سیرامک ​​میٹالائزیشن انڈسٹری کا تفصیلی پیشہ ورانہ علم

 

سیرامک ​​میٹالائزیشن ایک خاص سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی ہے جو سیرامک ​​سبسٹریٹ کی سطح پر ایک گھنی دھاتی فلم بناتی ہے تاکہ سیرامک ​​کو ویلڈ ایبل اور کنڈکٹیو بنایا جاسکے، اس طرح سیرامک ​​اور دھاتی مواد کے درمیان ایک قابل اعتماد تعلق حاصل ہوتا ہے۔ اس ٹکنالوجی کا جوہر سیرامکس کی سطح پر ایک عبوری درمیانی تہہ بنانا ہے جو کیمیائی طور پر مستحکم ہے اور سولڈر کے ذریعے گیلا کرنا مشکل ہے۔ یہ درمیانی تہہ نہ صرف سیرامک ​​میٹرکس کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کر کے ایک مضبوط بانڈ بنا سکتی ہے، بلکہ دھاتی ٹانکا لگا کر اچھی گیلا اور پھیلاؤ بھی بنا سکتی ہے، اس طرح مختلف مواد کے درمیان ایئر ٹائٹ سیلنگ یا برقی باہمی ربط حاصل ہوتا ہے۔ پاور سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ کے شعبے میں، میٹالائزڈ سیرامک ​​ہاؤسنگ پاور سیمی کنڈکٹرز کے لیے IGBT ماڈیولز، MOSFET پیکیجنگ اور تھائیرسٹر ہاؤسنگ کا ایک اہم جزو ہے۔ یہ پراڈکٹس تانبے کے سبسٹریٹس، لیڈ فریموں یا ٹرمینلز کے ساتھ سولڈر اسمبلی کے لیے سیرامک ​​ہاؤسنگ کے مخصوص علاقوں میں سولڈر ایبل میٹل پرت بنانے کے لیے میٹالائزیشن کے عمل کا استعمال کرتے ہیں، جبکہ سیرامک ​​باڈی برقی موصلیت اور اعلی تھرمل چالکتا چینل فراہم کرتی ہے۔ میٹالائزڈ سیرامک ​​انسولیٹنگ ٹیوبز میٹالائزنگ سیرامک ​​پارٹ سے مراد میٹالائزڈ سیرامک ​​انسولیٹنگ ٹیوبیں اور میٹالائزڈ سیرامک ​​پارٹس ہیں، جو بڑے پیمانے پر ہائی-وولٹیج ریلے، ویکیوم انٹرپٹرس، الیکٹرک ویکیوم ڈیوائسز، ایکس-رے ٹیوبوں اور دیگر فیلڈز میں استعمال ہوتے ہیں۔

 

دھاتی تہہ عام طور پر سیرامک ​​ٹیوب کے آخری چہرے پر یا اندرونی اور بیرونی سطحوں پر مخصوص علاقوں میں واقع ہوتی ہے اور دھاتی فلینج یا الیکٹروڈ لیڈز کے ساتھ ویلڈنگ اور سیل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ الیکٹریکل اجزاء کے لیے میٹالائزڈ سیرامکس برقی اجزاء کے لیے میٹالائزڈ سیرامکس کے لیے ایک عام اصطلاح ہے، جس میں ہائی-وولٹیج کنٹیکٹر سے لے کر کم-وولٹیج کے برقی سوئچ تک ایپلیکیشن کے مختلف منظرنامے شامل ہیں۔ ہائی-مضبوطی میٹالائزڈ سیرامک ​​اجزاء اعلی-مضبوط میٹالائزڈ سیرامک ​​اجزاء ہیں جو میٹالائزڈ پرت اور سیرامک ​​میٹرکس کے درمیان بانڈنگ کی طاقت پر زور دیتے ہیں، عام طور پر مولیبڈینم-مینگنیج طریقہ یا فعال میٹل بریزنگ کا طریقہ استعمال کرتے ہیں تاکہ میٹلائزڈ پرت کو بغیر میٹلائزڈ پرت یا شیٹل لوڈ کے بغیر فعال کیا جاسکے۔ HVDC کانٹیکٹر سیرامک ​​انکلوژر ایک ہائی-وولٹیج DC کونٹیکٹر سیرامک ​​کیویٹی ہے۔ یہ نئی توانائی کے ہائی{10}ڈی سی تحفظ کے میدان میں دھاتی سیرامکس کا ایک عام استعمال ہے۔ اس کی دھاتی پرت دھاتی رابطہ نظام اور سگ ماہی کور کے ساتھ قابل اعتماد کنکشن کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، سیرامک ​​کیویٹی کے اندرونی حصے کو ڈی سی آرکس کے طویل عرصے تک جلنے- کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے۔ پریسجن میٹالائزڈ سیرامکس، یا پریزیشن میٹالائزڈ سیرامکس، جہتی رواداری، میٹالائزڈ لیئر پوزیشن کی درستگی اور سطح کے معیار کے لیے صنعت کے اعلیٰ معیارات کی نمائندگی کرتے ہیں۔ وہ عام طور پر ایرو اسپیس، طبی آلات اور اعلی-صنعتی کنٹرول کے شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

سیرامک ​​میٹالائزیشن کی تیاری کا عمل ایک تکنیکی نظام ہے جس میں متعدد درستگی کنٹرول لنکس شامل ہیں۔ مندرجہ ذیل تفصیل ایلومینا سیرامکس کے مولیبڈینم-مینگنیج میٹالائزیشن کو ایک عام عمل کے بہاؤ کے طور پر لیتی ہے۔ مرحلہ 1: سیرامک ​​میٹرکس کی تیاری - ایلومینا پاؤڈر کو اضافی اشیاء جیسے بائنڈر، پلاسٹائزرز، اور ڈسپرسنٹ کے ساتھ ملا کر سلوری بنائیں، اور ٹیپ کاسٹنگ، ڈرائی پریسنگ، یا آئسوسٹیٹک پریسنگ کے ذریعے مطلوبہ شکل کی سبز باڈی حاصل کریں۔ ٹیپ کاسٹنگ بڑے-سائز کے پتلے سیرامک ​​سبسٹریٹس کی تیاری کے لیے موزوں ہے، ڈرائی پریسنگ چھوٹے اور درمیانے-سائز کے موٹی-دیواروں والے حصوں کے لیے موزوں ہے، اور آئیسوسٹیٹک پریسنگ نلی نما یا خاص-شکل والے سیرامک ​​حصوں کے لیے موزوں ہے۔ سبز باڈی کو خشک اور ڈیگم کیا جاتا ہے (آہستہ آہستہ 400-600 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ نامیاتی مادے کو نکالا جا سکے) اور پھر ایک گھنے سیرامک ​​میٹرکس حاصل کرنے کے لیے ایک اعلی درجہ حرارت والی بھٹی (ایلومینا سیرامکس تقریباً 1600-1700 ڈگری ہے) میں ڈالا جاتا ہے۔ جہتی رواداری کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے sintered سیرامک ​​میٹرکس سطح زمین یا peripherally پروسیسنگ کی ضرورت ہے.

مرحلہ 2: میٹالائزڈ سلوری کی تیاری - فارمولے کے مطابق مولیبڈینم پاؤڈر، مینگنیج پاؤڈر اور اضافی اشیاء (جیسے سیلیکا، ایلومینیم آکسائیڈ، میگنیشیم آکسائیڈ اور دیگر بہاؤ) کا وزن کریں، انہیں مکس کریں، آرگینک کیریئرز (ٹیرپائنول، ایتھائل سیلولوز، وغیرہ) کو مناسب طریقے سے اور پیسٹ سلری کے ساتھ بنائیں۔ گارا کا ٹھوس مواد، ذرہ کا سائز اور rheological خصوصیات براہ راست دھات کاری کی تہہ کی موٹائی، کثافت اور سنٹرنگ سکڑنے کو متاثر کرتی ہیں۔ مرحلہ 3: میٹالائزیشن لیئر کوٹنگ - اسکرین پرنٹنگ، اسپرے، ڈپنگ یا برش کا استعمال کرتے ہوئے سیرامک ​​سبسٹریٹ کے پہلے سے طے شدہ حصے پر میٹلائزیشن سلوری لگائیں۔ میٹالائزڈ سیرامک ​​ہاؤسنگ فار پاور سیمی کنڈکٹرز کے لیے، اسکرین پرنٹنگ کا استعمال اکثر دھاتی علاقوں کی شکل اور پوزیشن پر قطعی کنٹرول حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ میٹالائزڈ سیرامک ​​انسولیٹنگ ٹیوبز میٹالائزنگ سیرامک ​​پارٹس کے لیے، نلی نما پرزوں کی اندرونی یا بیرونی دیواروں کی میٹالائزیشن عام طور پر ڈِپ کوٹنگ یا اسپرے کے عمل کا استعمال کرتی ہے، جو کہ خصوصی حفاظتی ٹولنگ کے ساتھ مل کر ہوتی ہے۔ لیپت شدہ حصوں کو ایک تندور میں خشک کرنے کی ضرورت ہے (تقریبا 100-150 ڈگری) تاکہ نامیاتی کیرئیر کو اتار چڑھاؤ ہو۔

 

مرحلہ 4: پرائمری میٹالائزیشن سنٹرنگ – ہائیڈروجن-حفاظتی ماحول کی بھٹی میں لیپت اور خشک سیرامک ​​حصوں کو ہائی-ٹمپریچر سنٹرنگ کے لیے رکھیں۔ سینٹرنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 1300-1500 ڈگری (فارمولے پر منحصر ہے) کے درمیان ہوتا ہے، اور انعقاد کا وقت تقریباً 30-60 منٹ ہوتا ہے۔ sintering کے عمل کے دوران، molybdenum-manganese پاؤڈر sintering densification سے گزرتا ہے، اور ایک ہی وقت میں، شیشے کا مرحلہ مولیبڈینم-مینگنیج کی تہہ سے سیرامک ​​انٹرفیس میں منتقل ہوتا ہے اور سیرامک ​​میں ایلومینا کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تاکہ ایک عبوری انٹرمیڈیٹ مرحلہ بن سکے۔ ہائیڈروجن ماحول کا کام دھاتی پاؤڈر کی سطح پر آکسائڈ فلم کو کم کرنا اور سنٹرنگ سرگرمی کو فروغ دینا ہے۔ sintering کے بعد، میٹالائزیشن کی پرت سیرامک ​​میٹرکس کے ساتھ ایک مضبوط کیمیائی بانڈ بناتی ہے۔ مرحلہ 5: نکل چڑھانا۔ الیکٹرو لیس نکل چڑھانا یا الیکٹروپلاٹنگ نکل مولیبڈینم مینگنیج کی تہہ کی سطح پر پرائمری میٹلائزیشن اور سنٹرنگ کے بعد کی جاتی ہے۔ نکل چڑھانا کے دو مقاصد ہیں: ایک مولیبڈینم-مینگنیز کی تہہ کو آکسیڈیشن سے بچانا، اور دوسرا سولڈر کے قابل سطح فراہم کرنا (نکل کو ٹانکا لگانا مولیبڈینم-مینگنیج کی تہہ سے بہتر ہے)۔ نکل چڑھانا پرت کی موٹائی کو عام طور پر 2-8 مائکرون پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اگر یہ بہت پتلی ہے تو، ویلڈنگ کے دوران کوٹنگ ٹانکا لگا کر تحلیل ہو سکتی ہے۔ اگر یہ بہت موٹی ہے، تو یہ اندرونی کشیدگی کی وجہ سے ہوسکتا ہے.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

سیرامک ​​میٹالائزڈ مصنوعات کا معیار اکثر خوردبینی تفصیلات میں جھلکتا ہے جسے ننگی آنکھ سے دیکھا جا سکتا ہے یا سادہ ٹیسٹوں کے ذریعے سمجھا جا سکتا ہے۔ پہلی میٹالائزیشن پرت کی تسلسل اور چپکنے والی طاقت ہے - میٹالائزڈ سیرامک ​​ہاؤسنگ فار پاور سیمی کنڈکٹرز کو اچھی روشنی میں رکھیں اور اس کا مشاہدہ کریں۔ ایک اعلی-معیاری میٹالائزیشن پرت میں یکساں دھاتی چمک، صاف اور تیز دھار، اور کوئی نظر آنے والا چھلکا یا دیگر نقائص نہیں ہونا چاہیے۔ دھاتی تہہ کی سطح پر چپکنے کے لیے 3M ٹیپ کا استعمال کریں اور اسے جلدی سے چھیل دیں۔ کوئی دھاتی ذرات پھنس نہیں ہونا چاہئے. دوسرا میٹالائزڈ ایریا کی پوزیشننگ کی درستگی ہے۔ میٹلائزڈ سیرامک ​​انسولیٹنگ ٹیوبز میٹلائزنگ سیرامک ​​پارٹ جیسے نلی نما پرزوں کے لیے، چوڑائی کی یکسانیت اور اختتام-چہرے کی دھاتی انگوٹھی دھاتی فلینج پر ویلڈنگ کرتے وقت براہ راست سگ ماہی کی وشوسنییتا کا تعین کرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ انحراف ویلڈ یا سولڈر اوور فلو میں مقامی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ تیسری تفصیل نکل چڑھانے والی پرت کا معیار ہے - ایک کوالیفائیڈ نکل چڑھانے والی پرت یکساں دھندلا یا نیم-روشن حالت میں ہونی چاہیے، جس میں رنگ کا کوئی واضح فرق، پن ہول یا چھالے نہ ہوں۔ HVDC رابطہ کار سیرامک ​​انکلوژر کے لیے، نکل-پلیٹڈ سیرامک ​​کیویٹی کو معیاری بہاؤ میں ڈبو دیں۔

 

اسے نکالنے کے بعد، مشاہدہ کریں کہ دھاتی سطح کو بہاؤ سے مکمل طور پر ڈھانپ دیا جانا چاہیے اور کوئی ٹانکا{0}}ریجیکشن ایریا نہیں ہے، جو براہ راست بعد میں سولڈرنگ کی سولڈریبلٹی کو ظاہر کرتا ہے۔ چوتھی تفصیل sintering - میٹالائزیشن کے بعد سیرامک ​​میٹرکس کی حالت ہے اور sintering 1300 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کے چکروں سے گزرتی ہے، اور سیرامک ​​میٹرکس کا غیر مستحکم معیار مائیکرو-کریک یا وارپنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ سنگ مرمر کے پلیٹ فارم پر پریسجن میٹالائزڈ سیرامکس کو فلیٹ رکھیں اور چپٹا پن چیک کرنے کے لیے فیلر گیج کا استعمال کریں۔ نلی نما حصوں کے لیے، دونوں سروں کے چہروں کی ہم آہنگی کو چیک کریں۔ آخری تفصیل جسے آسانی سے نظر انداز کر دیا جاتا ہے وہ ہے میٹالائزیشن پرت کی کراس-سیکشنل ڈھانچہ - میٹالائزیشن پرت کے کراس- سیکشن کا ایک میٹالوگرافک مائکروسکوپ کے ذریعے مشاہدہ کریں۔ اعلی-معیاری پروڈکٹ کی میٹالائزیشن پرت گھنی اور سوراخوں کے بغیر-ہونی چاہیے، اور سیرامک ​​سبسٹریٹ کے ساتھ انٹرفیس کو سیدھے خلا کے بجائے دانتوں کو آپس میں جوڑنے والی شکل پیش کرنی چاہیے۔ ہماری کمپنی سیرامک ​​میٹالائزڈ پروڈکٹس کے ہر بیچ کے لیے مندرجہ بالا تفصیلات کے-بذریعہ-آئٹم معائنہ کرتی ہے اور میٹالوگرافک فوٹوز اور سولڈر ایبلٹی ٹیسٹ کے ریکارڈ رکھتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈیلیور کیا جانے والا ہر پروڈکٹ انجینئرنگ کی سطح کے معیار کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

سیرامک ​​میٹالائزیشن مصنوعات کی ایپلی کیشن انڈسٹریز پاور الیکٹرانکس سے لے کر نئی توانائی تک، ایرو اسپیس سے لے کر طبی آلات تک وسیع پیمانے پر شعبوں کا احاطہ کرتی ہیں۔ پاور سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں، میٹالائزڈ سیرامک ​​ہاؤسنگ فار پاور سیمی کنڈکٹرز IGBT ماڈیولز، MOSFET اور diode پیکیجنگ کا بنیادی جزو ہے۔ IGBT ماڈیولز فریکوئنسی کنورٹرز، الیکٹرک ویلڈنگ مشینوں، انڈکشن ہیٹنگ اور ریل ٹرانزٹ ٹریکشن سسٹمز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان کے سیرامک ​​گولوں کو ہائی-وولٹیج کی موصلیت (عام قدر 1200V-6500V)، اعلی تھرمل چالکتا اور گرمی کی کھپت، اور طویل-ٹرمل سائیکل کی وشوسنییتا کی جامع ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔ پاور ٹرانسمیشن اور ڈسٹری بیوشن کے شعبے میں، ایچ وی ڈی سی کانٹیکٹر سیرامک ​​انکلوژر الیکٹرک وہیکل چارجنگ کی سہولیات، فوٹو وولٹک انرجی اسٹوریج سسٹمز اور ڈی سی ڈسٹری بیوشن کیبنٹ میں استعمال ہوتا ہے۔ ہائی-وولٹیج کے DC کانٹیکٹرز کو DC حالات میں فالٹ کرنٹ کو قابل اعتماد طریقے سے توڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سیرامک ​​گہا کا میٹالائزیشن معیار براہ راست رابطہ کار کی ہوا کی تنگی اور آرک بجھانے والی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔ الیکٹرک ویکیوم ڈیوائسز کے شعبے میں، میٹالائزڈ سیرامک ​​انسولیٹنگ ٹیوبز میٹالائزنگ سیرامک ​​پارٹ ویکیوم آرک بجھانے والے آلات (میڈیم اور ہائی وولٹیج سرکٹ بریکرز کے بنیادی اجزاء)، ٹریولنگ ویو ٹیوب، میگنیٹرون اور ایکس رے ٹیوبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔

 

دھاتی سیرامک ​​حصوں کو ہائی ویکیوم ماحول میں طویل مدتی ہوا کی تنگی- برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ میٹالائزڈ پرت کی پورسٹی اور ویلڈنگ کی ہوا کی تنگی کلیدی معیار کے اشارے ہیں۔ ایرو اسپیس اور فوجی شعبوں میں، ہائی-طاقت میٹالائزڈ سیرامک ​​اجزاء میزائل سیکر کیسنگ، سیٹلائٹ ٹرانسپونڈر سبسٹریٹس اور ایرو-انجن سینسر پیکیجنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ مواد کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اثر مزاحمت اور طویل مدتی اعتبار کے لیے انتہائی اعلی تقاضے ہیں۔ صنعتی کنٹرول اور جنرل الیکٹریکل کے شعبوں میں، الیکٹریکل اجزاء کے لیے میٹالائزڈ سیرامکس کم-وولٹیج کے برقی آلات (جیسے کانٹیکٹرز، ریلے، تھرموسٹیٹ)، ہائی-وولٹیج سوئچ، گیس ڈسچارج لیمپ اسٹارٹرز اور اسپارک پلگ کا احاطہ کرتے ہیں۔ طبی آلات کے میدان میں، پریسیژن میٹالائزڈ سیرامکس کو پیس میکر، نیوروسٹیمولیٹرز، سی ٹی ڈیٹیکٹرز اور لیزر سرجیکل آلات کے لیے کنیکٹرز کے ذریعے فیڈ میں استعمال کیا جاتا ہے، جس کے لیے میٹالائزیشن کی تہہ کو بایو ہم آہنگ اور سخت جراثیم کش ٹیسٹ پاس کرنے کے قابل ہونا ضروری ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ہم فراہم کرتے ہیں۔ایلومینا میٹالائزڈ سیرامکسسیرامک ​​مولڈنگ، پریزیشن گرائنڈنگ، مولبڈینم مینگنیز میتھڈ/اے ایم بی میٹلائزیشن، نکل پلیٹنگ سے لے کر ویلڈنگ اسمبلی تک ایک-ایک اسٹاپ سروس۔ انجینئرنگ ٹیم آپ کے وولٹیج کی سطح، ہوا کی تنگی کی ضروریات اور ویلڈنگ انٹرفیس کے پیرامیٹرز کے مطابق پروسیس پلان ڈیزائن کو تیزی سے مکمل کر سکتی ہے۔ عمل کی تشخیص اور نمونہ ڈاکنگ کے لیے ڈرائنگ یا تکنیکی وضاحتیں جمع کرانے میں خوش آمدید۔