تانبے کی بیرونی ٹوپی مصنوعات کی صنعت کے علم کی تفصیلی وضاحت

 

تانبے کی بیرونی ٹوپی برقی گاڑیوں کے ہائی وولٹیج فیوز کے دونوں سروں پر ایک اہم ساختی جزو ہے۔ اسے سیل کیا جاتا ہے اور اسے فیوز سیرامک ​​ٹیوب باڈی یا میٹل اینڈ کیپ کے ساتھ ویلڈنگ کے ذریعے جوڑا جاتا ہے تاکہ ایک سیل بند گہا بنایا جا سکے جو پگھلنے اور بجھانے والے میڈیم کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ یہ جزو نہ صرف مکینیکل سپورٹ اور برقی کنکشن کے دوہری افعال کو سنبھالتا ہے، بلکہ گہا کی ساخت کی سالمیت کو برقرار رکھنے میں بھی مدد کرتا ہے جب فیوز فالٹ کرنٹ کو توڑتا ہے اور ہائی-درجہ حرارت اور ہائی-پریشر گیس کے اخراج کو روکتا ہے۔ بیلناکار فیوز میں، کاپر اینڈ کیپس راؤنڈ سب سے عام ساختی شکل ہے۔ اس کے اندرونی اور بیرونی قطر کے طول و عرض اور دیوار کی موٹائی کو سیرامک ​​ٹیوب باڈی کے ساتھ قطعی طور پر ملانے کی ضرورت ہے۔ فیوز کے لیے جن میں سولڈرنگ یا سلور سولڈرنگ اسمبلی کی ضرورت ہوتی ہے، کاپر اینڈ کیپ سولڈر فٹنگز کاپر اینڈ کیپس ہیں جو سولڈرنگ اسمبلی کے لیے موزوں ہیں۔ ٹانکا لگانے والی نالیوں یا سولڈرنگ پوزیشننگ کی خصوصیات سرے کے چہرے پر یا اندر موجود ہیں تاکہ ٹانکا لگانے کی درست جگہ اور پگھلنے کے بعد یکساں بہاؤ کو آسان بنایا جاسکے۔ ویلڈنگ فیوز کی ساخت کے لیے، ویلڈنگ فیوز کاپر پائپ اینڈ کیپ ویلڈنگ فیوز کاپر پائپ اینڈ کیپ ہے۔ یہ عام طور پر مزاحمتی ویلڈنگ یا لیزر ویلڈنگ کے ذریعے تانبے کے پائپ یا سیرامک ​​پائپ باڈی سے منسلک ہوتا ہے۔ آخر کیپ میں ویلڈنگ کی اچھی موافقت اور دیوار کی موٹائی کی مستقل تقسیم کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

کاپر کیپ ہائی پریشر OEM ہائی وولٹیج ایپلی کیشنز کے لیے ایک حسب ضرورت کاپر آؤٹر کیپ پروڈکٹ ہے۔ یہ خاص طور پر ہائی ریٹیڈ وولٹیج کے ساتھ الیکٹرک گاڑی کے فیوز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ دیوار کی موٹائی اور مواد کی سختی کو خاص طور پر زیادہ آرک پریشر کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ ہائی وولٹیج لو کرنٹ ای وی فیوز کے لیے کاپر آؤٹر اینڈ کیپ ہائی وولٹیج اور کم کرنٹ الیکٹرک گاڑی کے فیوز کے لیے ایک تانبے کی بیرونی ٹوپی ہے۔ یہ ایک ذیلی تقسیم شدہ پروڈکٹ ہے جو حالیہ برسوں میں 800V ہائی-وولٹیج پلیٹ فارم کی مقبولیت کے ساتھ نمودار ہوئی ہے۔ یہ نسبتاً چھوٹے بیرونی قطر کی خصوصیت رکھتا ہے لیکن اسے ہائی وولٹیج کے دباؤ کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے۔ BS (برٹش اسٹینڈرڈ) ٹائپ فیوز کے لیے کاپر کیپ برٹش اسٹینڈرڈ فیوز کے لیے ایک تانبے کی ٹوپی ہے، جسے BS 88 یا BS 1362 کے معیارات میں بیرونی ٹوپی کے سائز اور مادی ضروریات کی تعمیل کرنی چاہیے۔ بیلناکار فیوز کے لیے کاپر کیپ بیلناکار فیوز کے لیے ایک تانبے کی ٹوپی ہے، جس میں 5mm×20mm سے 10mm×38mm تک مختلف معیاری وضاحتیں شامل ہیں۔ Eaton Bussmann Fuse کے لیے کاپر آؤٹر کیپ Eaton Bussmann سیریز کے فیوز کے مطابق ڈھالنے والی ایک تانبے کی بیرونی ٹوپی ہے، جو صنعت کی جہتی تبدیلی اور ویلڈنگ کی قابل اعتمادی کے لیے اعلیٰ تقاضوں کی نمائندگی کرتی ہے۔ صنعتی پاور فیوز کے لیے کاپر آؤٹر کیپ صنعتی پاور فیوز کے لیے ایک تانبے کی بیرونی ٹوپی ہے۔ یہ عام طور پر سائز میں بڑا اور دیوار کی موٹائی میں موٹا ہوتا ہے تاکہ صنعتی ماحول میں زیادہ مختصر-سرکٹ کرنٹ اور زیادہ بار بار چلنے والے اثرات کا مقابلہ کیا جا سکے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تانبے کی بیرونی ٹوپی کا مواد تانبا ہے (خالص تانبا، عام طور پر T2 یا C11000)، اور اس کا تانبے کا مواد 99.9٪ سے کم نہیں ہے۔ تانبے میں اعلی برقی چالکتا (100% IACS یا اس سے اوپر تک)، اچھی تھرمل چالکتا اور بہترین لچک ہے۔ یہ خصوصیات اسے فیوز اینڈ کیپس کے لیے ایک مثالی مواد بناتی ہیں۔ اعلی چالکتا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جب فیوز عام طور پر کام کر رہا ہو تو آخری ٹوپی خود درجہ حرارت میں نمایاں اضافہ نہیں کرے گی۔ اچھی تھرمل چالکتا فیوز کے پگھلنے پر پیدا ہونے والی گرمی کو تیزی سے چلانے میں مدد کرتی ہے، جس سے قوس بجھانے کے عمل میں مدد ملتی ہے۔ بہترین نرمی تانبے کی بیرونی ٹوپی کو سٹیمپنگ اور گہری ڈرائنگ کے دوران کریک کیے بغیر دیوار کی یکساں موٹائی حاصل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ کاپر اینڈ کیپس راؤنڈ اور بیلناکار فیوز کے لیے کاپر کیپ کے لیے، اینیلڈ (O-اسٹیٹ) تانبے کی پٹیاں عام طور پر استعمال ہوتی ہیں، جن کی سختی کم ہوتی ہے اور زیادہ لمبا ہوتا ہے اور یہ گہری ڈرائنگ بنانے کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ ہائی وولٹیج کم کرنٹ ای وی فیوز کے لیے کاپر کیپ ہائی پریشر OEM اور کاپر آؤٹر اینڈ کیپ کے لیے، زیادہ آرک پریشر اور تھرمل جھٹکا برداشت کرنے کی ضرورت کی وجہ سے، نیم مشکل (1/2H) یا تانبے کا مواد جس میں ٹریس الائے عناصر شامل کیے جاتے ہیں (جیسے چاندی-تانبے کی کھوٹ) اور بعض اوقات اعلی کنڈکٹیوٹی کو برقرار رکھنے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ مزاحمت

 

ویلڈنگ فیوز کاپر پائپ اینڈ کیپ کے لئے، مواد کے انتخاب کو پائپ باڈی مواد کے ساتھ ویلڈنگ کی مطابقت پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ جب پائپ کا باڈی پیتل یا سٹینلیس سٹیل کا ہوتا ہے، تو کاپر اینڈ کیپ کے ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو اس کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مختلف دھاتوں کی ویلڈنگ سے پیدا ہونے والے ٹوٹنے والے مرحلے سے بچا جا سکے۔ کاپر اینڈ کیپ سولڈر فٹنگز کے لیے، نیچے کی طرف صارفین کی طرف سے سولڈرنگ اسمبلی کی سہولت کے لیے سرے کی ٹوپی کی سطح عام طور پر پہلے سے-ٹن کی جاتی ہے یا پہلے سے-فلکس ہوتی ہے۔ سطح کے علاج کے لحاظ سے، تانبے کی بیرونی ٹوپی ٹن-پلیٹیڈ، سلور-پلیٹیڈ یا اینٹی-آکسیڈیشن پاسیویٹڈ ہوسکتی ہے۔ ٹن-پلیٹڈ پرت ویلڈنگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے اور تانبے کے سبسٹریٹ کے آکسیڈیشن اور رنگت کو روک سکتی ہے، جب کہ سلور-پلیٹڈ پرت کا استعمال ہائی-فیوز پروڈکٹس کے لیے کیا جاتا ہے جن کے لیے انتہائی اعلی چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے۔ صنعتی پاور فیوز کے لیے کاپر آؤٹر کیپ کے لیے، صنعتی ماحول میں موجود سنکنائی گیسوں کو مدنظر رکھتے ہوئے، زیادہ سخت نمک سپرے ٹیسٹ کی ضروریات کو پاس کرنے کے لیے عام طور پر ٹن چڑھانے کے بعد سیلنگ لیئر ٹریٹمنٹ شامل کی جاتی ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تانبے کی بیرونی ٹوپی کی تیاری کا عمل ملٹی-پاس ڈیپ ڈرائنگ (ڈیپ ڈرائنگ) پر مبنی ہے۔ عام عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے: مرحلہ 1: مواد کی تیاری - تانبے کی پٹی (عام طور پر 0.5 ملی میٹر- 2.0 ملی میٹر موٹی) کو مطلوبہ چوڑائی تک کاٹ دیں، اور سطح کے تیل اور آکسائیڈز کو ہٹانے کے لیے اسے صاف کریں۔ کاپر اینڈ کیپس راؤنڈ کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے، خودکار کوائل فیڈنگ کا استعمال عام طور پر ایک مسلسل سانچے میں متعدد عملوں کو مکمل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ مرحلہ 2: خالی کرنا اور ڈرائنگ - سرکلر خالی کو تانبے کی پٹی سے اسٹیمپنگ ڈائی کے ذریعے باہر نکالا جاتا ہے، اور پھر ملٹی-پاس ڈرائنگ کی جاتی ہے۔ تانبے کے محدود لمبے ہونے کی وجہ سے، سنگل اسٹریچنگ ڈیفارمیشن کی مقدار بہت زیادہ نہیں ہوسکتی ہے (عام طور پر 40%-60% پر کنٹرول کیا جاتا ہے)، اس لیے فلیٹ خالی کو بتدریج نیچے والے بیلناکار حصے میں پھیلانے کے لیے 3-6 کھینچنے کے عمل سے گزرنا ضروری ہے۔ کام کی سختی کو ختم کرنے اور مواد کی پلاسٹکٹی کو بحال کرنے کے لیے ہر اسٹریچ کے درمیان ایک انٹرمیڈیٹ اینیلنگ مرحلہ درکار ہو سکتا ہے۔ دونوں سروں پر کھلنے والی پائپ کیپس کے لیے، جیسے ویلڈنگ فیوز کاپر پائپ اینڈ کیپ، نیچے چھدرن کا عمل بھی ضروری ہے۔ مرحلہ 3: تراشنا اور شکل دینا - تانبے کی بیرونی ٹوپی کے منہ میں ناہمواری یا گڑبڑ ہو سکتی ہے۔ اضافی حصے کو تراشنے والے سانچے کا استعمال کرتے ہوئے کاٹنا ضروری ہے اور منہ ہموار ہونا چاہیے۔ کاپر اینڈ کیپ سولڈر فٹنگز کے لیے، شکل دینے کے عمل کے لیے ٹانکا لگانے والے نالیوں کو دبانے یا اینڈ کیپ کے اندر یا آخری چہرے پر پوزیشننگ کے مراحل کی بھی ضرورت ہوتی ہے تاکہ بعد میں اسمبلی کے دوران سولڈر کی درست پوزیشننگ کو آسان بنایا جا سکے۔

 

مرحلہ 4: صفائی اور ڈیبرنگ - اسٹریچنگ کے عمل کے دوران باقی رہ جانے والے سٹیمپنگ آئل کو ہٹانے کے لیے الٹراسونک کلیننگ یا کیمیکل ڈیگریزنگ کا استعمال کریں، اور رولر پالش یا وائبریشن گرائنڈنگ کے ذریعے چھوٹے burrs کو ہٹا دیں۔ ہائی وولٹیج لو کرنٹ ای وی فیوز کے لیے کاپر آؤٹر اینڈ کیپ کے لیے، ہائی-پریشر واٹر جیٹ یا الیکٹرولائٹک ڈیبرنگ کے عمل کو اکثر اس لیے شامل کیا جاتا ہے کیونکہ ہائی-وولٹیج ایپلی کیشنز burrs کے لیے انتہائی حساس ہوتی ہیں۔ مرحلہ 5: سطح کا علاج - کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ٹن چڑھانا، سلور چڑھانا یا اینٹی-آکسیڈیشن پاسیویشن ٹریٹمنٹ۔ ٹن چڑھانے والی پرت کی موٹائی کو عام طور پر 2-8 مائکرون پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور اس کا یکساں اور گھنا ہونا ضروری ہے، جس میں کوئی چھالا نہیں اور کوئی چڑھانا غائب نہیں ہے۔ BS ٹائپ فیوز کے لیے کاپر کیپ اور انڈسٹریل پاور فیوز کے لیے کاپر آؤٹر کیپ کے لیے، کوٹنگ کو 48-96 گھنٹے کے لیے نیوٹرل سالٹ سپرے ٹیسٹ پاس کرنے کی ضرورت ہے۔ Eaton Bussmann Fuse کے لیے کاپر آؤٹر کیپ کے لیے، پلیٹنگ کو سولڈریبلٹی ٹیسٹ کے تقاضوں کو بھی پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے - اسے مخصوص درجہ حرارت اور وقت پر سولڈر کے ذریعے مکمل طور پر گیلا کیا جا سکتا ہے۔ چھٹا مرحلہ: معائنہ اور پیکیجنگ - تیار شدہ مصنوعات پر ظاہری شکل کا معائنہ، جہتی پیمائش، کوٹنگ کی موٹائی کا معائنہ اور ویلڈیبلٹی جگہ کا معائنہ کریں۔ خودکار آپٹیکل اسکریننگ کا سامان مصنوعات کے بیچوں کو مکمل طور پر جانچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور ایسی مصنوعات جن میں رواداری کے طول و عرض یا سطح کے نقائص کو ختم کیا جاتا ہے کوالیفائیڈ مصنوعات کو تصادم مخالف ضروریات کے مطابق پیک کیا جاتا ہے، عام طور پر چھالے والی ٹرے یا اینٹی تصادم پیکیجنگ کا استعمال کرتے ہوئے

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تانبے کی بیرونی ٹوپیوں کی بنیادی ایپلی کیشن صنعتیں الیکٹرک گاڑیوں کی تیاری، فیوز کی پیداوار اور صنعتی بجلی کی تقسیم میں مرکوز ہیں۔ برقی گاڑیوں کی صنعت میں، ای وی فیوز کے لیے کاپر اینڈ کیپس نئی توانائی والی گاڑیوں کے لیے ہائی-وولٹیج فیوز کے بنیادی لوازمات میں سے ایک ہے۔ الیکٹرک گاڑیوں کے ہائی وولٹیج بیٹری پیک (وولٹیج عام طور پر 400V-800V ہے، اور کچھ پلیٹ فارم 1000V تک پہنچ چکے ہیں) کو شارٹ-سرکٹ کی خرابی کی صورت میں DC کرنٹ کو تیزی سے اور قابل اعتماد طریقے سے توڑنے کے لیے فیوز کی ضرورت ہوتی ہے۔ فیوز کی آخری مہر کے طور پر، تانبے کی بیرونی ٹوپی نہ صرف برقی کنکشن کا کام کرتی ہے، بلکہ اسے توڑنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی اعلی-درجہ حرارت اور ہائی{12}}پریشر گیس کے اثرات کو بھی برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر الیکٹرک گاڑی کے ہائی وولٹیج سرکٹ میں عام طور پر مختلف خصوصیات کے 5-10 ہائی وولٹیج فیوز ہوتے ہیں، اور اس کے مطابق اسی تعداد میں تانبے کی بیرونی ٹوپیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ فیوز مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، ایٹن بسمین فیوز کے لیے کاپر آؤٹر کیپ اور انڈسٹریل پاور فیوز کے لیے کاپر آؤٹر کیپ مسافر کار گریڈ اور صنعتی گریڈ فیوز کے تانبے کی بیرونی کیپس کے لیے بالترتیب مختلف تقاضوں کی نمائندگی کرتی ہے - سابقہ ​​جہتی درستگی اور سطح کی صفائی پر زیادہ توجہ دیتا ہے، جب کہ موخر الذکر ماحولیات اور ماحولیات پر زیادہ توجہ دیتا ہے۔

 

صنعتی بجلی کی تقسیم کے میدان میں، BS قسم کے فیوز کے لیے کاپر کیپ اور gG gL فیوز کے لیے کاپر آؤٹر کیپ فیکٹری کی تقسیم کی الماریاں، بجلی کے نظام کی تعمیر، اور مکینیکل آلات کی کنٹرول کیبنٹ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ان منظرناموں میں تانبے کی بیرونی ٹوپی کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ طویل مدتی استعمال کے تحت اچھی سولڈریبلٹی اور اینٹی-آکسیڈیشن کی اہلیت رکھتا ہو-۔ اس کے علاوہ، بیلناکار فیوز کے لیے کاپر کیپ الیکٹرانک آلات، پاور اڈاپٹرز اور آلات کے موجودہ تحفظ میں بھی استعمال ہوتی ہے۔ اس کے چھوٹے سائز اور بڑے بیچ سائز نے پیداواری کارکردگی اور سائز کی مستقل مزاجی کے لیے اعلیٰ تقاضے پیش کیے ہیں۔ ہائی وولٹیج کم کرنٹ ای وی فیوز کے لیے کاپر آؤٹر اینڈ کیپ ایک ابھرتی ہوئی مانگ ہے جو 800V ہائی وولٹیج پلیٹ فارم الیکٹرک گاڑیوں کی مقبولیت کے ساتھ ابھری ہے۔ خاص طور پر اعلیٰ-ماڈلز میں جن کے لیے تیز چارجنگ کی ضرورت ہوتی ہے، فیوز کی بیرونی ٹوپی کی وولٹیج رواداری اور طویل مدتی اعتبار کے لیے زیادہ سخت تشخیصی معیارات ہیں۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ہم اس کے لیے ایک-ایک اسٹاپ سروس فراہم کرتے ہیں۔ای وی فیوز کے لیے کاپر اینڈ کیپسمواد کے انتخاب سے لے کر، ملٹی-پاس ڈیپ ڈرائنگ مولڈ ڈیزائن، ٹن/سلور پلیٹنگ سطح کے علاج تک درست اسٹیمپنگ۔ انجینئرنگ ٹیم آپ کے اسمبلی کے عمل اور ویلڈنگ کی ضروریات کے مطابق حل ڈیزائن کو تیزی سے مکمل کر سکتی ہے۔ عمل کی تشخیص اور نمونہ ڈاکنگ کے لیے ڈرائنگ یا نمونے جمع کرانے میں خوش آمدید۔