تانبے کے رابطہ چاقو کی مصنوعات کی صنعت کے علم کا تفصیلی تجزیہ

 

ریڈ کاپر سلور-پلیٹڈ ریڈ پنچ/کولڈ پریسڈ کانٹیکٹ بلیڈ ایک تانبے پر مبنی فیوز کانٹیکٹ بلیڈ پروڈکٹ ہے جو ریڈ پنچنگ (ہاٹ فورجنگ) یا کولڈ پریسنگ بنانے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے اور سطح پر چاندی کی تہہ چڑھایا جاتا ہے۔ عام مہر والے رابطوں کے مقابلے میں، سرخ مہر والے/کولڈ پریسڈ رابطوں میں مواد کی کثافت، بہتر چالکتا اور زیادہ پیچیدہ جیومیٹرک شکل کی موافقت ہوتی ہے، اور یہ خاص طور پر اعلی-موجودہ فیوز کے لیے موزوں ہیں جن میں موجودہ لے جانے کی صلاحیت اور میکانیکی طاقت کے لیے زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ سلور چڑھایا پیتل کے چاقو کے رابطے چاندی کے-پلے ہوئے پیتل کے رابطے ہیں جو اعلی برقی چالکتا کو برقرار رکھتے ہوئے بہتر مشینی صلاحیت اور تناؤ میں نرمی کی مزاحمت حاصل کرنے کے لیے تانبے کی بجائے پیتل کا میٹرکس استعمال کرتے ہیں۔ وہ درمیانے-موجودہ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جو لاگت سے حساس ہیں-اور انتہائی کم مزاحمت کی ضرورت نہیں ہے۔ سلور-پلیٹیڈ کاپر الائے اینڈ بیلز سلور-پلیٹیڈ کاپر الائے اینڈ کیپس ہیں۔ وہ فیوز کے دونوں سروں پر ساختی حصے ہیں۔ وہ سرخ چھدرن کے عمل کے ذریعے مکمل طور پر تشکیل پاتے ہیں۔

 

ان میں اختتامی ٹوپی کا مکینیکل سگ ماہی فنکشن اور رابطہ بلیڈ کا برقی کنکشن فنکشن بھی ہوتا ہے، جس سے فیوز کے اندر ویلڈنگ پوائنٹس کی تعداد کم ہوتی ہے۔ سلور چڑھایا پیتل کے چاقو کے رابطے تانبے کے چاندی کے-پلے ہوئے سرخ رابطہ چاقو کی بنیادی تفصیل ہے۔ یہ اس بات پر زور دیتا ہے کہ بنیادی مواد تانبا ہے، سطح چاندی کی ہے-پڑھائی گئی ہے، اور شکل ایک بلیڈ ہے-جیسے کانٹیکٹ نائف ڈھانچہ۔ سلور چڑھایا پیتل کے چاقو کے رابطے پروڈکٹ لائن میں دوبارہ ظاہر ہوتے ہیں، اور صنعت کے مختلف معیارات کے تحت نام دینے کے کنونشنز میں فرق کی وجہ سے، دراصل سلور پلیٹڈ پیتل کے چاقو کے رابطے کے اسی زمرے کا حوالہ دیتے ہیں جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے۔ سلور-پلیٹیڈ کاپر الائے اینڈ بیلز کا ایک متغیر اظہار، جو ہائی-وولٹیج فیوز میں تانبے کے مرکب کے اختتامی ٹوپیوں کی سیلنگ اور کنڈکٹیو جامع افعال پر زور دیتا ہے۔ جعلی تانبے کے اجزاء سرخ چھدرن/کولڈ پریسنگ کانٹیکٹ چھریوں کے عمل کی تفصیل ہے۔ عام مہر لگانے والے حصوں کے مقابلے میں، جعلی حصوں کی اندرونی ساخت گھنے، چھیدوں اور سکڑنے سے پاک ہے، اور زیادہ مکینیکل دباؤ اور موجودہ بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے موزوں ہے۔ ہائی-اسپیڈ فیوز کانٹیکٹ ایک ہائی-اسپیڈ فیوز کانٹیکٹ ہے، جو خاص طور پر تیز-ایکٹنگ فیوز میں استعمال ہوتا ہے۔ رابطہ بلیڈ میں انتہائی کم گرمی کی صلاحیت اور اعلی تھرمل جھٹکا مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ شارٹ سرکٹ کرنٹ کے بڑھنے کے ابتدائی مرحلے کے دوران پگھلنے کو تیزی سے پگھلنے کے مقام تک پہنچنے میں مدد کر سکتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

چاندی کے-پلے ہوئے سرخ تانبے/کولڈ-پریسڈ کانٹیکٹ بلیڈ کے لیے منتخب کیا گیا بنیادی مواد بنیادی طور پر زیادہ-طہارت کا تانبہ ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے درجات میں T2، TU1 (آکسیجن-مفت تانبا)، C11000، C10100، وغیرہ شامل ہیں۔ سرخ تانبے کا تانبے کا مواد 99.9% سے کم نہیں ہونا چاہیے، اور برقی چالکتا 100% IACS سے زیادہ ہو سکتی ہے۔ یہ ایک صنعتی دھات ہے جسے چاندی کے بعد برقی چالکتا کے لیے جانا جاتا ہے۔ عام اسٹیمپنگ کانٹیکٹ چھریوں میں استعمال ہونے والی کولڈ-رولڈ پٹی سے مختلف، سرخ چھدرن/کولڈ پریسنگ کانٹیکٹ چھریوں کا خام مال تانبے کی سلاخیں یا تانبے کے انگوٹ ہیں، جو گرم فورجنگ یا عام درجہ حرارت کے اخراج سے بنتے ہیں۔ مواد کو تشکیل کے عمل کے دوران پرتشدد پلاسٹک کے بہاؤ سے گزرنا پڑتا ہے، اناج کو بہتر کیا جاتا ہے اور اندرونی نقائص جیسے چھیدوں کو ختم کیا جاتا ہے، اور آخر میں نظریاتی قدر کے قریب کثافت کے ساتھ ایک جعل سازی حاصل کی جاتی ہے۔ سلور چڑھایا پیتل کے چاقو کے رابطوں کے لیے، بنیادی مواد پیتل ہے (جیسے H62، HPb59-1)۔ اس کی برقی چالکتا سرخ تانبے کا تقریباً 30%-40% ہے (تقریباً 30-40% IACS)، لیکن تناؤ کی طاقت (350-450MPa تک) اور سختی سرخ تانبے سے نمایاں طور پر زیادہ ہے، اور پیتل کی مشینی صلاحیت اچھی ہے۔

 

ایپلی کیشنز میں جہاں رابطہ بلیڈ کو بڑے تنصیب کے ٹارک کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے یا تھریڈڈ کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے، پیتل کی بنیاد زیادہ موزوں انتخاب ہے۔ سلور-پلیٹیڈ کاپر الائے اینڈ بیلز کے لیے، بنیادی مواد تانبے کا مرکب ہے (جیسے بیریلیم کاپر، کرومیم زرکونیم کاپر)۔ یہ مرکبات اعلی-برقی چالکتا (80% IACS تک) کو برقرار رکھتے ہوئے درجہ حرارت میں نرمی اور تناؤ میں نرمی کے لیے بہترین مزاحمت رکھتے ہیں۔ اعلی کرنٹ کثافت کے تحت، عام تانبا تقریباً 200 ڈگری پر نرم ہونا شروع ہو سکتا ہے، جبکہ کرومیم زرکونیم کاپر 400 ڈگری سے زیادہ سختی اور طاقت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ جعلی تانبے کے اجزاء، مواد کی جعل سازی کی خصوصیات ایک اہم تشخیصی میٹرک ہیں۔ ریڈ پنچنگ (ہاٹ فورجنگ) درجہ حرارت پر تانبے کی روانی اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا مولڈ گہا کو بھرا جا سکتا ہے اور ایک واضح ہندسی شکل حاصل کی جا سکتی ہے۔ عام طور پر، معتدل آکسیجن مواد کے ساتھ تانبے کی سلاخوں کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ آکسیجن کی مقدار ہاٹ فورجنگ کے دوران ہائیڈروجن کی خرابی کا باعث بن سکتی ہے۔ ہائی-اسپیڈ فیوز رابطہ کے لیے، مواد کی حرارت کی صلاحیت اور تھرمل چالکتا فیوز کے ڈیزائن سے بالکل مماثل ہونا ضروری ہے۔ اعلی-پاکیزہ آکسیجن-مفت تانبے (TU1 یا C10100) کا انتخاب انتہائی مستحکم برقی چالکتا اور تھرمو فزیکل خصوصیات حاصل کر سکتا ہے، جس سے فیوز مینوفیکچررز کو بیچ کی پیداوار میں مسلسل فیوزنگ خصوصیت کے منحنی خطوط کو برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تانبے کی چاندی-پلیٹیڈ ریڈ پنچ/کولڈ پریسڈ کانٹیکٹ چھریوں کا معیار خام مال سے لے کر تیار شدہ پروڈکٹ چڑھانا تک متعدد تفصیلی جہتوں میں ظاہر ہوتا ہے۔ پہلا فورجنگ - کی اندرونی کثافت ہے جو سلور چڑھایا پیتل کے چاقو کے رابطوں کے کراس- سیکشن پر میٹالوگرافک مشاہدہ کرتی ہے۔ کوالیفائیڈ ریڈ پنچڈ/کولڈ پریسڈ کانٹیکٹس کو یکساں اور باریک مساوی کرسٹل ڈھانچہ پیش کرنا چاہیے جس میں مرئی سوراخوں، سکڑنے یا دراڑیں نہ ہوں۔ عام سٹیمپنگ کانٹیکٹ چھریوں کے مقابلے میں، جعلی حصوں کا کراس- سیکشن ڈیلامینیشن سے پاک ہونا چاہیے، جو ریڈ سٹیمپنگ/کولڈ پریسنگ کے عمل کی بنیادی قدر ہے۔ دوسرا چاندی چڑھایا پیتل کے چاقو کے رابطوں میں داخل کرنے والے حصے کے لیے کلیدی جہتوں - کی درستگی اور مستقل مزاجی ہے، تین مختلف پوزیشنوں پر موٹائی کی پیمائش کے لیے مائکرو میٹر کا استعمال کریں، اور زیادہ سے زیادہ اور کم از کم اقدار کے درمیان فرق کو 0.03mm کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ سلور-پلیٹیڈ کاپر الائے اینڈ بیلز کے لیے، اینڈ کیپ کے اندرونی قطر اور سیرامک ​​پائپ باڈی کے درمیان میچنگ گیپ کو 0.05 اور 0.10 ملی میٹر کے درمیان کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر یہ بہت چھوٹا ہے تو، اسمبلی مشکل ہو جائے گا، اور اگر یہ بہت بڑا ہے، تو سگ ماہی متاثر ہو گی. تیسری تفصیل موڑنے اور عبوری فللیٹس کی حالت ہے - جعلی تانبے کے اجزاء کو میگنفائنگ گلاس کے نیچے رکھیں اور مشاہدہ کریں کہ جعلی R کونے صاف اور مکمل ہونے چاہئیں، فولڈنگ یا انڈر فلنگ کے نقائص کے بغیر۔ موڑنے والے حصے کے بیرونی کونوں میں کوئی مائیکرو-کریک نہیں ہونا چاہیے۔ یہاں تک کہ اگر چاندی کی چڑھائی سے ڈھانپ دیا جائے، تب بھی طویل مدتی استعمال میں دراڑیں-بڑھ سکتی ہیں۔

 

چوتھی تفصیل سلور پلیٹڈ براس نائف کنٹیکٹس کے لیے سلور-پلیٹیڈ پرت - کا معیار ہے، چڑھائی ہوئی سطح کو دیکھنے کے لیے 10x میگنفائنگ گلاس استعمال کریں۔ یہ یکساں اور روشن ہونا چاہیے، بغیر چھالے، چھلکے یا بے نقاب تانبے کے۔ نائٹرک ایسڈ ڈراپ ٹیسٹ کا استعمال تیزی سے اس بات کا تعین کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے کہ آیا کوٹنگ کی سطح پر پلیٹنگ ایریا - گرا ہوا ہے، چاندی کی کوٹنگ آہستہ آہستہ رد عمل ظاہر کرے گی، اور بے نقاب تانبا پرتشدد طور پر بلبلا جائے گا۔ ہائی-اسپیڈ فیوز رابطوں کے لیے جنہیں پلگ لگانے اور ان پلگ کرنے کے لباس کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، سلور پلیٹنگ پرت کی سختی اور موٹائی کی یکسانیت کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔ بہت پتلی کوٹنگ کئی پلگ ان اور ان پلگنگ کے بعد ختم ہو جائے گی۔ پانچویں تفصیل مشینی سطح کی ہمواری ہے - مشینی حصوں پر چاقو کے کوئی واضح نشان یا گڑ نہیں ہونے چاہئیں، جیسے رابطہ چاقو کا آخری چہرہ، پوزیشننگ سوراخ اور دھاگے۔ بولٹ کے ساتھ ہموار فٹ ہونے کو یقینی بنانے کے لیے تھریڈ والے حصے کو پاس-اور-اسٹاپ گیج کا استعمال کرتے ہوئے چیک کیا جانا چاہیے۔ سلور چڑھایا پیتل کے چاقو کے رابطوں میں دھاگے والے سوراخوں کے لیے، یہ جانچنا بھی ضروری ہے کہ آیا دھاگے کی جڑ میں چاندی کی چڑھائی کی تہہ جمع ہے، جس کے نتیجے میں-رواداری کے طول و عرض میں-کا اضافہ ہوتا ہے۔ چھٹی آسانی سے نظر انداز کی جانے والی تفصیل فورجنگ - ایسڈ-جعلی تانبے کے اجزاء کے کراس- سیکشن کی فلو لائنوں کی سمت ہے اور دھات کے بہاؤ کی لکیروں کا مشاہدہ کرتی ہے۔ مثالی بہاؤ لائنوں کو کاٹنے کی بجائے رابطہ چاقو کے خاکہ کے ساتھ تقسیم کیا جانا چاہئے۔ ہموار سمت کے ساتھ، مواد کی مکینیکل خصوصیات بہتر ہیں اور تھکاوٹ کے کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرنے کی اس کی صلاحیت مضبوط ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

چاندی کے-پلیٹڈ کاپر ریڈ پنچنگ/کولڈ پریسنگ کانٹیکٹ نائف کی تیاری کا عمل ہاٹ فورجنگ (ریڈ پنچنگ) یا کولڈ پریسنگ پر مبنی ہے۔ عام عمل کا بہاؤ اس طرح ہے: مرحلہ 1: کاٹنا - تانبے یا پیتل کی گول بار کو مخصوص لمبائی کے خالی حصوں میں کاٹ دیں۔ ہر سیکشن کے حجم کو درست طریقے سے شمار کرنے کی ضرورت ہے اور حتمی فورجنگ کے حجم سے تھوڑا بڑا ہونا ضروری ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ فورجنگ کے دوران مولڈ گہا مکمل طور پر بھر جائے بغیر ضرورت سے زیادہ فلیش یا ناکافی بھرنے کا سبب بنے۔ سلور چڑھایا پیتل کے چاقو کے رابطوں کے لیے، پیتل اچھی طرح سے کاٹتا ہے اور خودکار لیتھز کا استعمال کرتے ہوئے تیز رفتاری سے کاٹا جا سکتا ہے۔ مرحلہ 2: ہیٹنگ (سرخ چھدرن کا عمل) – تانبے کے خالی حصے کو حرارتی بھٹی میں رکھیں اور اسے 750-850 ڈگری پر گرم کریں (تانبے کے دوبارہ استعمال ہونے والے درجہ حرارت سے اوپر)۔ حرارت یکساں ہونی چاہیے اور زیادہ جلنے سے بچنا چاہیے۔ زیادہ جلنے سے تانبے کے مواد کی اندرونی اناج کی حدود میں آکسیکرن ہو جائے گا اور فورجنگ کی میکانکی خصوصیات کو سنجیدگی سے کم کر دیا جائے گا۔ حرارتی وقت کا تعین خالی جگہ کے قطر کے مطابق کیا جاتا ہے، عام طور پر 1-2 منٹ فی 10 ملی میٹر قطر۔ جعلی تانبے کے اجزاء، حرارتی عمل کو حفاظتی ماحول میں انجام دینے کی ضرورت ہے تاکہ تانبے کی سطح پر آکسائیڈ پیمانے کی تشکیل کو کم کیا جا سکے۔

 

مرحلہ 3: فورجنگ فارمنگ - گرم خالی جگہ کو تیزی سے ریڈ پنچ مولڈ میں منتقل کیا جاتا ہے، اور رگڑ پریس یا ہائیڈرولک پریس کے عمل کے تحت، دھات پلاسٹکی طور پر بہتی ہے اور مولڈ گہا کو بھرتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے فورجنگ کی رفتار اتنی تیز نہیں ہونی چاہیے کہ دھات کے پاس مولڈ کے تمام کونوں تک بہنے کے لیے کافی وقت ہو۔ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ایک-پیس پروڈکٹس کے لیے، جیسے سلور-پلیٹیڈ کاپر الائے اینڈ بیلز، ملٹی-اسٹیشن فورجنگ کی ضرورت ہو سکتی ہے - پہلے پہلے سے-ایک کھردرا خاکہ بنانے کے لیے، اور پھر قطعی شکل حاصل کرنے کے لیے حتمی فورجنگ۔ مرحلہ 4: تراشنا (کولڈ دبانے کا عمل) – کولڈ پریسنگ کے عمل کا استعمال کرنے والے پروڈکٹس کے لیے (جیسے کہ سلور پلیٹڈ براس نائف کے رابطے)، پیتل کے خالی کو براہ راست کولڈ پریسنگ مولڈ میں رکھا جاتا ہے، اور دھات کمرے کے درجہ حرارت پر ہائی پریشر سے بنتی ہے{10}}۔ عام طور پر کولڈ پریسنگ کے بعد ورک پیس کے کنارے پر فلیش ہوتا ہے، جسے کنارے تراشنے والی ڈائی کے ذریعے ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کولڈ پریسنگ کے عمل کو حرارتی نظام کی ضرورت نہیں ہے، اعلی پیداوار کی کارکردگی اور اچھی سطح کا معیار ہے، لیکن مواد کی اچھی پلاسٹکٹی اور بڑے سامان ٹننج کی ضرورت ہوتی ہے. مرحلہ 5: درست مشینی - جعلی کانٹیکٹ بلیڈ کو جزوی طور پر ختم کرنے کی ضرورت ہے۔ عام عمل میں شامل ہیں: اختتامی موڑ (کونٹیکٹ بلیڈ کی لمبائی کو یقینی بنانے کے لیے)، پوزیشننگ ہول ڈرلنگ (فیوز اسمبلی کے دوران پوزیشننگ کے لیے)، تھریڈ ٹیپنگ (بولٹ-فکسڈ کانٹیکٹ بلیڈ کے لیے)، اور چیمفر ڈیبرنگ۔ ہائی-اسپیڈ فیوز کانٹیکٹ کے لیے، یہ بھی ضروری ہے کہ وزن میں کمی-کانٹیکٹ بلیڈ پر سوراخ یا گرمی کی کھپت کے سلاٹ کو کھولیں تاکہ گرمی کی صلاحیت کو کم کیا جا سکے اور ردعمل کی رفتار کو بہتر بنایا جا سکے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ہم اس کے لیے ایک-ایک اسٹاپ سروس فراہم کرتے ہیں۔سلور چڑھایا کاپر چاقو کے رابطےمیٹریل سلیکشن، ریڈ پنچنگ/کولڈ پریسنگ مولڈ ڈیزائن، پریزین فورجنگ، مشیننگ سے لے کر سلور چڑھانا سطح کے علاج تک۔ انجینئرنگ ٹیم آپ کے ریٹیڈ کرنٹ، انسٹالیشن کے طریقہ کار اور ماحولیاتی ضروریات کے مطابق حل ڈیزائن کو تیزی سے مکمل کر سکتی ہے۔ عمل کی تشخیص اور نمونہ ڈاکنگ کے لیے ڈرائنگ یا نمونے جمع کرانے میں خوش آمدید۔