلیکیشن کے منظرناموں کے لیے بس بار کو نہ صرف موجودہ ٹرانسمیشن کی بڑی صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے بلکہ ایک محدود جگہ میں پیچیدہ جیومیٹرک مولڈنگ حاصل کرنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے، جو مینوفیکچرنگ کے عمل کی درستگی کے لیے بہت زیادہ چیلنجز پیش کرتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اگر آپ کو انجینئرنگ ڈرائنگ کی تصدیق، نمونے کی آزمائش کی پیداوار یا بیچ کی فراہمی کی ضرورت ہے، تو براہ کرم ہماری تکنیکی ٹیم سے رابطہ کریں۔ ہم مماثلت فراہم کریں گے۔کاپر بیٹری بس بارآپ کے بیٹری پیک کی ساخت اور برقی پیرامیٹرز پر مبنی حل۔