نکل-پلیٹڈ بس بار مصنوعات کے پیشہ ورانہ علم کا تعارف

نکل-پلیٹڈ بس بار ایک جامع ڈھانچہ کنڈکٹیو جزو ہے جس کی بنیاد کے طور پر انتہائی کنڈکٹیو تانبے کے مواد کو استعمال کرتے ہوئے الیکٹروپلاٹنگ یا کیمیائی چڑھانے کے عمل کے ذریعے نکل دھات کی ایک یکساں تہہ کو اس کی سطح پر جمع کر کے بنایا جاتا ہے۔ ایک اعلی-کارکردگی کی سطح-ٹریٹڈ بس بار کے طور پر، نکل-پلیٹڈ بس بار تانبے کی بہترین چالکتا کو برقرار رکھتے ہوئے سطح کی سختی، پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور اعلی-درجہ حرارت آکسیڈیشن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ ننگے تانبے کے بس باروں کے مقابلے میں، نکل- چڑھائی ہوئی بس بار کی نکل پرت تانبے کے میٹرکس کو بیرونی ماحول میں آکسیجن، نمی اور سنکنرن میڈیا سے مؤثر طریقے سے الگ کر سکتی ہے، اور تانبے کی سطح کو ناقص چالکتا کے ساتھ کپرس آکسائیڈ یا کاپر سلفائیڈ فلم بنانے سے روک سکتی ہے۔ ٹن-پلیٹیڈ بس بارز کے مقابلے میں، نکل-پلیٹڈ بس بار اب بھی اعلی-درجہ حرارت کے ماحول (150 ڈگری سے زیادہ) میں مستحکم رابطے کی مزاحمت اور سولڈریبلٹی کو برقرار رکھ سکتے ہیں، جبکہ ٹن-پلیٹڈ پرت اس درجہ حرارت پر نرم یا پگھل جائے گی۔ نکل کی تہہ میں اچھی بازی رکاوٹ کی خصوصیات بھی ہوتی ہیں، جو تانبے کے میٹرکس میں تانبے کے ایٹموں کو کنکشن انٹرفیس میں پھیلنے سے روک سکتی ہے اور اعلی-درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں ٹوٹنے والے انٹرمیٹالک مرکبات کی تشکیل سے بچ سکتی ہے۔ ملٹی-پرت کے جامع ڈھانچے یا اعلی-کثافت کی تنصیب کے منظرناموں میں، نکل-پلیٹڈ بس بارز (300–500HV تک) کی سطح کی سختی انہیں واضح خروںچ یا انڈینٹیشن کے بغیر ایک سے زیادہ پلگنگ اور سختی کا مقابلہ کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس کے لیے خاص طور پر اہم کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ فلیٹ بار ریڈ پیور کاپر نکل چڑھانا نکل-پلیٹیڈ بس بار کی ایک عام شکل ہے۔ اس کے فلیٹ مستطیل کراس-سیکشن اور تھرو-ہول یا کاؤنٹربور ڈیزائن کے ساتھ، یہ مختلف پاور الیکٹرانک آلات کے پاور کنکشن اور ڈسٹری بیوشن بس بارز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

نکل-پلیٹڈ بس بار کا مادی نظام دو حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: بنیادی مواد اور چڑھانا مواد۔ دونوں کے درمیان مماثلت براہ راست پروڈکٹ کی حتمی کارکردگی اور طویل مدتی اعتبار پر- اثر انداز ہوتی ہے۔ بنیادی مواد کے لحاظ سے، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اعلی-پاکیزہ تانبا ہے۔ عام درجات میں T2 کاپر (تانبے کا مواد 99.9% سے زیادہ یا اس کے برابر) اور C11000 الیکٹرولائٹک کاپر شامل ہیں۔ سرخ تانبے میں انتہائی زیادہ برقی چالکتا (تقریباً 101% IACS)، اچھی لچک (لمبائی 30% سے زیادہ یا اس کے برابر) اور عمدہ پروسیسنگ خصوصیات ہیں، جس سے ثانوی پروسیسنگ جیسے چھدرن، موڑنے اور کاٹنے کو انجام دینا آسان ہوتا ہے۔ ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جن کے لیے زیادہ مکینیکل طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، پیتل (جیسے H62، جس میں تقریباً 62% تانبا اور تقریباً 38% زنک ہوتا ہے) کو میٹرکس کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پیتل کی تناؤ کی طاقت تانبے کی نسبت 2-3 گنا ہو سکتی ہے، لیکن چالکتا تقریباً 28% IACS تک گر جاتی ہے۔ لہذا، یہ عام طور پر گراؤنڈنگ یا معاون کنکشن کے حالات کے لئے موزوں ہے جو اعلی چالکتا کی ضرورت نہیں ہے لیکن اعلی میکانی دباؤ ہے.

 

وزن-حساس ایپلی کیشنز کے لیے، 6061 ایلومینیم الائے کو بطور سبسٹریٹ اور پھر نکل چڑھایا بھی جا سکتا ہے۔ تاہم، ایلومینیم نکل چڑھانے کا عمل زیادہ مشکل ہے اور اس کے لیے پرائمر کے طور پر پہلے زنک وسرجن یا الیکٹرلیس نکل چڑھانا کی ضرورت ہوتی ہے۔ چڑھانا مواد کے لحاظ سے، نکل چڑھانا مختلف عمل کے مطابق الیکٹرولیس نکل چڑھانا اور کیمیائی نکل چڑھانا میں تقسیم کیا جاتا ہے. الیکٹروپلیٹڈ نکل کی تہہ میں اعلی پاکیزگی ہوتی ہے (نکل کا مواد 99.5% سے زیادہ یا اس کے برابر)، چاندی کی سفید دھاتی چمک، باریک دانے، اور موٹائی کو عام طور پر 2–10 μm کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔ الیکٹروپلیٹڈ نکل پرت کی سختی تقریباً 200–300HV ہے، جسے مناسب گرمی کے علاج کے بعد 400HV سے زیادہ تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ الیکٹرولیس نکل چڑھانا تہہ ایک نکل-فاسفورس مرکب ہے (فاسفورس کا مواد 3%–12%)، جس میں نیم-روشن یا دھندلا ظاہری شکل اور زیادہ سختی ہے (500–600HV تک)۔ چونکہ جمع کرنے کا عمل موجودہ تقسیم سے متاثر نہیں ہوتا ہے، اس لیے پیچیدہ-شکل والے ورک پیس (جیسے فلیٹ بار ریڈ پیور کاپر نکل چڑھانا گہرے سوراخوں کے ساتھ یا خاص-شکل والے ڈھانچے) کی کوریج کی اہلیت الیکٹروپلیٹڈ نکل سے بہتر ہے۔

 

الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کا نقصان یہ ہے کہ اس کی چالکتا الیکٹروپلیٹڈ نکل کے مقابلے میں قدرے کم ہے۔ کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ فورس کے لحاظ سے، کوالیفائیڈ نکل-پلیٹڈ بس بارز کو موڑنے کا امتحان پاس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے: نمونہ بار بار 180 ڈگری پر جھک جاتا ہے جب تک کہ یہ ٹوٹ نہ جائے۔ فریکچر پر کوٹنگ کو چھیلنا یا چھیلنا نہیں چاہئے۔ کوٹنگ کی موٹائی کو ایکس-رے فلوروسینس موٹائی گیج (XRF) کا استعمال کرتے ہوئے تباہ کن طور پر جانچا نہیں جاتا ہے، اور موٹائی کا انحراف عام طور پر برائے نام قدر کے ±20% کے اندر ہونا ضروری ہے۔ مختلف ایپلیکیشن ماحول کی سنکنرن سطح کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، نکل چڑھانے کی تہہ کو نیوٹرل سالٹ سپرے ٹیسٹ (NSS) پاس کرنا ضروری ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ عام صنعتی ماحول کو 48 گھنٹے تک سرخ زنگ کی ضرورت نہیں ہے، اور سمندری یا کیمیائی ماحول کو 96-120 گھنٹے تک سرخ زنگ کی ضرورت نہیں ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

نکل-پلیٹڈ بس بارز کی پیداوار اور مینوفیکچرنگ ایک بہتر اور معیاری عمل کی پیروی کرتی ہے، جس میں مصنوعات کی درستگی اور کارکردگی کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے سبسٹریٹ پروسیسنگ سے لے کر تیار شدہ پروڈکٹ ٹیسٹنگ تک پرت-بائی-پرت کنٹرول ہوتی ہے۔ پیداوار کے ابتدائی مرحلے میں، اعلی-پاکیزہ سرخ تانبے کے خام مال کا انتخاب کیا جاتا ہے، اور درست طریقے سے رولنگ اور لیولنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، ایک کاپر بار بیس میٹریل حاصل کیا جاتا ہے جس میں اعلی چپٹی اور اچھی سختی ہوتی ہے۔ اس کے بعد، CNC کٹنگ اور پریزیشن کٹنگ کے ذریعے، نکل پلیٹڈ کاپر بس بار سیمی-تیار شدہ پروڈکٹس جو سائز کے معیار پر پورا اترتے ہیں، پر کارروائی کی جاتی ہے۔ اس کے بعد، تانبے کے بار کی سطح پر موجود نجاستوں اور آکسائیڈ کی تہوں کو مکمل طور پر ہٹانے کے لیے، الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کی بنیاد ڈالنے کے لیے متعدد پری پروسیسنگ کے عمل جیسے پالش، ڈیگریزنگ، اچار اور ایکٹیویشن کیے جاتے ہیں۔ کور الیکٹروپلاٹنگ عمل کرنٹ، درجہ حرارت، اور الیکٹروپلاٹنگ کے دورانیے کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے ایک قابل کنٹرول درستگی الیکٹروپلاٹنگ عمل کو اپناتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ نکل کی پرت یکساں طور پر لگی ہوئی ہے اور اس کی موٹائی مستقل ہے۔ الیکٹروپلٹنگ مکمل ہونے کے بعد، اس کو گزرنے، خشک کرنے اور ثانوی تکمیل سے گزرنا پڑتا ہے۔ آخر میں، یہ تمام معیار کے معائنے جیسے کہ جہتی معائنہ، آسنجن ٹیسٹ، کنڈکٹیو کارکردگی ٹیسٹ، اور سالٹ سپرے ٹیسٹ پاس کرتا ہے تاکہ نااہل مصنوعات کو ختم کیا جا سکے اور اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ فیکٹری پروڈکٹس کی درستگی، کارکردگی اور ظاہری صنعت کے اعلی معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تانبے کے بسبار میں پہلے ہی بہترین کنڈکٹیو خصوصیات ہیں، تو تانبے کے بسبار کی سطح پر نکل چڑھانے کی بنیادی وجہ کیا ہے؟ اگرچہ تانبے میں ماحولیاتی ماحول میں کچھ سنکنرن مزاحمت ہے، یہ مکمل طور پر مستحکم نہیں ہے۔ بے نقاب تانبے کی سطح ہوا میں آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے کپرس آکسائیڈ (Cu₂O، سرخی مائل بھورا) اور کاپر آکسائیڈ (CuO، سیاہ) پیدا کرے گی۔ یہ آکسائیڈ فلم ابتدائی طور پر پتلی ہونے پر کنڈکٹیو کارکردگی پر بہت کم اثر رکھتی ہے، لیکن وقت کے ساتھ ساتھ آہستہ آہستہ گاڑھی ہو جائے گی، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت، زیادہ نمی یا آلودگی کی موجودگی والے ماحول میں۔ اس سے زیادہ سنگین بات یہ ہے کہ گندھک پر مشتمل ماحول میں (جیسے ربڑ کی فیکٹریاں، پیپر ملز، تھرمل پاور پلانٹس یا شہری کہر والے علاقوں) میں، تانبا سلفائیڈ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کاپر سلفائیڈ (CuS) یا کپرس سلفائیڈ (Cu₂S) بنائے گا۔ ان سلفائیڈز میں انتہائی ناقص برقی چالکتا ہے اور ان کا ڈھانچہ ڈھیلا اور غیر محفوظ ہے، جس کی وجہ سے رابطے کی مزاحمت تیزی سے بڑھے گی۔ اصل پیمائش کے مطابق، تانبے کی بار کو 6 مہینوں تک گندھک پر مشتمل ماحول کے سامنے آنے کے بعد، سطح کے رابطے کی مزاحمت 5-ابتدائی قدر سے 10 گنا تک بڑھ سکتی ہے، جو کنکشن پوائنٹس کے گرم ہونے یا یہاں تک کہ جل جانے کے لیے کافی ہے۔ نکل چڑھانا پرت تانبے کے سبسٹریٹ کی سطح پر ایک گھنی جسمانی رکاوٹ بناتی ہے۔ نکل کا معیاری الیکٹروڈ پوٹینشل (-0.25V) تانبے (+0.34V) سے زیادہ ہے۔ سنکنرن میڈیا میں، نکل تانبے کے مقابلے میں سنکنرن کے خلاف زیادہ مزاحم ہے، اور ایک انتہائی پتلی گزرنے والی فلم (بنیادی طور پر NiO اور Ni(OH)₂ پر مشتمل ہے) نکل کی سطح پر تیزی سے بن جائے گی۔ یہ گزرنے والی فلم گھنی، مستحکم ہے، اور خود کو ٹھیک کرنے کی مضبوط صلاحیت رکھتی ہے، اور مؤثر طریقے سے آکسیجن، نمی اور سلفائیڈز کو تانبے کے میٹرکس میں پھیلنے سے روک سکتی ہے۔ لہذا، نکل چڑھا ہوا کاپر بسبارز طویل مدتی بیرونی نمائش یا صنعتی آلودگی کے ماحول میں بھی سطح کی مستحکم حالت اور رابطے کی مزاحمت کو برقرار رکھتے ہیں۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

کی بنیاد پرنکل-پلیٹڈ بس بارموجودہ سطح، تنصیب کی جگہ، ماحولیاتی سنکنرن کی سطح اور گاہک کے ذریعہ فراہم کردہ اسمبلی کے طریقہ کار کی ضروریات، ہم سبسٹریٹ کے انتخاب، چھدرن اور موڑنے کے ڈیزائن، کوٹنگ کے عمل کے تعین سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کے معائنہ تک اپنی مرضی کے مطابق خدمات کے پورے عمل کو مکمل کر سکتے ہیں۔