مربع لتیم بیٹری ایلومینیم کیسنگ انڈسٹری کے علم کا گہرائی سے تجزیہ-

مربع لتیم بیٹری ایلومینیم کیسنگ سے مراد دھاتی شیل کا وہ جزو ہے جو درست اسٹیمپنگ، اسٹریچنگ یا گہری ڈرائنگ اور دیگر تشکیل کے عمل کے ذریعے اعلی-معیار کے ایلومینیم مرکب مواد سے بنا ہے، اور مربع لتیم-آئن بیٹریوں کو پیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لیتھیم بیٹریوں کے تین بنیادی ساختی اجزاء میں سے ایک کے طور پر (مثبت الیکٹروڈ، منفی الیکٹروڈ، کیسنگ اور الگ کرنے والا)، ایلومینیم کیسنگ بیٹری سیل میں مکینیکل سپورٹ، ماحولیاتی سگ ماہی، حرارت کی ترسیل اور حفاظتی تحفظ جیسے متعدد افعال کو سنبھالتا ہے۔ نرم-پیک لیتھیم بیٹریوں میں استعمال ہونے والی Li-آئن بیٹریوں کے لیے ایلومینیم لیمینیٹ پاؤچ کے مقابلے میں، مربع ایلومینیم کیسنگ میں زیادہ میکانکی طاقت، بہتر جہتی استحکام اور بہتر تھرمل مینجمنٹ کی صلاحیتیں ہوتی ہیں۔ بیلناکار اسٹیل کیسنگ کے مقابلے میں، ایلومینیم کیسنگ کے ہلکے وزن اور جگہ کے استعمال میں واضح فوائد ہیں۔

 

ایک مربع لیتھیم بیٹری کا ایلومینیم کیسنگ عام طور پر کیسنگ کے مین باڈی اور کور اسمبلی (بشمول مثبت اور منفی قطبین، دھماکہ-پروف والوز، انجیکشن ہولز وغیرہ) پر مشتمل ہوتا ہے۔ کور اور سانچے کو لیزر ویلڈنگ کے ذریعے سیل کیا جاتا ہے۔ چونکہ توانائی کی کثافت اور الیکٹرک گاڑیوں، انرجی سٹوریج سسٹمز اور پورٹیبل الیکٹرانک ڈیوائسز کی حفاظت کے لیے تقاضے بڑھتے ہی جا رہے ہیں، اسکوائر ایلومینیم شیل سلوشن جو مین اسٹریم کار کمپنیوں کے ذریعے بڑے پیمانے پر اپنایا جاتا ہے جیسے BYD برانڈ کے لیے Prismatic Cell پاور بیٹری فیلڈ میں پیکیجنگ کی صف اول کی شکلوں میں سے ایک بن گیا ہے۔ ایلومینیم شیل مواد کا انتخاب، مولڈنگ کی درستگی اور ویلڈنگ کی سگ ماہی کا معیار براہ راست سائیکل کی زندگی، حفاظتی کارکردگی اور بیٹری کی پیداواری پیداوار کا تعین کرتا ہے۔ لہذا، اس جزو کو پاور بیٹری انڈسٹری چین میں ایک اعلی-قدر-اضافہ اور اعلی-ٹیک تھریشولڈ لنک کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مربع لتیم بیٹری کے ایلومینیم کیسنگ کے لیے منتخب کردہ ایلومینیم الائے میٹریل، اس کا گریڈ سلیکشن اور مائکرو اسٹرکچر کنٹرول براہ راست مولڈنگ کی کارکردگی، ویلڈنگ کے معیار اور کیسنگ کی سنکنرن مزاحمت کا تعین کرتا ہے۔ فی الحال، صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد 3003 ایلومینیم الائے (ایلومینیم-مینگنیج الائے) اور 6061 ایلومینیم الائے (ایلومینیم-میگنیشیم-سلیکان الائے) ہیں۔ ان میں سے، 3003 مصر دات اسکوائر ایلومینیم شیلز کے لیے اپنی بہترین گہری ڈرائنگ کارکردگی، اچھی سنکنرن مزاحمت اور اعتدال پسند طاقت کی وجہ سے مرکزی دھارے کا انتخاب بن گیا ہے۔ 3003 ایلومینیم مرکب کا بنیادی مرکب عنصر مینگنیج (تقریبا 1.0-1.5%) ہے، جو برقی اور تھرمل چالکتا کو نمایاں طور پر کم کیے بغیر مواد کی تناؤ کی طاقت اور کام کی سخت خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ مواد کی موٹائی کو عام طور پر 0.3 ملی میٹر اور 1.2 ملی میٹر کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے، اور مخصوص قدر بیٹری کور کی صلاحیت اور سائز پر منحصر ہوتی ہے - بڑی صلاحیت والی پاور بیٹریاں (جیسے 100Ah اور اس سے اوپر) ساختی مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے موٹے خول (0.8- 1.2 ملی میٹر) کا استعمال کرتی ہیں۔ صارفین کی بیٹریاں زیادہ توانائی کی کثافت حاصل کرنے کے لیے پتلے گولے (0.3- 0.6 ملی میٹر) استعمال کرتی ہیں۔ ڈھانچے کے کنٹرول کے لحاظ سے، ایلومینیم شیل مواد کو عام طور پر سطح 5 سے زیادہ باریک دانوں کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ گہرے ڈرائنگ کے عمل کے دوران سنتری کے چھلکے کے نقائص یا کریکنگ سے بچا جا سکے۔

 

سطح کی حالت کے لحاظ سے، ایلومینیم کے خول کی اندرونی دیوار کو عام طور پر الیکٹرولائٹ کے ساتھ کیمیائی مطابقت کو بہتر بنانے اور ایلومینیم کو ہائیڈرو فلورک ایسڈ پیدا کرنے کے لیے لتیم ہیکسافلوورو فاسفیٹ (LiPF₆) کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے سے روکنے کے لیے کیمیائی طور پر غیر فعال یا اینوڈائز کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ EV بیٹری پاؤچ سیل ایلومینیم کیس میں استعمال ہونے والے اسی قسم کے مواد کے لیے، مثبت اور منفی ٹیبز کے ساتھ موصلیت کے تعاون پر اضافی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، کیس کی اندرونی دیوار پر ایک موصلیت کی تہہ لیپت ہوتی ہے، یا اسمبلی کے دوران ایک موصل فلم ڈالی جاتی ہے۔ یہ بات قابل غور ہے کہ اگرچہ پرزمیٹک اور سلنڈرک بیٹری کیسز کے لیے ایلومینیم شیل کا بنیادی مادی نظام یکساں ہے، لیکن مواد کے انیسوٹروپی انڈیکس (r ویلیو) اور ورک ہارڈننگ انڈیکس (n ویلیو) کے تقاضے مولڈنگ کے عمل میں فرق کی وجہ سے مختلف ہیں (مربع کے لیے گہری ڈرائنگ اور متعدد متغیر قطر کے لیے سلنڈر ڈرائنگ)۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مربع لتیم بیٹریوں کے لیے ایلومینیم کیسنگز کی تیاری میں متعدد درستگی کے عمل شامل ہیں، جن میں سے گہرا ڈرائنگ عمل تکنیکی طور پر سب سے مشکل اور بنیادی لنک ہے جس کا مصنوعات کے معیار پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے۔ عمل کا بہاؤ ایلومینیم کھوٹ کنڈلیوں کو کھولنے اور خالی کرنے کے ساتھ شروع ہوتا ہے: ایلومینیم کی پٹی کو تیز رفتار-پنچ میں کھلایا جاتا ہے، اور ایک گول مستطیل یا تقریبا مربع خالی ٹکڑا (جسے خالی کہا جاتا ہے) کو بلینکنگ ڈائی کے ذریعے باہر نکالا جاتا ہے۔ بعد میں ملٹی-پاس ڈرائنگ میں مواد کی معقول تقسیم کو حاصل کرنے کے لیے خالی جگہ کی شکل اور سائز کا درست اندازہ لگایا جاتا ہے۔ اس کے بعد کا بنیادی عمل کثیر-گہری ڈرائنگ سے گزرتا ہے: مواد کا ٹکڑا پنچ کے کئی سیٹوں سے گزرتا ہے اور مقعر ترتیب سے مر جاتا ہے، آہستہ آہستہ مواد کے فلیٹ ٹکڑے کو پہلے سے طے شدہ گہرائی اور نیچے گول کونوں کے ساتھ ایک مربع خول میں تبدیل کرتا ہے۔ ڈرائنگ پاسز کی تعداد شیل کی گہرائی کے افتتاحی سائز (یعنی ڈرائنگ کا تناسب) کے تناسب پر منحصر ہے۔ پاور بیٹری کے لیے ایک عام مربع ایلومینیم شیل میں 4-7 ڈرائنگ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

ہر ڈرائنگ پاس کے بعد، کام کی سختی کو ختم کرنے اور مواد کی پلاسٹکٹی کو بحال کرنے کے لیے ایک انٹرمیڈیٹ اینیلنگ ٹریٹمنٹ کو جوڑ دیا جا سکتا ہے۔ ڈرائنگ کے عمل کے دوران، پنچ اور ڈائی (عام طور پر مواد کی موٹائی کا 1.05-1.15 گنا)، چکنا کرنے والے کی قسم اور کوٹنگ کی مقدار، اور شیل کی طرف کی دیواروں پر جھریوں، دراڑیں یا سنگین ناہموار موٹائی کو روکنے کے لیے ڈرائنگ کی رفتار کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ گہرے ڈرائنگ کے بعد نیم-تیار مصنوعات کو بے ترتیب کناروں کو ہٹانے کے لیے تراش لیا جاتا ہے اور پھر ڈرائنگ آئل اور ایلومینیم چپس کو ہٹانے کے لیے صاف کیا جاتا ہے۔ دیوار کی موٹائی میں کمی کی شرح گہری ڈرائنگ کے عمل کی سطح کی پیمائش کرنے کے لیے ایک اہم اشارہ ہے - بہترین عمل کا ڈیزائن زیادہ سے زیادہ دیوار کی موٹائی میں کمی کی شرح کو 15% کے اندر کنٹرول کر سکتا ہے، اور شیل کا نچلا کونا دیوار کی سب سے پتلی موٹائی والا علاقہ ہے، اور وہاں مقامی پتلا ہونا ڈیزائن کی دیوار کی موٹائی کے 75% سے کم نہیں ہونا چاہیے۔

 

انتہائی مانگ والے EV بیٹری پاؤچ سیل ایلومینیم کیس یا سنگل سیل لیتھیم آئن بیٹری کے لیے ایلومینیم شیل کے لیے، سائیڈ وال کی اصلاح (سائز فنشنگ) اور نیچے کی سطح کی سطح کو بھی گہری ڈرائنگ کے بعد انجام دیا جائے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ شیل کی سیدھی، عمودی اور نیچے کی سطح کی ہمواری خودکار اسمبلی لائن کی پوزیشننگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ کور اسمبلی کے درمیان لیزر ویلڈنگ (بشمول قطب، دھماکہ-پروف والو، مائع انجیکشن ہول) اور شیل ایک اور اہم عمل ہے۔ مسلسل فائبر لیزر یا پلس لیزر عام طور پر پردیی سگ ماہی ویلڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. ویلڈنگ کی رفتار، لیزر پاور اور ڈیفوکس کو درست طریقے سے ملانے کی ضرورت ہے تاکہ وہ ویلڈ حاصل کریں جس میں کوئی سوراخ نہ ہو، بغیر چھینٹے، اور کافی دخول کی گہرائی ہو۔ ویلڈڈ شیل کو ایئر ٹائٹنس ٹیسٹنگ (ہیلیم ماس سپیکٹرو میٹری لیک کا پتہ لگانے یا پریشر ڈراپ کا طریقہ) اور ویلڈ کی ظاہری شکل کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

نئی انرجی گاڑیوں، تقسیم شدہ توانائی کے ذخیرے، اور پورٹیبل نئے توانائی کے آلات کی تیزی سے ترقی کے ساتھ، لیتھیم بیٹریوں کے اطلاق کے منظرنامے میں توسیع ہوتی رہتی ہے، اور بیٹری کیسنگ کی موافقت، حفاظت اور حسب ضرورت صلاحیتوں کے لیے مارکیٹ کی ضروریات میں اضافہ ہوتا رہتا ہے، جس نے مختلف طبقاتی حسب ضرورت ایلومینیم کیسنگ مصنوعات کو جنم دیا ہے۔ وہیکل پاور بیٹری فیلڈ کی خصوصی ضروریات کے جواب میں، ای وی بیٹری پاؤچ سیل ایلومینیم کیس پاور بیٹری پاؤچ اور اسکوائر سیل ایلومینیم کیس کو خاص طور پر گاڑی کے آپریٹنگ حالات کے لیے بہتر بنایا گیا ہے اور یہ کمپن، اعلی درجہ حرارت، اور اخترتی کے خلاف مضبوط مزاحمت رکھتے ہیں، اور گاڑی چلانے کے پیچیدہ حالات کے لیے موزوں ہیں۔ ایک ہی وقت میں، صنعت انتہائی برانڈ حسب ضرورت کی ضروریات کے مطابق ڈھال لیا گیا ہے. خصوصی مربع بیٹری سیل ایلومینیم کیسنگ جیسے BYD برانڈ کے لیے Prismatic Cell کو خصوصی سائز، پیکیجنگ کے عمل اور برانڈ کے بیٹری سیلز کی کارکردگی کے معیارات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا گیا ہے تاکہ کیسنگ اور بیٹری سیلز کی درست موافقت حاصل کی جا سکے۔ اس کے علاوہ، چھوٹے سنگل سیل لتیم بیٹری کے آلات کی مقبولیت نے وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی سنگل سیل لتیم آئن بیٹری کے لیے ایلومینیم شیل بھی بنا دیا ہے، جو مکمل طور پر مختلف بڑے، درمیانے اور چھوٹے لتیم بیٹری کی درخواست کے منظرناموں کا احاطہ کرتا ہے۔

صنعت کے ترقی کے رجحانات کو دیکھتے ہوئے، مربع لتیم بیٹریوں کے ایلومینیم کیسنگ کو ہلکے وزن، اعلی طاقت، اعلی حفاظت، اعلی صحت سے متعلق، اور سبز ماحولیاتی تحفظ کی سمت میں مسلسل اپ گریڈ کیا جاتا ہے۔ مادی سطح پر، صنعت ایلومینیم کھوٹ تناسب کو بہتر بنا رہی ہے۔ نئی الائے موڈیفیکیشن ٹیکنالوجی کے ذریعے، ہلکے وزن کے فائدے کو برقرار رکھتے ہوئے، اعلی-پاور، ہائی-چارج اور ڈسچارج لیتھیم بیٹری مصنوعات کی ترقی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مواد کی تناؤ کی طاقت، اثر مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کو مزید بہتر بنایا گیا ہے۔ عمل کی سطح پر، ٹیکنالوجیز جیسے کہ خودکار درستگی کی سٹیمپنگ، سطح کو مضبوط کرنے کا علاج، اور مائکرون-لیول کا درستگی کنٹرول آہستہ آہستہ مقبول ہو گیا ہے، جس سے کیسنگ کی سیلنگ، چپٹا پن، اور سنکنرن مزاحمت کو مسلسل بہتر ہونے کی اجازت ملتی ہے، جو کہ اعلیٰ-اینڈ انرجی اسٹوریج اور 7 پاور والی گاڑی کے سخت معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ مصنوعات کی شکل کے لحاظ سے، روایتی ہارڈ ایلومینیم کے گولوں کے علاوہ، لچکدار پیکیجنگ سپورٹنگ ڈھانچے میں جدت آتی رہتی ہے۔ ایلومینیم لیمینیٹ پاؤچ برائے لی-آئن بیٹریاں لتیم بیٹری ایلومینیم-پلاسٹک فلم کمپوزٹ پیکیجنگ ڈھانچہ لیتھیم بیٹری کے شیل کی مصنوعات کی شکل کو مزید تقویت بخشتا ہے اور پتلی، ہلکے وزن اور لچکدار لتیم بیٹری کے آلات کی تحقیق اور ترقی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ مستقبل میں، جیسا کہ سمارٹ انرجی اسٹوریج اور نئی انرجی گاڑیوں کی صنعتیں اپ گریڈ کرتی رہیں گی، لیتھیم بیٹری ایلومینیم کیسنگ کی ٹیکنالوجی کی تکرار اور منظر کی موافقت میں بہتری آتی رہے گی۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ہماری انجینئرنگ ڈاکنگ ونڈو پر اپنے سیل ڈھانچے کی ڈرائنگ یا تکنیکی وضاحتیں بھیجنے میں خوش آمدید، اور ایک پیشہ ور ٹیمسیل ایلومینیم شیل پر liپیداواری صلاحیت اور عمل کے حل کی اصلاح۔ ہم اپنی مولڈ ڈیولپمنٹ صلاحیتوں اور مولڈنگ کی درستگی کے ساتھ آپ کی ہر تکنیکی ضروریات کا جواب دیتے ہیں۔