فیوز ساکٹ مصنوعات کی صنعت کے علم کا تفصیلی تجزیہ

 

سیرامک ​​فیوز ساکٹ ایک الیکٹریکل پروٹیکشن ڈیوائس ہے جس میں سیرامک ​​کو انسولیٹنگ بیس کے طور پر اور دھات کے کنڈکٹیو ٹرمینلز کے ساتھ سرایت کیا گیا ہے۔ یہ فیوز اور برقی سرکٹس کے درمیان قابل اعتماد کنکشن حاصل کرنے کے لیے فیوز کو انسٹال اور ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ پراڈکٹ ڈسٹری بیوشن کیبنٹ، کنٹرول کیبنٹ، پاور آلات اور توانائی کے نئے نظاموں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے، جس سے ضرورت کے وقت فیوز کو آسانی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے جبکہ کافی برقی موصلیت اور مکینیکل سپورٹ فراہم کی جاتی ہے۔ فیوز ساکٹ کی پروڈکٹ سیریز میں، 25 فیوز سے مراد عام طور پر 25A اور اس سے نیچے کے ریٹیڈ کرنٹ کے لیے موزوں چھوٹے فیوز ساکٹ ہوتے ہیں۔ یہ عام طور پر گھریلو ایپلائینسز اور کنٹرول کابینہ کے معاون سرکٹ تحفظ میں استعمال ہوتا ہے۔ فیوز اور ریلے فیوز اور ریلے مشترکہ ساکٹ اسمبلی کا تصور ہے، جو ایک ہی سیرامک ​​بیس پر فیوز کے تحفظ اور ریلے کنٹرول کے افعال کو مربوط کرتا ہے۔ یہ جگہ بچانے اور وائرنگ کو آسان بنانے کے لیے آٹوموٹو فیوز بکس اور صنعتی کنٹرول کیبنٹ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ شیشے کے فیوز کے لیے فیوز ہولڈر گلاس ٹیوب فیوز کے لیے ایک خاص ساکٹ ہے۔ یہ عام طور پر پینل ماؤنٹنگ یا پی سی بی ماؤنٹنگ ٹائپ ہوتا ہے۔ یہ گلاس ٹیوب فیوز کی معیاری وضاحتیں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

 

یہ عام طور پر پاور اڈاپٹر، آلات اور الیکٹرانک آلات میں پایا جاتا ہے۔ کارٹریج فیوز کی اقسام کارٹریج فیوز کی مختلف خصوصیات اور ان سے متعلقہ ساکٹ کے لیے ایک عام اصطلاح ہے، جو مائیکرو سے صنعتی ہائی کرنٹ تک مختلف سائز کی سیریز کا احاطہ کرتی ہے۔ فیوز ہولڈر کی قسمیں فیوز ساکٹ کی قسمیں ہیں، بشمول NH قسم، D قسم، D0 قسم، بیلناکار، پلگ- قسم اور PCB انسٹالیشن کی قسم۔ مختلف قسم کے ساکٹ مختلف ڈھانچے اور تنصیب کے طریقوں سے مطابقت رکھتے ہیں۔ ڈی سی فیوز ہولڈر ڈی سی فیوز کے لیے ایک خاص ساکٹ ہے۔ یہ AC ساکٹ سے ڈیزائن میں مختلف ہے۔ ڈی سی آرک بجھانے کی دشواری کے مطابق ڈھالنے کے لیے اسے لمبا کری پیج فاصلہ اور بہتر آرک بجھانے کی جگہ درکار ہوتی ہے۔ یہ فوٹوولٹک اور توانائی ذخیرہ کرنے کے نظام میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ فیوز اور فیوز ہولڈر اور فیوز اور ہولڈر فیوز اور ساکٹ کے استعمال کے لیے مکمل اظہار ہیں، فیوز اور ساکٹ کے درمیان مماثل تعلق پر زور دیتے ہیں - صرف صحیح ساکٹ کو منتخب کرنے سے فیوز متوقع حفاظتی کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتا ہے۔ فیوز ہولڈر فیوز اور ہولڈر کے ساتھ فیوز صارف کے نقطہ نظر سے تلاش کے تاثرات ہیں، جو کہ فیوز اور ساکٹ سمیت حل کے ایک مکمل سیٹ کا حوالہ دیتے ہیں تاکہ صارفین کے لیے خریداری کو روکا جا سکے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

سیرامک ​​فیوز ساکٹ کی تیاری کے عمل میں تین اہم روابط شامل ہیں: سیرامک ​​کی تشکیل، دھاتی ٹرمینل پروسیسنگ اور تیار شدہ مصنوعات کی اسمبلی۔ عام عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے:

 

مرحلہ 1: سیرامک ​​میٹرکس کی تشکیل - ایلومینا یا ٹیلک سیرامک ​​پاؤڈر کو بائنڈر کے ساتھ ملانے کے بعد، مطلوبہ شکل کا سبز باڈی خشک دبانے یا آئسوسٹیٹک دبانے سے حاصل کیا جاتا ہے۔ NH قسم کے فیوز ساکٹ کے لیے، ٹرمینل انسٹالیشن سلاٹس، فیوز گائیڈ سلاٹس اور انسٹالیشن فکسنگ ہولز کو گرین باڈی پر محفوظ کرنے کی ضرورت ہے۔ سبز جسم کو خشک کیا جاتا ہے اور پھر ایک اعلی-درجہ حرارت والے بھٹے میں ڈال دیا جاتا ہے (ایلومینا سیرامکس کے لیے تقریباً 1600-1700 ڈگری اور ٹیلک چینی مٹی کے برتن کے لیے تقریباً 1250-1350 ڈگری)۔ بڑھتے ہوئے سطح کی ہمواری اور کلیدی جہتوں کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے sintered سیرامک ​​سبسٹریٹ کو گراؤنڈ کرنے کی ضرورت ہے۔

 

مرحلہ 2: میٹل ٹرمینل اسٹیمپنگ - تانبے یا پیتل کی پٹی کو پروگریسو ڈائی کے ذریعے مطلوبہ شکل کے کنڈکٹیو ٹرمینلز میں پنچ کریں۔ فیوز اور ریلے کے امتزاج کے لیے، ٹرمینل کی شکل عام طور پر زیادہ پیچیدہ ہوتی ہے اور اس میں فیوز کلیمپنگ کلاؤ، ریلے پن، اور بیرونی وائرنگ ٹرمینلز جیسی خصوصیات شامل ہو سکتی ہیں۔ مہر والے ٹرمینلز کو ڈیبرڈ اور صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

 

مرحلہ 3: سطح کی تیاری – دھاتی ٹرمینلز پر چاندی یا ٹن چڑھانا۔ سلور چڑھانے والی پرت کی موٹائی عام طور پر 3-8 مائکرون ہوتی ہے، اور ٹن چڑھانے والی پرت کی موٹائی 5-10 مائکرون ہوتی ہے۔ ڈی سی فیوز ہولڈرز کے لیے، چونکہ ڈی سی ایپلی کیشنز میں رابطے کی مزاحمت کا استحکام زیادہ اہم ہوتا ہے، اس لیے عام طور پر سلور پلیٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے اور پلاٹنگ کے بعد اینٹی ٹرنیش پروٹیکشن شامل کیا جاتا ہے۔

 

مرحلہ 4: اسمبلی داخل کریں - ان ساکٹس کے لیے جن میں سرایت شدہ گری دار میوے یا تھریڈڈ انسرٹس کی ضرورت ہوتی ہے، داخل کو سیرامک ​​بیس میں محفوظ سوراخوں میں جمع کریں۔ کچھ مصنوعات سیرامک ​​میٹرکس کے ساتھ داخل کرنے کے لیے انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا استعمال کرتی ہیں (اگرچہ سیرامک ​​خود انجیکشن مولڈنگ میں حصہ نہیں لیتا ہے، اس جگہ پر جہاں سیرامک ​​اور پلاسٹک کو ملایا جاتا ہے اس سے قبل علاج کی ضرورت پڑ سکتی ہے)۔

 

مرحلہ 5: ٹرمینل اسمبلی - پروسیس شدہ دھاتی ٹرمینلز کو سیرامک ​​بیس کے نامزد سلاٹس میں انسٹال کریں۔ شیشے کے فیوز کے لیے فیوز ہولڈر کے لیے، ٹرمینل کے کلیمپنگ کلاؤ والے حصے کو کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ شیشے کے ٹیوب فیوز پر موجود کلیمپنگ فورس ضروریات کو پورا کرتی ہے - بہت زیادہ کلیمپنگ فورس شیشے کی ٹیوب کو نقصان پہنچا سکتی ہے، اور بہت چھوٹی کلیمپنگ فورس خراب رابطہ کا باعث بن سکتی ہے۔ NH قسم کے ساکٹ کے لیے، ٹرمینلز عام طور پر سیرامک ​​بیس سے جڑے ہوتے ہیں riveting یا screwing کے ذریعے۔

 

مرحلہ 6: اسمبلی اور معائنہ - تمام اسمبلی کو مکمل کرنے کے بعد، بجلی کی کارکردگی کی جانچ (وولٹیج ٹیسٹ، موصلیت مزاحمت ٹیسٹ، رابطہ مزاحمت ٹیسٹ)، مکینیکل کارکردگی ٹیسٹ (انسریشن اور ایکسٹرکشن فورس ٹیسٹ، ٹرمینل پل-آؤٹ فورس ٹیسٹ) اور تیار شدہ مصنوعات پر جہتی معائنہ کروائیں۔ کارٹریج فیوز کی مختلف اقسام کی مصنوعات کے لیے، متعلقہ سائز کے معیاری گیجز یا اصل فیوز کو پلگ لگانے اور ان پلگ کرنے کی تصدیق کے لیے استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔

 

مرحلہ 7: پیکجنگ - اہل مصنوعات کو نمی-ثبوت اور جھٹکا-ثبوت کی ضروریات کے مطابق پیک کیا جاتا ہے۔ برآمدی آرڈرز کے لیے، کارٹنوں کو عام طور پر پرل کاٹن یا چھالے کے پیلیٹ سے باندھا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نقل و حمل کے دوران ساکٹ کے درمیان تصادم کا کوئی نقصان نہ ہو۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

سیرامک ​​فیوز ساکٹ کی ایپلی کیشن انڈسٹریز بہت سے شعبوں کا احاطہ کرتی ہیں جیسے پاور ٹرانسمیشن اور ڈسٹری بیوشن، انڈسٹریل آٹومیشن، نئی انرجی پاور جنریشن، مواصلاتی آلات اور گھریلو آلات۔ پاور ٹرانسمیشن اور ڈسٹری بیوشن انڈسٹری میں، NH قسم کے فیوز ساکٹس سب سے زیادہ عام اقسام میں سے ایک ہیں اور یہ کم-وولٹیج کی تقسیم کی الماریاں، پاور بکس اور کپیسیٹر معاوضہ کیبنٹس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اس قسم کی ساکٹ میں سیرامک ​​کو موصلیت کی بنیاد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس میں زیادہ گرمی کی مزاحمت اور آرک مزاحمت ہوتی ہے اور یہ فیوز ٹوٹنے پر پیدا ہونے والی ہائی-درجہ حرارت اور ہائی-پریشر گیس کے اثرات کو برداشت کر سکتی ہے۔ فیوز ساکٹ کے متعدد سیٹ عام طور پر پاور ڈسٹری بیوشن کیبنٹ میں نصب کیے جاتے ہیں تاکہ اوورلوڈ اور شارٹ-ایک سے زیادہ فیڈ آؤٹ سرکٹس کے لیے سرکٹ پروٹیکشن-بنایا جا سکے۔ صنعتی آٹومیشن کے میدان میں، فیوز اور ریلے مشترکہ ساکٹ اسمبلیاں PLC کنٹرول کیبنٹ، انورٹر کیبنٹ اور سروو ڈرائیو کیبنٹ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ فیوز پروٹیکشن اور ریلے کنٹرول ایک ہی ماڈیول پر مربوط ہیں، جو نہ صرف انسٹالیشن کی جگہ بچاتا ہے بلکہ وائرنگ کے کام کو بھی آسان بناتا ہے۔ کنٹرول کیبنٹ میں معاون سرکٹس کے لیے (جیسے 24V DC پاور سپلائی، ایمرجنسی اسٹاپ سرکٹ، سگنل لائٹ سرکٹ)، 25 فیوز تصریحات کے ساتھ چھوٹے فیوز ساکٹ عام طور پر تحفظ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

 

نئی انرجی پاور جنریشن کے میدان میں، ڈی سی فیوز ہولڈر فوٹو وولٹک کمبینر بکس اور انرجی اسٹوریج بیٹری کیبنٹ میں بنیادی تحفظ کا جزو ہے۔ فوٹو وولٹک ماڈیولز سے ڈی سی پاور آؤٹ پٹ کو کمبینر باکس میں ضم کرنے کے بعد، یہ ڈی سی فیوز ساکٹ کے ذریعے بس بار سے منسلک ہوتا ہے۔ DC فیوز ساکٹ کو DC آرک کی وجہ سے سطح کے فلیش اوور کو روکنے کے لیے اونچی برداشت کرنے والی وولٹیج کی سطح (عام طور پر 1000V DC یا 1500V DC) اور کافی کری پیج فاصلہ کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔ مواصلاتی سازوسامان کی صنعت میں، شیشے کے فیوز کے لئے فیوز ہولڈر بڑے پیمانے پر بیس اسٹیشن پاور کیبینٹ، ٹرانسمیشن کا سامان اور ڈیٹا سینٹر پاور ڈسٹری بیوشن یونٹس میں استعمال ہوتا ہے۔ گلاس ٹیوب فیوز ساکٹ عام طور پر آلات کے بیک پلین یا پاور ماڈیول پر نصب کیے جاتے ہیں تاکہ آپریشن اور دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے ذریعے فیوز کو فوری تبدیل کرنے میں آسانی ہو۔ گھریلو ایپلائینسز اور کنزیومر الیکٹرانکس کے شعبے میں، کارٹریج فیوز کی قسم کے چھوٹے بلیڈ فیوز ساکٹ کا استعمال سرکٹ کو اوور کرنٹ تحفظ فراہم کرنے کے لیے مصنوعات کے مرکزی کنٹرول بورڈ جیسے کہ مائکروویو اوون، واشنگ مشین، ایئر کنڈیشنر اور پاور اڈاپٹر کے پاور انلیٹ پر کیا جاتا ہے۔ پی سی بی-فیوز ہولڈر کی قسموں میں نصب ساکٹ کے لیے، ان کا کمپیکٹ ڈیزائن انہیں براہ راست سرکٹ بورڈ پر سولڈر کرنے کی اجازت دیتا ہے، جس سے وہ جگہ-مضبوط الیکٹرانک آلات کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ ریل ٹرانزٹ اور خصوصی گاڑیوں کے شعبوں میں، فیوز ہولڈر فیوز اور ہولڈر مکمل حل کے ساتھ فیوز گاڑیوں کی برقی الماریوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ فیوز اور ساکٹ کو ایک لازمی ماڈیول کے طور پر تبدیل کیا جاتا ہے اور دیکھ بھال کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

سیرامک ​​فیوز ساکٹ کا معیار سیرامک ​​بیس سے دھاتی ٹرمینلز تک متعدد تفصیلات سے ظاہر ہوتا ہے۔ پہلا سیرامک ​​سبسٹریٹ کا معیار اور درستگی ہے - NH قسم کے فیوز ساکٹ کے سیرامک ​​حصے کو اچھی روشنی میں رکھیں اور اس کا مشاہدہ کریں۔ ایک قابل سیرامک ​​سبسٹریٹ میں دراڑیں، سوراخ یا ریت نہیں ہونی چاہیے۔ فیوز گائیڈ نالی کی چوڑائی اور گہرائی کی پیمائش کرنے کے لیے ورنیئر کیلیپرز کا استعمال کریں۔ جہتی انحراف ڈرائنگ میں بیان کردہ حد کے اندر ہونا چاہئے (عام طور پر ±0.1mm)۔ اگر گائیڈ کی نالی بہت بڑی ہے، تو فیوز ڈالے جانے کے بعد ڈھیلا ہو جائے گا۔ اگر یہ بہت چھوٹا ہے تو، فیوز ڈالا نہیں جا سکتا یا جب ڈالا جائے گا تو سیرامک ​​کنارے نچوڑ کر ٹوٹ جائے گا۔ ڈی سی فیوز ہولڈرز کے لیے، سیرامک ​​سبسٹریٹ پر کری پیج کی دوری کو کنڈلی نالیوں کی پروسیسنگ کے ذریعے بڑھانے کی ضرورت ہے۔ ان نالیوں کی گہرائی اور چوڑائی یکساں اور مسلسل ہونے کی ضرورت ہے، اور اس میں کوئی لاپتہ گوشت یا کٹے ہوئے کنارے نہیں ہونے چاہئیں۔ دوسرا شیشے کے فیوز کے لیے فیوز ہولڈر کے لیے دھاتی ٹرمینل - کی کلیمپنگ فورس اور رابطہ کی حالت ہے، پلگ-ان اور نکالنے-ٹیسٹس کے لیے ایک معیاری تفصیلات گلاس ٹیوب فیوز استعمال کریں۔ داخل کرنے کی قوت اعتدال پسند ہونی چاہئے (عام طور پر 2-10N)، اور ٹرمینل کلیمپنگ پنجوں کو باہر نکالنے کے بعد پلاسٹک کی کوئی واضح اخترتی نہیں ہونی چاہئے۔

 

جب فیوز ڈالا جائے تو لوپ ریزسٹنس کی پیمائش کرنے کے لیے ایک کانٹیکٹ ریزسٹنس ٹیسٹر استعمال کریں۔ یہ مخصوص قدر سے کم ہونا چاہیے (عام طور پر 0.5-2mΩ)۔ فیوز اور ریلے کے امتزاج کے ساکٹ کے لیے، آپ کو ریلے پن کی کلیمپنگ فورس کو بھی چیک کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ریلے کمپن کے ماحول میں ڈھیلے نہیں ہو گا۔ تیسری تفصیل ٹرمینل کا چڑھانا معیار ہے - سلور-پلیٹنگ والے ٹرمینلز کے لیے، چڑھانے کی سطح کو دیکھنے کے لیے 10x میگنفائنگ گلاس استعمال کریں۔ یہ یکساں اور روشن ہونا چاہیے، بغیر چھالے کے، چھیلنے والے یا کھلے ہوئے تانبے کے۔ نائٹرک ایسڈ ڈراپ ٹیسٹ تیزی سے اس بات کا تعین کر سکتا ہے کہ کوٹنگ میں نقائص موجود ہیں یا نہیں۔ چھوٹے رسیپٹیکل جیسے کہ 25 فیوز کے لیے، ٹرمینل پلیٹنگ کو سولڈریبلٹی کی ضروریات کو بھی پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ صارف رسیپٹیکل کو سرکٹ بورڈ پر سولڈر کر سکے۔ چوتھی تفصیل ٹرمینل کی تنصیب کی مضبوطی ہے - ہاتھ یا آلے ​​سے ٹرمینل پر مخصوص کھینچنے والی قوت یا ٹارک کا اطلاق کرتے ہوئے، ٹرمینل کو سیرامک ​​میٹرکس میں بے گھر یا گھمایا نہیں جانا چاہیے۔ NH قسم کے ساکٹ میں سکرو کے ذریعے طے کیے گئے ٹرمینلز کے لیے، پیچ کے سخت ٹارک کو کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے اور کمپن والے ماحول میں پیچ خود سے ڈھیلے نہیں ہونے چاہئیں۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ہم فراہم کرتے ہیں۔سیرامک ​​فیوز ہولڈرسیرامک ​​بنانے، ٹرمینل سٹیمپنگ، سطح کے علاج سے لے کر تیار مصنوعات کی اسمبلی تک خدمات۔ ہماری انجینئرنگ ٹیم آپ کے سسٹم وولٹیج، ریٹیڈ کرنٹ اور انسٹالیشن کے طریقے کی بنیاد پر حل ڈیزائن کو تیزی سے مکمل کر سکتی ہے۔ عمل کی تشخیص اور نمونہ ڈاکنگ کے لیے ڈرائنگ یا تکنیکی وضاحتیں جمع کرانے میں خوش آمدید۔