موصلیت سپرے پروسیسنگ کے اصولوں، عمل، ایپلی کیشنز اور ترقی کی صنعت کے علم کی تفصیلی وضاحت

موصلیت سپرے پروسیسنگ صنعتی سطح کے تحفظ کے میدان میں بنیادی پیشہ ورانہ ٹیکنالوجی ہے۔ یہ بنیادی طور پر ایک ملکیتی سپرے کے عمل کا استعمال کرتا ہے تاکہ ورک پیس بیس میٹریل کی سطح پر مختلف موصلی مواد کو یکساں طور پر ڈھانپ دیا جائے، جس سے ایک گھنی اور مستحکم موصل حفاظتی پرت بنتی ہے۔ اس ٹکنالوجی کا بنیادی کام کرنٹ کی ترسیل کو مؤثر طریقے سے روکنا اور بجلی کی خرابیوں جیسے رساو اور شارٹ سرکٹ سے بچنا ہے جو صنعتی آلات کے آپریشن کے دوران ہوتے ہیں۔ یہ متعدد حفاظتی اثرات بھی فراہم کر سکتا ہے جیسے نمی-ثبوت، اینٹی{-آکسیڈیشن، اور اینٹی-کام کے ٹکڑوں کے لیے سنکنرن اور صنعتی اجزاء کے استحکام اور سروس کی زندگی کو جامع طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ روایتی موصلیت کی ریپنگ، انسولیشن پینٹ کے ساتھ پینٹنگ اور دیگر پروسیسنگ کے مقابلے میں، موصلیت چھڑکنے کی پروسیسنگ اور تعمیراتی طریقے زیادہ لچکدار ہیں اور مختلف خصوصی-شکل، بڑے-سائز، درست اور چھوٹے ورک پیس کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔ عمل کی موافقت انتہائی مضبوط ہے، اور پروسیسنگ کی مجموعی لاگت قابل کنٹرول ہے۔ یہ فی الحال صنعتی برقی موصلیت کے تحفظ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے تکنیکی ذرائع میں سے ایک ہے۔ اصل پروڈکشن ایپلی کیشنز میں، مختلف بس بار ورک پیسز کی موصلیت سے متعلق تحفظ کا علاج، جیسے کہ بس بار کوٹنگ کو ورک پیس کے استعمال کے منظر نامے اور برقی تحفظ کی سطح کی ضروریات کے مطابق مناسب پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ مکمل کیا جا سکتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اس وقت، صنعت میں مرکزی دھارے کی موصلیت کے اسپرے پروسیسنگ ٹیکنالوجیز کو بنیادی طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: تھرمل سپرے، کولڈ سپرے، اور الیکٹرو سٹیٹک سپرے۔ تین قسم کی ٹیکنالوجیز مختلف تعمیراتی اصولوں پر انحصار کرتی ہیں تاکہ مختلف صنعتی پیداواری منظرناموں کو اپنانے کے لیے۔ ان میں سے، تھرمل سپرے ایک روایتی موصلیت چھڑکنے والی ٹیکنالوجی ہے جو پختہ ہے اور ایک طویل عرصے سے استعمال ہوتی رہی ہے۔ تعمیراتی عمل کے دوران، ٹھوس موصلیت کا مواد پگھلا جاتا ہے اور ایک اعلی-درجہ حرارت کے ماحول کے ذریعے نرم کیا جاتا ہے، اور پھر پگھلے ہوئے مواد کو کمپریسڈ ہوا کی مدد سے ایٹمائز کیا جاتا ہے اور ورک پیس کی سطح پر یکساں طور پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈک اور ٹھوس ہونے کے بعد، مضبوط آسنجن کے ساتھ ایک موصل کوٹنگ بنتی ہے۔

 

اس ٹیکنالوجی کے ذریعے بننے والی کوٹنگ کی موٹائی کو مستحکم موصلیت کی کارکردگی اور مضبوط بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کے ساتھ درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ یہ خاص طور پر بھاری صنعتی حصوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے جس میں اعلی موصلیت کی طاقت اور کوٹنگ پہننے کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ تعمیراتی عمل کے دوران، کارکنوں کو اسپرے کرنے کے درجہ حرارت اور تعمیراتی فاصلے کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے موصلیت کے مواد کے گلنے اور ناکامی، یا فاصلہ انحراف جس کی وجہ سے کوٹنگ کی ناہموار موٹائی اور ناکافی چپکنے سے بچا جا سکے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ Epoxy پاؤڈر کوٹ بسبار جیسے ورک پیس کی پروسیسنگ کا معیار معیار پر پورا اترتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

معیاری عمل کا بہاؤ انسولیشن سپرے کوٹنگز کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کی بنیادی بنیاد ہے۔ مکمل موصلیت کے اسپرے پروسیسنگ کے عمل میں چار بنیادی روابط شامل ہیں: سطح پر علاج، مواد کی تیاری، سپرے کی تعمیر، اور علاج معالجہ۔ ہر لنک کا عمل کنٹرول حتمی موصلیت کے اثر کو براہ راست متاثر کرے گا۔ سطح کی پری ٹریٹمنٹ، پہلے عمل کے طور پر، کوٹنگ کے آسنجن کو بہتر بنانے اور کوٹنگ کی ناکامی کو روکنے کی کلید ہے۔ صنعت بنیادی طور پر مکینیکل پیسنے، سینڈ بلاسٹنگ، کیمیائی صفائی اور دیگر طریقے استعمال کرتی ہے تاکہ ورک پیس کی سطح پر موجود تیل، آکسائیڈ کی تہہ، دھول اور دیگر نجاست کو مکمل طور پر ختم کیا جا سکے۔

 

ایک ہی وقت میں، یہ سبسٹریٹ کی سطح کی کھردری کو اعتدال سے بڑھاتا ہے تاکہ کوٹنگ کے آسنجن کے لیے اچھی بنیاد فراہم کی جا سکے۔ دھاتی سبسٹریٹ ورک پیس کے لیے، کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ کی مضبوطی کو مزید مضبوط کرنے اور مجموعی طور پر سنکنرن اور موصلیت کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فاسفیٹنگ اور پیسیویشن ٹریٹمنٹ بھی کیے جائیں گے۔ ثانوی آلودگی کو روکنے کے لیے پہلے سے-علاج شدہ ورک پیس کو سختی سے صاف اور خشک رکھا جانا چاہیے اور بعد میں بس بار انسولیٹنگ کوٹنگ پاؤڈر چھڑکنے والی تعمیر کے لیے ٹھوس بنیاد رکھی جائے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

موصلیت کے اسپرے کے اصل عمل میں، عمل کی تفصیلات کا درست کنٹرول براہ راست کوٹنگ کی حتمی کارکردگی اور سروس لائف کا تعین کرتا ہے۔ پری ٹریٹمنٹ مائیکرو انٹرفیس کنٹرول۔ سبسٹریٹ کی سطح کی صفائی اور کھردری کوٹنگ کے آسنجن کی بنیاد ہے۔ سینڈبلاسٹنگ کے عمل میں، 40 سے 80 میش کے ذرہ سائز کے ساتھ براؤن کورنڈم کھرچنے والا استعمال کیا جاتا ہے، جو 0.5 سے 0.7 MPa کمپریسڈ ہوا سے چلایا جاتا ہے، تاکہ تانبے کی بار کی سطح کو 45 ڈگری کے واقعہ زاویہ پر یکساں طور پر متاثر کیا جا سکے، جس کی گہرائی 3 مائیکرو 3 کے ساتھ مائکروسکوپک اینکرنگ ڈھانچہ بنتی ہے۔ یہ ڈھانچہ یکساں شہد کے چھتے کی شکل کی نمائش کرتا ہے، جس سے بعد میں پگھلا ہوا پاؤڈر گڑھوں میں گھس جاتا ہے اور مکینیکل انٹرلاکنگ بناتا ہے۔ علاج کے فوراً بعد، ہائی پریشر آئنائزڈ ہوا کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سطح پر کوئی باقی ماندہ دھول نہیں ہے، اور ثانوی آکسیڈیشن سے بچنے کے لیے 4 گھنٹے کے اندر سپرے کیا جاتا ہے۔ اصل پیمائش سے پتہ چلتا ہے کہ اوپر کے علاج کے بعد تانبے کے بار کا سطحی رابطہ زاویہ 30 ڈگری سے کم ہو گیا ہے، اور سطح کی توانائی میں نمایاں طور پر بہتری آئی ہے، جو کوٹنگ کے لیے ایک مثالی جسمانی تعلقات کی بنیاد فراہم کرتی ہے۔

 

الیکٹرو اسٹاٹک اسپرے میں پاؤڈر جذب کرنے کا سلوک۔ الیکٹرو سٹیٹک سپرے گن 60 سے 90 kV DC منفی ہائی وولٹیج نکالتی ہے، جس سے epoxy رال پاؤڈر 0.5 سے 1.5 مائکروکولمب فی گرام چارج لے سکتا ہے۔ الیکٹرو اسٹاٹک فیلڈ فورس اور ہوا کے بہاؤ کے دوہری عمل کے تحت، چارج شدہ پاؤڈر کے ذرات برقی فیلڈ لائن کی رفتار کے ساتھ حرکت کرتے ہیں اور ترجیحی طور پر ٹپس اور کونوں پر جمع ہوتے ہیں - یہ فیراڈے کیج اثر کا ایک عام اطلاق ہے۔ کاپر بار کے دائیں-زاویہ والے کناروں اور بولٹ ہول کی اندرونی دیوار کے لیے، سپرے گن کی حرکت پذیری کی رفتار کو 150 سے 200 ملی میٹر فی سیکنڈ میں ایڈجسٹ کریں اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ملٹی-اینگل ری-اسپرے کرنے کی تکنیک استعمال کریں کہ پاؤڈر کوریج کی شرح %95 سے کم نہ ہو۔ حقیقی-وقت کی نگرانی سے پتہ چلتا ہے کہ غیر محفوظ حالت میں یکساں طور پر جمع پاؤڈر کی تہہ کی موٹائی کے اتار چڑھاؤ کو ±5 مائکرون کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے، جس سے جھکنے اور ناہموار موٹائی سے گریز کیا جاتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اگر آپ کسی قابل اعتماد کی تلاش میں ہیں۔بس بار ایپوکسی کوٹنگپارٹنر، ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید، ہم آپ کو پیشہ ورانہ تکنیکی مدد اور اپنی مرضی کے مطابق موصلیت کی پروسیسنگ خدمات فراہم کریں گے۔