لیتھیم-آئن بیٹری کور: بیٹری سیل پیکیجنگ کا ایک اہم ساختی جزو

لیتھیم-آئن بیٹری کور مربع ایلومینیم-شیل بیٹری سیل کے اوپری پیکیج کا بنیادی ساختی جزو ہے۔ بیٹری کیس کے ساتھ مل کر، یہ بیٹری سیل کے لیے ایک مکمل جسمانی رکاوٹ بناتا ہے۔ سیل کے اندرونی کیمیکل سسٹم اور بیرونی ماحول کے درمیان کلیدی انٹرفیس کے طور پر، کور پلیٹ متعدد انجینئرنگ افعال جیسے مکینیکل سیلنگ، کرنٹ کنڈکشن، سیفٹی پریشر ریلیف، اور برقی موصلیت کو سنبھالتی ہے۔ لتیم-آئن بیٹری کے ڈھانچے کے نظام میں، لیتھیم بیٹری ٹاپ کیپ صنعت میں اس جزو کا عام نام ہے، جب کہ پرزمیٹک لیتھیم بیٹری ڈھکن اور پرزمیٹک لتیم بیٹری کینوپی خاص طور پر پرزمیٹک بیٹریوں کے کور فارم کی طرف زیادہ درستگی سے اشارہ کرتے ہیں۔ پیشہ ور خریداروں اور انجینئرنگ کے صارفین کے لیے، کور پلیٹ کے جوہر کو سمجھنا، "سٹرکچر-الیکٹریکل-حفاظت کے تین-ان-ایک فعال انٹرفیس کے طور پر سائنسی انتخاب اور سپلائر کی تشخیص کی بنیاد ہے۔

 

مینوفیکچرنگ کے نقطہ نظر سے، کور پلیٹ کوئی ایک حصہ نہیں ہے، بلکہ ایک جزو ہے جو ایک سے زیادہ ذیلی{-اجزاء سے بالکل ٹھیک طور پر جمع ہوتا ہے جیسے کہ اوپر کا کور پول، ایکسپوزن-پروف والو، فلپ پیس، انجیکشن ہول، انسولیٹنگ پلاسٹک اور سیلنگ انگوٹی۔ اس کا معیار براہ راست بیٹری سیلز کی طویل مدتی سگ ماہی کی وشوسنییتا، انتہائی حالات میں حفاظت کی کارکردگی، اور بیٹری سسٹم کی مجموعی زندگی کا تعین کرتا ہے۔ پاور بیٹری کور پلیٹ، پاور بیٹری فیلڈ کے لیے ایک خصوصی کور سلوشن کے طور پر، مکینیکل طاقت، کمپن مزاحمت اور اعلی کرنٹ لے جانے کی صلاحیت کے لیے اعلیٰ تقاضے پیش کرتی ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

کور کے انجینئرنگ افعال کا خلاصہ پانچ بنیادی جہتوں میں کیا جا سکتا ہے، جن میں سے ہر ایک کا براہ راست تعلق بیٹری سیل کی حفاظت، وشوسنییتا اور کارکردگی سے ہے۔ سب سے پہلے، فکسنگ اور سگ ماہی کے افعال. کور پلیٹ کو ایلومینیم کے خول پر لیزر ویلڈ کیا جاتا ہے تاکہ ایک ہوا بند گہا بنایا جا سکے، اور ننگی بیٹری کور اور الیکٹرولائٹ کو مضبوطی سے اندر پیک کیا جاتا ہے۔ اس سیلنگ انٹرفیس کی وشوسنییتا براہ راست اس بات کا تعین کرتی ہے کہ بیٹری کور کے لائف سائیکل کے دوران الیکٹرولائٹ کا رساو یا نمی کا دخل نہیں ہوگا۔ بیٹریوں کے لیے ایلومینیم کور پلیٹ ایلومینیم کے خولوں کے لیے ایک معاون کور پلیٹ کے طور پر، ویلڈنگ کے علاقے کی دخول کی مستقل مزاجی، سوراخ کنٹرول اور حرارت-متاثرہ زون مینجمنٹ مینوفیکچرنگ کے عمل میں کلیدی کنٹرول پوائنٹس ہیں۔ سیل کی ناکامی بیٹری کی صلاحیت میں تیزی سے کمی یا مکمل ناکامی کا باعث بنے گی۔ دوسرا، موجودہ ترسیل کی تقریب. بیٹری کور کے اندر، کور کے کھمبے، اڈاپٹر کے ٹکڑے، اور بیٹری سیل ٹیبز کو ویلڈیڈ اور منسلک کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ چارجنگ اور ڈسچارجنگ کے دوران کرنٹ آسانی سے گزر سکتا ہے۔

 

ماڈیول کی سطح پر، کور کے کھمبے اور بس بار لیزر ویلڈنگ یا بولٹ کے ذریعے جڑے ہوتے ہیں تاکہ بیٹریوں کا سلسلہ اور متوازی کنکشن حاصل کیا جا سکے۔ کاپر اور ایلومینیم Bimetal Bipolar پلیٹ قطبی مواد کے لیے ایک جدید حل کی نمائندگی کرتا ہے - تانبے-ایلومینیم کا مرکب ڈھانچہ تانبے کی بہترین چالکتا اور ایلومینیم کے ہلکے وزن اور ویلڈنگ کی مطابقت کو مدنظر رکھتا ہے، جس کے اعلی-موجودہ پاور بیٹریوں کے استعمال میں اہم فوائد ہیں۔ کنڈکٹو کراس-سیکشنل ایریا، کنٹیکٹ ریزسٹنس اور قطب کی طویل-رینگ ریزسٹنس اس کے انجینئرنگ کے معیار کو جانچنے کے بنیادی اشارے ہیں۔

 

تیسرا، حفاظتی دباؤ سے نجات کا طریقہ کار۔ جب بیٹری کا اندرونی ہوا کا دباؤ اوور چارجنگ، اندرونی شارٹ سرکٹ یا تھرمل رن وے کی وجہ سے غیر معمولی طور پر بڑھتا ہے، تو کور پر مربوط دھماکہ-پروف والو دشاتمک دباؤ سے نجات حاصل کرنے کے لیے سیٹ پریشر تھریشولڈ تک پہنچنے کے بعد خود بخود کھل جائے گا، اس طرح کیس کے دھماکے اور ملبے کے چھڑکنے کا خطرہ بہت حد تک کم ہوجاتا ہے۔ دھماکہ-پروف والو کے اوپننگ پریشر کی درستگی (عام طور پر ±0.05MPa کے اندر برداشت کی ضرورت ہوتی ہے) اور کھلنے کے بعد اخراج کے بہاؤ کی شرح ڈیزائن کے کلیدی پیرامیٹرز ہیں، جو براہ راست حفاظتی تحفظ کی تاثیر سے متعلق ہیں۔ چوتھا، فیوز تحفظ کے اقدامات. جب بیٹری غیر معمولی ہوتی ہے اور اندرونی ہوا کا دباؤ ایک خاص قدر تک بڑھتا رہتا ہے، تو کور پر پلٹنے والا ٹکڑا اوپر آجائے گا اور منفی ریوٹنگ بلاک سے رابطہ کرے گا، جس سے کور کے مثبت اور منفی کھمبوں کے درمیان براہ راست شارٹ سرکٹ ہوجائے گا۔ ایک ہی وقت میں، ایلومینیم کو جوڑنے والا ٹکڑا فیوز پگھل جائے گا اور تیزی سے موجودہ سرکٹ کو کاٹ دے گا۔ یہ دوہری حفاظتی ڈیزائن تھرمل بھاگ جانے کی صورت میں بجلی کی بندش کی ایک اضافی لائن فراہم کرتا ہے۔ بیٹری کور پلیٹ ایک عالمگیر کور پلیٹ کا جزو ہے۔ فلپ پلیٹ کے متحرک دباؤ اور فیوز کے فیوز کرنٹ کو انجینئرنگ میں درست طریقے سے کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

 

پانچویں، برقی سنکنرن تحفظ. کنڈکٹیو پی پی ایس (پولی فینیلین سلفائیڈ) پلاسٹک کو مثبت قطب اور اوپری کور پلیٹ کے درمیان ایک انسولیشن آئسولیشن پرت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مواد مثبت قطب اور ایلومینیم شیل کے درمیان ایک مخصوص مزاحمتی قدر بناتا ہے، اس طرح مثبت قطب اور ایلومینیم شیل کے درمیان ممکنہ فرق کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔ یہ ڈیزائن اوپری کور پلیٹ اور ایلومینیم شیل کے الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو روک سکتا ہے، جس سے مرطوب یا نمک کے اسپرے والے ماحول میں مصنوعات کی طویل مدتی سروس کی زندگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ جب ایلومینیم بیٹری کور اور ایلومینیم بیٹری باکس کا احاطہ ایک ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، تو ان کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

کور پلیٹوں کی تیاری میں متعدد درستگی کے عمل شامل ہیں جیسے سٹیمپنگ، انجیکشن مولڈنگ، لیزر ویلڈنگ، اسمبلی اور ٹیسٹنگ۔ سٹیمپنگ بنانے کا عمل: کور پلیٹ کے اہم دھاتی حصے (بشمول ٹاپ کور پلیٹ، پول بیس اور ایکسپلوشن-پروف والو ڈایافرام) عام طور پر ہائی-پریسیزن پروگریسو ڈائیز کا استعمال کرتے ہوئے مسلسل مہر لگاتے اور بنائے جاتے ہیں۔ مواد بنیادی طور پر 3003 یا 1050 ایلومینیم مرکب ہیں، اور کچھ اعلی کرنٹ-برداشت کرنے والے کھمبے تانبے-ایلومینیم کی جامع پلیٹوں سے بنے ہیں۔ اسٹیمپنگ حصوں کی جہتی رواداری (خاص طور پر قطب کے بڑھتے ہوئے سوراخوں کی پوزیشن اور سگ ماہی کی نالی کی شکل) کو بعد میں خودکار اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ±0.03mm کے اندر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

 

انجکشن مولڈنگ موصلیت کا عمل: قطب اور اوپری کور کے درمیان موصلیت کی پرت صحت سے متعلق انجیکشن مولڈ ہے۔ مواد PPS یا PBT انجینئرنگ پلاسٹک ہے جو الیکٹرولائٹ سنکنرن، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت اور اچھی روانی کے خلاف مزاحم ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، سڑنا کے درجہ حرارت اور انجیکشن پریشر کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ نقائص جیسے سکڑنے والی گہاوں، فلیش یا ناکافی بھرنے سے بچا جا سکے۔ یہ نقائص طویل مدتی استعمال کے دوران موصلیت کی خرابی یا الیکٹرولائٹ الکلی کرپ کا باعث بن سکتے ہیں-۔ لیزر ویلڈنگ کا عمل: کور پلیٹ اور ایلومینیم شیل کی سیلنگ ویلڈنگ، قطب اور اڈاپٹر کے ٹکڑے کی کنکشن ویلڈنگ، اور دھماکہ{5}} پروف والو کی پیریفرل سیلنگ ویلڈنگ یہ سب پلس یا لگاتار لیزر ویلڈنگ سے مکمل ہوتے ہیں۔ ویلڈنگ کے عمل کے لیے جگہ کے قطر، بجلی کی کثافت اور حفاظتی گیس کے بہاؤ کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ویلڈ کے مستقل دخول، کوئی گھسنے والے سوراخ نہ ہو اور کافی تناؤ کی طاقت ہو۔ آن لائن ویلڈ بصری معائنہ کا نظام حقیقی وقت میں اسامانیتاوں کی شناخت کر سکتا ہے جیسے چھڑکنے والے، ڈینٹ اور آفسیٹ۔

 

سگ ماہی کی جانچ: کور اسمبلی کے جمع ہونے اور پوری بیٹری کور کو سیل کرنے کے بعد، ہوا کی تنگی کی جانچ کی ضرورت ہے۔ ہیلیم ٹیسٹنگ ایک صنعت ہے-تسلیم شدہ اعلی-صحیح سگ ماہی کی تصدیق کا طریقہ-ویکیوم چیمبر میں جانچنے کے لیے حصے کو رکھیں، اسے ہیلیم گیس سے بھریں، اور ماس اسپیکٹرومیٹر کے ذریعے رساو کی شرح کا پتہ لگائیں۔ کوالیفائیڈ بیٹری کور اور تیار سیلز کی ہیلیم کے رساو کی شرح کا عام طور پر 1×10⁻⁵ Pa·m³/s سے کم ہونا ضروری ہے۔ یہ معیار اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سیل کی کارکردگی 10 سال سے زیادہ کی سروس لائف کے دوران سیل کی ناکامی کی وجہ سے خراب نہیں ہوگی۔ برقی کارکردگی کی جانچ: کور پلیٹ کی برقی چالکتا، موصلیت کی مزاحمت اور رابطہ مزاحمت کا 100% آن لائن ٹیسٹ ہونا چاہیے۔ چار تار کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے قطب سے اندرونی کنکشن پوائنٹ تک کل مزاحمت کی پیمائش کرنا ناقص ویلڈنگ یا مادی غیر معمولیات کو مؤثر طریقے سے شناخت کر سکتا ہے۔ موصلیت مزاحمت ٹیسٹ قطب اور کور کے دھاتی بیس کے درمیان تنہائی کے اثر کی تصدیق کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، 500V DC حالات میں موصلیت کی مزاحمت کا 100MΩ سے کم ہونا ضروری ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پاور بیٹری فیلڈ: الیکٹرک گاڑیاں اور ہائبرڈ گاڑیاں کور مصنوعات کے لیے سب سے اہم ایپلیکیشن مارکیٹ ہیں۔ ایسے حالات میں، پاور بیٹری کور پلیٹ کو گاڑی چلانے کی وجہ سے مسلسل کمپن اور جھٹکے کے ساتھ ساتھ تیز رفتار چارجنگ کی وجہ سے تھرمل سائیکل تناؤ کو برداشت کرنے کی ضرورت ہے۔ ساختی طاقت، کور پلیٹ کی اینٹی-وائبریشن کارکردگی اور قطب کنکشن کی اینٹی-ڈھیلی صلاحیت تشخیص کے اہم اشارے ہیں۔ انرجی سٹوریج سسٹم فیلڈ: بڑے-پیمانے پر انرجی سٹوریج پاور سٹیشنز اور صنعتی اور کمرشل انرجی سٹوریج سسٹم سائیکل کی زندگی اور کور پلیٹوں کی طویل-ریلیبیٹیبلٹی پر زیادہ تقاضے رکھتے ہیں۔ انرجی سٹوریج سیلز کو عام طور پر 6,000 گنا سے زیادہ سائیکل لائف کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کور پلیٹ کی سگ ماہی پائیداری اور-دھماکے کا طویل مدتی استحکام-پروف والو (کوئی چپکنے یا قبل از وقت عمر نہیں) انتخاب کرتے وقت اہم غور و فکر ہیں۔ کنزیومر الیکٹرانکس فیلڈ: سمارٹ فونز، نوٹ بک کمپیوٹرز اور پہننے کے قابل آلات میں چھوٹے مربع یا نرم-پیک بیٹریوں میں کور کے پتلے ہونے اور انضمام کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ اگرچہ ساختی سائز چھوٹا ہے، لیکن سگ ماہی کی وشوسنییتا اور دھماکہ{16} ثبوت حفاظت کے تقاضے اتنے ہی سخت ہیں۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اگر آپ کے پروجیکٹ میں ساختی طاقت، سگ ماہی کی وشوسنییتا، اور بہاؤ کی ترسیل کی کارکردگی کے لیے انجینئرنگ کے تقاضے حسب ضرورت ہیں۔ایل ایف پی سیفٹی کور سیٹہماری تکنیکی ٹیم براہ راست آپ سے رابطہ قائم کر سکتی ہے اور آپ کو مکمل-پروسیس انجینئرنگ سپورٹ فراہم کر سکتی ہے۔