لچکدار تانبے کے بس بار کے پیشہ ورانہ صنعت کے علم کی تفصیلی وضاحت

لچکدار تانبے کا بس بار ایک لچکدار کنڈکٹیو جزو ہے جو انتہائی پتلی تانبے کے ورق یا تانبے کی چوٹی کی متعدد تہوں سے بنا ہوتا ہے جو ڈفیوژن ویلڈنگ، پریشر ویلڈنگ یا لیمینیشن کے عمل کے ذریعے سروں پر جوڑے جاتے ہیں۔ اس کے دو سرے سخت کنکشن والے علاقے ہیں جنہیں ویلڈیڈ کیا گیا ہے، اور درمیانی رقبہ پرتوں کی علیحدگی یا لٹ والی ساخت کو برقرار رکھتا ہے۔ لہذا، پورا جسم تانبے کی موروثی اعلی چالکتا کو برقرار رکھتا ہے اور رسی کی طرح میکانکی لچک حاصل کرتا ہے۔ روایتی کڑے تانبے کی بس باروں کے برعکس، لچکدار تانبے کی بس بار کرنٹ لے جانے کے لیے ٹھوس کراس- سیکشن کی ایک موٹائی پر انحصار نہیں کرتے ہیں، بلکہ کرنٹ لے جانے والے فنکشن کو بڑی تعداد میں آزاد کنڈکٹیو اکائیوں کے متوازی امتزاج کے ذریعے حاصل کرتے ہیں۔ اس ڈھانچے کا براہ راست فائدہ یہ ہے کہ اسے متعدد سمتوں میں آزادانہ طور پر جھکا جا سکتا ہے، اور کم از کم موڑنے والا رداس عام طور پر مصنوعات کی موٹائی کے تقریباً پانچ گنا تک پہنچ سکتا ہے، جو کہ ایک ہی کراس کے سخت تانبے کی سلاخوں کے لیے درکار موڑنے والی جگہ سے بہت چھوٹا ہوتا ہے۔

 

کراس-طبقاتی شکل سے ممتاز، گول لٹ والی لچکدار ڈوریوں میں ایک سرکلر یا بیضوی کراس-حصہ ہوتا ہے، جو کثیر-زاویہ سے پاک-موڑنے والی حالتوں میں استعمال کے لیے موزوں ہوتا ہے، جیسے کہ پاور ٹرانسمیشن لائنیں جنہیں روبوٹک بازوؤں کے جوڑوں کے ساتھ گھومنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جبکہ فلیٹ کاپر بریڈڈ لچکدار کنیکٹرز میں ایک فلیٹ پٹی-شکل کا کراس- سیکشن ہوتا ہے، جو محدود جگہ کی اونچائی لیکن کافی چوڑائی والے ماحول میں زیادہ فائدہ مند ہوتا ہے، جیسے فوٹو وولٹک انورٹر کے اندرونی پاور ماڈیول اور بس بار کیپسیٹر کے درمیان انٹرلیئر کنکشن۔ مزید برآں، برائیڈڈ وائر لچکدار تانبے کا نام اس کی لٹ ساخت کی کاریگری پر زور دیتا ہے - تانبے کے باریک تاروں کے متعدد تاروں کو مخصوص پچوں پر کراس-لٹ دیا جاتا ہے۔

 

اس ڈھانچے میں پرتدار ڈھانچے سے بہتر تھکاوٹ کی زندگی ہوتی ہے جب آپس میں موڑنے کا نشانہ بنتے ہیں۔ ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جن کے لیے ہائی-فریکوئنسی موڑنے یا بڑے جھولوں کی ضرورت ہوتی ہے، گول پھنسے ہوئے لچکدار کورڈز، اس کی سرکلر کراس-سیکشن سمیٹری اور آئسوٹروپک موڑنے کی خصوصیات کے ساتھ، متحرک حصوں اور فکسڈ حصوں کو جوڑنے کے لیے ترجیحی حل بن گیا ہے۔ انجینئرنگ پریکٹس میں، لمبائی، سرے کی شکل (فلیٹ، محدب یا بڑھتے ہوئے سوراخوں کے ساتھ)، موڑنے والے زاویہ اور لچکدار تانبے کے بس باروں کی سطحی ٹریٹمنٹ کو تنصیب کی جگہ کے اصل سائز اور سمت کے مطابق، معیاری سیدھے حصے کی لمبائی تک محدود کیے بغیر یا سخت تانبے کے بس بارز جیسے پیچیدہ موڑنے والے سانچوں پر انحصار کیے بغیر، اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

لچکدار تانبے کے بس باروں کے لیے کنڈکٹو بیس میٹریل کی دو اہم شکلیں ہیں: تانبے کے ورق کے ٹکڑے اور تانبے کی لٹ والی ٹیپ۔ دونوں کا مادی انتخاب اعلی-طاقت والے برقی تانبے پر مبنی ہے۔ پرتدار ڈھانچے کے لیے، الیکٹرولائٹک کاپر فوائل یا رولڈ کاپر فوائل استعمال کیا جاتا ہے، جس میں تانبے کا مواد 99.95% سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے اور چالکتا 97% IACS سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے۔ تانبے کے ورق کی موٹائی عام طور پر 0.03 ملی میٹر اور 0.3 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے، اور تہوں کی تعداد درجنوں سے لے کر سینکڑوں تہوں تک ہوتی ہے۔ کل کراس-سیکشنل ایریا پروڈکٹ کی موجودہ لے جانے کی صلاحیت کا تعین کرتا ہے۔ لٹ کے ڈھانچے کے لیے، تانبے کے مونو فیلامینٹس کے متعدد اسٹرینڈز جن کا قطر 0.05 ملی میٹر سے 0.20 ملی میٹر ہوتا ہے، کو مڑا اور لٹ دیا جاتا ہے۔ بریڈنگ پچ اور بریڈنگ کثافت براہ راست پروڈکٹ کی لچک اور کنڈکٹیو کراس-سیکشنل ایریا کو متاثر کرتی ہے۔ بریڈڈ وائر لچکدار تانبے کی تیاری میں، تانبے کے مونوفیلمنٹ کی اینیلنگ حالت خود اہم ہے - سخت تانبے کی تار بریڈنگ کے بعد کافی لچکدار نہیں ہے، اور ضرورت سے زیادہ اینیلنگ طاقت میں کمی کا باعث بنے گی، اس لیے اسے نیم- سخت اور نرم کے درمیان مناسب حد کے اندر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

 

ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جن کے لیے سنکنرن مزاحمت یا رابطہ کی بہتر کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے، بریڈڈ ٹن کوٹیڈ کاپر فلیکسیبل وائر کنیکٹرز اور بریڈڈ ٹن کوٹیڈ کاپر فلیکسیبل کنیکٹر بریڈنگ یا لیمینیشن مکمل ہونے کے بعد الیکٹروپلیٹ یا گرم-ڈپ ٹن کیے جاتے ہیں۔ ٹن کی پرت کی موٹائی عام طور پر 3 μm سے 10 μm ہوتی ہے۔ ٹن کی سطح-چڑھائی ہوئی مصنوعات کی چاندی-سفید دھندلا ہے۔ ٹن کی تہہ نہ صرف تانبے کے میٹرکس کو آکسیڈیشن سے بچاتی ہے، بلکہ بولٹ کو سخت کرنے کے دوران پلاسٹک کی خرابی کے ذریعے رابطے کی سطح پر موجود خوردبینی خلا کو بھی بھرتی ہے، جس سے رابطے کی مزاحمت کم ہوتی ہے۔ گول-سیکشن پروڈکٹس کے لیے جیسے گول لٹ والی پھنسے ہوئے لچکدار ڈوریوں اور گول پھنسے ہوئے لچکدار ڈوریوں کے لیے، وہ عام طور پر بیرونی تہہ پر ایک موصل میان سے ڈھکے ہوتے ہیں۔ میان کا مواد سلیکون ربڑ (درجہ حرارت کی مزاحمت -60 ڈگری سے +200 ڈگری)، پولی وینیل کلورائڈ (درجہ حرارت کی مزاحمت -20 ڈگری سے +70 ڈگری) یا تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر (تیل اور پہننے کی مزاحمت) ہو سکتا ہے۔ میان کے رنگ کو مرحلے کی ترتیب یا سرکٹ کے استعمال کے مطابق پہچانا جا سکتا ہے۔

 

گول لٹ والی لچکدار ڈوریوں کے اصل اطلاق میں، دیوار کی موٹائی اور میان کی مادی سختی براہ راست موڑنے والے رداس پر اثر انداز ہوتی ہے اور پروڈکٹ کے پہننے کے خلاف مزاحم زندگی-اور تنصیب کے ماحول میں مکینیکل پہننے کے خطرے کی بنیاد پر ایک معقول انتخاب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ فلیٹ-سیکشن پروڈکٹس جیسے فلیٹ کاپر بریڈڈ لچکدار کنیکٹرز کے لیے، چونکہ وہ عام طور پر آلات کے اندر نصب ہوتے ہیں اور ان میں عملہ کا براہ راست رابطہ شامل نہیں ہوتا ہے، اس لیے وہ زیادہ تر صورتوں میں ننگے تانبے کی شکل میں فراہم کیے جاتے ہیں، اور سرے صرف ایلومینیم کے ٹرمینلز سے منسلک ہونے پر ٹن یا نکل-پلیٹ ہوتے ہیں۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

لچکدار تانبے کے بس بار مختلف ساختی شکلوں کے مطابق مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل کو اپناتے ہیں۔ پرتدار ڈھانچے کی مصنوعات کے لیے، بنیادی عمل ڈفیوژن ویلڈنگ یا پریشر ویلڈنگ ہے - پتلی تانبے کے ورق کی متعدد تہوں کو تہوں کی ڈیزائن کردہ تعداد کے مطابق صاف ستھرا ایک ساتھ اسٹیک کیا جاتا ہے، دونوں سروں پر خصوصی کلیمپس کے ساتھ فکس کیا جاتا ہے، اور ایک ڈفیوژن ویلڈنگ فرنس میں بھیجا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہائیڈرولک نظام کے ذریعے اسٹیک کے سروں پر دباؤ لگایا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے مشترکہ عمل کے تحت، تانبے کے ورق کے رابطہ انٹرفیس پر موجود ایٹم ایک دوسرے میں پھیل کر میٹالرجیکل بانڈ بناتے ہیں۔ ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، اختتام ایک گھنے تانبے کا بلاک بن جاتا ہے، جس کی مکینیکل خصوصیات اور برقی چالکتا بنیادی طور پر اصل تانبے کے مواد کے برابر ہوتی ہے۔ پھر بڑھتے ہوئے سوراخوں کو ڈرائنگ کے مطابق ویلڈنگ ایریا میں ٹھونس دیا جاتا ہے، اور سروں کو ملڈ، چیمفرڈ اور دیگر تکمیلی عمل انجام دیا جاتا ہے۔ ایسی مصنوعات کے لیے جنہیں L-شکل، Z-شکل یا آرک کی شکل میں موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے، ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد ٹھنڈے موڑنے کے لیے خصوصی سانچوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔

 

لٹ والی ساختی مصنوعات کے لیے، یہ عمل تار ڈرائنگ کے ساتھ شروع ہوتا ہے - تانبے کی سلاخوں کو مطلوبہ قطر کے تانبے کے مونو فیلامینٹس کی طرف کھینچا جاتا ہے، جنہیں اینیل کیا جاتا ہے اور کناروں کی شکل دینے کے لیے مڑا جاتا ہے، اور پھر ایک سے زیادہ اسٹرینڈز کو بریڈنگ مشین یا ٹیوبریڈ بنانے کے لیے ایک سیٹ پچ پر کراس-لٹ دیا جاتا ہے۔ بریڈنگ مکمل ہونے کے بعد، دونوں سروں کو پریشر ویلڈنگ یا کاپر پاؤڈر سنٹرنگ کے عمل کے ذریعے سخت ٹرمینلز میں بنایا جاتا ہے، اور پھر بڑھتے ہوئے سوراخوں کو ڈرائنگ کے مطابق ٹھونس دیا جاتا ہے۔ گول لٹ والی لچکدار ڈوریوں اور گول پھنسے ہوئے لچکدار ڈوریوں کے لیے، لٹ یا پھنسے ہوئے نیم-مصنوعات کو ایک اخراج یا ریپنگ کے عمل کے ذریعے ایک موصل میان سے لپیٹنے کی ضرورت ہے۔ میان کے مواد کو اعلی-درجہ حرارت پگھلنے کے ذریعے نکالا جاتا ہے اور چوٹی کی بیرونی تہہ سے مضبوطی سے چپک جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، ایک یکساں موصل تہہ بنتی ہے۔ جن پروڈکٹس کو ٹن چڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے، برائیڈڈ ٹن کوٹیڈ کاپر فلیکسیبل وائر کنیکٹرز اور برائیڈڈ ٹن کوٹیڈ کاپر فلیکسیبل کنیکٹر بنائی یا لیمینیشن کے بعد الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں داخل ہوتے ہیں۔ سب سے پہلے، سطح کے آکسائیڈز کو ہٹانے کے لیے ڈیگریزنگ اور اچار کا کام کیا جاتا ہے، اور پھر الیکٹروپلٹنگ یا گرم{10}}ڈِپ ٹن پلیٹنگ کو ٹن آئنوں پر مشتمل پلیٹنگ سلوشن میں کیا جاتا ہے۔ چڑھانے کے بعد، صاف پانی کی صفائی اور خشک کرنے کی ضرورت ہے.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

لچکدار تانبے کے بس باروں نے بہت سے صنعتی شعبوں میں ایک پختہ اطلاقی نمونہ تشکیل دیا ہے۔ نئی توانائی کے میدان میں، فوٹو وولٹک انورٹر اور بیٹری انرجی سٹوریج سسٹم کے درمیان ڈی سی کنکشن ایک عام منظر ہے - فوٹو وولٹک سرنی کے ذریعہ موجودہ آؤٹ پٹ کمبینر باکس کے ذریعے انورٹر میں داخل ہوتا ہے، اور بیٹری پیک چارج اور ڈسچارج کے دوران سیل کی موٹائی کی سمت میں پھیلتا اور سکڑتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، بیٹری پیک کے اندر درجہ حرارت کی تبدیلیاں بھی کنکشن پوائنٹس کی نسبتاً نقل مکانی کا سبب بنیں گی۔ Copper Stranded Flexible Connection کا استعمال پول ٹرمینلز پر دباؤ ڈالے بغیر نقل مکانی کے اس حصے کو مؤثر طریقے سے جذب کر سکتا ہے۔ ونڈ پاور کنورٹرز میں، پاور ماڈیولز کو دیکھ بھال اور معائنہ کے لیے باقاعدگی سے نکالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سخت کنکشنز پُل-آؤٹ اسٹروک کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے ہیں، جب کہ لچکدار کنکشن ماڈیولز کو سلائیڈ ریلوں پر ایک خاص فاصلہ نکالنے کے بعد برقی رابطہ برقرار رکھنے کی اجازت دیتے ہیں۔

 

دیکھ بھال مکمل ہونے کے بعد، انہیں ان کی اصل حالت کو بحال کرنے کے لیے واپس دھکیلا جا سکتا ہے۔ ریل ٹرانزٹ کے میدان میں، پینٹوگراف اور گاڑی کی چھت پر برقی آلات کے درمیان لچکدار پاور سپلائی کنکشن ایک اور بالغ ایپلی کیشن ہے - پینٹوگراف کو اٹھانے کے عمل کے دوران کیٹنری کی اونچائی میں تبدیلی کے ساتھ جھولنے کی ضرورت ہے، اور ٹرین آپریشن کے دوران کمپن اور جھٹکا بھی کنکشن پوائنٹ پر کام کرتا رہتا ہے۔ برائیڈڈ ٹن کوٹیڈ کاپر لچکدار تار کنیکٹر اس منظر نامے میں اپنی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور کمپن مخالف خصوصیات کی وجہ سے ایک معیاری ترتیب بن گئے ہیں۔ اس کے علاوہ، ریل گاڑیوں کے درمیان جمپر کیبلز بھی بڑی تعداد میں گول بریڈڈ اسٹرینڈڈ لچکدار ڈوریوں کا استعمال کرتی ہیں جن میں سرکلر کراس-حصوں کے ساتھ بار بار موڑنے کا سامنا کرنا پڑتا ہے جب کہ کپلر جڑے اور الگ ہوتے ہیں۔ سمارٹ مینوفیکچرنگ کے میدان میں، صنعتی روبوٹس کو اپنے جوڑوں کے جوڑوں پر مسلسل بجلی کی ترسیل کی ضرورت ہوتی ہے، اور جوڑوں کی حرکت کی حد اکثر 180 ڈگری سے تجاوز کر جاتی ہے۔ گول پھنسے ہوئے لچکدار ڈوروں کو پاور لائنوں اور سگنل لائنوں کو کمپیکٹ سرکلر شیتھوں میں ضم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو جوڑوں کے گھومنے کے ساتھ ہی موڑ جاتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں، بریڈڈ ڈھانچے کے ذریعے فراہم کردہ لچک اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ دسیوں ہزار آپریٹنگ سائیکلوں کے بعد کنڈکٹیو کراس{10}}سیکشنل ایریا کم نہ ہو۔

 

ڈیٹا سینٹرز کے میدان میں، گھنے کیبنٹ کے درمیان پاور ڈسٹری بیوشن سلوشنز میں، برائیڈڈ وائر فلیکسیبل کاپر کا استعمال بس ڈکٹ یا ملحقہ کیبینٹ کے پاور ڈسٹری بیوشن یونٹس کو جوڑنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس کی لچکدار خصوصیات کیبنٹ کو پوزیشن میں ایڈجسٹ کرنے یا کنکشن کی قطار کو دوبارہ بنائے بغیر تبدیل کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ آن-سائٹ انسٹالر کو اسمبلی کو مکمل کرنے کے لیے صرف اصل انحراف کے مطابق مناسب موڑ بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیرونی یا مرطوب ماحول کے لیے جن میں اضافی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، برائیڈڈ ٹن کوٹیڈ کاپر لچکدار کنیکٹرز تانبے کی چوٹی کی سطح کو ٹن کی تہہ سے کوٹنگ کرکے مؤثر طریقے سے آکسیڈیشن کے عمل میں تاخیر کرتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ٹن کی پرت تانبے کے ٹرمینلز یا ایلومینیم ٹرمینلز کے ساتھ رابطے کی کارکردگی کو بھی بہتر بنا سکتی ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ہم اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور نمونہ کی پیداوار فراہم کر سکتے ہیںسی یو فلیکس بس بارآپ کی تنصیب کی جگہ، موجودہ لے جانے کی ضروریات اور موڑنے کی فریکوئنسی کی بنیاد پر، اس بات کو یقینی بنانا کہ ہر پروڈکٹ آپ کے آلات کے ٹرمینلز سے درست طریقے سے میل کھاتا ہے۔ تنصیب کی جگہ کے خاکے یا موجودہ سخت کنکشنز کی خرابی کی تفصیل فراہم کرنے کے لیے آپ کا خیرمقدم ہے، اور ہمارے ایپلیکیشن انجینئرز لچکدار ترمیم کے لیے تجاویز دیں گے۔