اسکوائر کیس بیٹری کاپر بار پروڈکٹ انڈسٹری کے علم کی تفصیلات

اسکوائر کیس سیل کنکشن تانبے کی سلاخیں کنڈکٹیو کنیکٹر ہیں جو مربع ایلومینیم کیس یا اسٹیل کیس لتیم بیٹری ماڈیولز میں استعمال ہوتے ہیں تاکہ ایک سے زیادہ سیلز کے مثبت اور منفی قطبوں کو سیریز میں یا متوازی طور پر جوڑ سکیں۔ یہ پروڈکٹ عام طور پر ایک چپٹی یا جھکی ہوئی پٹی کی شکل میں ہوتی ہے، جس میں بڑھتے ہوئے سوراخ یا ویلڈنگ کی سطحیں دونوں سروں پر بیٹری کے کھمبوں سے ملتی ہیں۔ یہ بولٹ ٹائٹننگ، الٹراسونک ویلڈنگ یا لیزر ویلڈنگ کے ذریعے بیٹری کے کھمبوں کے ساتھ ایک قابل اعتماد برقی کنکشن بناتا ہے۔ پاور بیٹری پیک اور انرجی سٹوریج بیٹری کلسٹرز میں، تانبے کی سلاخیں نہ صرف کرنٹ لے جانے والے ٹرانسمیشن کا بنیادی کام انجام دیتی ہیں، بلکہ ساختی سپورٹ اور حرارت کے توازن میں بھی ایک خاص کردار ادا کرتی ہیں۔ مورفولوجیکل نقطہ نظر سے، کاپر پاور بار عام طور پر مختلف قسم کے بڑے-سیکشن کرنٹ-کاپر کی سلاخوں سے مراد ہے۔ ایسے منظرناموں کے لیے جنہیں ماڈیول کے اندرونی ساختی حصوں کو نظرانداز کرنے یا خصوصی-شکل والی جگہوں کے مطابق ڈھالنے کی ضرورت ہوتی ہے، تانبے کی بس بار کے موڑنے کے عمل سے تیار کردہ غیر-لکیری تانبے کی سلاخوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ گراؤنڈ پروٹیکشن سسٹم میں، تانبے کی گراؤنڈ بس بار کو آلات کی گراؤنڈنگ تاروں کو جمع کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، برقی گراؤنڈ بس بار تقسیم کیبینٹ اور کمپیوٹر رومز کے مساوی کنکشن میں عام ہے، الگ تھلگ گراؤنڈ بس بار خاص طور پر زمین سے موصل حساس الیکٹرانک آلات کے گراؤنڈ لوپس کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور ٹیلی کام گراؤنڈ بس بار ہائی ڈیسچارج انٹرچارج کی خصوصی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ بینڈ کاپر بس بار، عمل کی صلاحیت کی وضاحت کے طور پر، تین جہتی خلائی ترتیب کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تانبے کے بس باروں کے عین موڑنے اور مولڈنگ پر زور دیتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تانبے کی سلاخوں کو مربع کیس بیٹریوں سے جوڑنے کے لیے بنیادی مواد کا مرکزی دھارے کا انتخاب اعلی-کندکٹویٹی کاپر ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے برانڈز میں C1100 الیکٹرولائٹک ٹف کاپر اور T2 کاپر شامل ہیں، جس میں تانبے کا مواد 99.90% سے زیادہ یا اس کے برابر ہے اور چالکتا 56MS/m سے زیادہ یا اس کے برابر ہے (97% IACS کے مطابق)۔ مینٹیننس چینل کے تانبے کی سلاخوں کے لیے جنہیں بار بار جدا کرنے اور اسمبلی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، C1100-H04 سخت مواد کو اعلی میکانکی طاقت حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ متحرک کنکشن کے منظرناموں کے لیے جن کے لیے سیل کی توسیع کے لیے لچک اور موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے، C12000 deoxidized copper یا C12200 فاسفورس ڈی آکسائڈائزڈ تانبا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس طرح کے مواد کے موڑنے کے بعد ٹوٹنے کا امکان کم ہوتا ہے۔ الیکٹرولیٹک ریفائننگ کے عمل کی وجہ سے، الیکٹرولائٹک کاپر بسبار میں ناپاک مواد انتہائی کم ہے اور یہ خاص طور پر اعلی موجودہ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جہاں مزاحمتی درجہ حرارت میں اضافہ سختی سے محدود ہے۔ گراؤنڈنگ ایپلی کیشنز کے لحاظ سے، تانبے کے گراؤنڈ بس بارز عام طور پر C1100 یا C12200 مواد استعمال کرتے ہیں، اور سطح کو سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے ننگا تانبا یا ٹن چڑھایا جا سکتا ہے۔ الیکٹریکل گراؤنڈ بس بارز لاگت کو کم کرنے کے لیے مختلف تنصیب کے ماحول کے مطابق تمام تانبے یا کاپر-ایلومینیم مرکب مواد سے بنائے جا سکتے ہیں۔

 

الگ تھلگ گراؤنڈ بس بار کے لیے، چونکہ اسے زمین سے موصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے انسولیٹنگ پیڈز کو کاپر بار باڈی اور بڑھتے ہوئے بریکٹ کے درمیان سرایت کرنا چاہیے۔ مواد خود اب بھی بنیادی طور پر تانبا ہے. ٹیلی کام گراؤنڈ بس بارز کو اکثر زمینی ٹرمینل کنکشن کی سہولت کے لیے اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی کے ساتھ تانبے کی سلاخوں کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے ٹن کی ہوئی سطحوں کے ساتھ C1100 مواد اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔ سطح کے علاج کے لحاظ سے، مربع کیس بیٹری کور اور کاپر بار کے درمیان رابطے کی سطح کو عام طور پر نکل چڑھانا (موٹائی 3~8 μm) یا سلور چڑھانا (موٹائی 2~5 μm) کی ضرورت ہوتی ہے۔ نکل چڑھانے کی تہہ میں سختی اور سنکنرن مزاحمت زیادہ ہے، اور یہ بولٹ-کنکشن کو مضبوط کرنے کے لیے موزوں ہے؛ سلور چڑھانا پرت بہترین چالکتا ہے اور زیادہ کرنٹ کے تحت ویلڈنگ کنکشن کے لیے موزوں ہے۔ بینڈ کاپر بس بار کے موڑنے والے حصے کے لیے، مواد کو نیم{11}}سخت حالت (1/2H) یا اینیلڈ حالت (O اسٹیٹ) میں منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ موڑنے کے دوران سخت مواد کے ٹوٹنے سے بچا جا سکے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تانبے کی سلاخوں کو جوڑنے والے مربع کیس بیٹری کور کی پیداوار بنیادی مواد کو کاٹنے سے شروع ہوتی ہے۔ 100 ~ 600 ملی میٹر کی چوڑائی کے ساتھ کاپر رول کو مطلوبہ چوڑائی میں کاٹنے کے لیے ایک درست سلٹنگ مشین کا استعمال کیا جاتا ہے، اور کنارے کے گڑھے کو 0.05 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ لکیری کاپر پاور بار کے لیے، اگلا عمل CNC سٹیمپنگ یا لیزر کٹنگ ہے۔ پول کنکشن ہولز، سیمپلنگ وائر ہارنس فکسنگ ہولز اور ماڈیول بائنڈنگ گرووز کو کاپر بار پر پنچ آؤٹ کیا جاتا ہے۔ سوراخ کی پوزیشن رواداری ±0.1 ملی میٹر ہے، اور قطر کی رواداری H11 ہے۔ ایسے مناظر کے لیے جن کے لیے تین جہتی وائرنگ کی ضرورت ہوتی ہے، موڑنے والے تانبے کی بس بار کا عمل CNC موڑنے والی مشین یا CNC موڑنے والی مشین کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے۔ موڑنے کا طریقہ کار پہلے مکے لگانے اور پھر موڑنے کے عمل کی ترتیب کو اپناتا ہے تاکہ مولڈنگ کے بعد پوزیشننگ کی مشکلات سے بچا جا سکے۔ موڑتے وقت، موڑنے والے زاویہ کو معاوضہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے اور اسے بینڈ کاپر بس بار کی اسپرنگ بیک خصوصیات کے مطابق{12} پہلے سے ایڈجسٹ کرنا ہوتا ہے۔ عام طور پر تانبے کا اسپرنگ بیک زاویہ 1 ڈگری اور 3 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے، اور اینیل شدہ مواد میں اسپرنگ بیک چھوٹا ہوتا ہے۔

 

ایسے مواقع کے لیے جہاں تانبے کی سلاخوں کی ایک سے زیادہ تہوں کو اسٹیک کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر، دو یا تین تانبے کی سلاخیں متوازی طور پر جڑی ہوتی ہیں جب موجودہ-اٹھانے کی صلاحیت کو بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے)، ڈفیوژن ویلڈنگ یا بریزنگ کو اوور لیپنگ سطحوں کو ایک باڈی میں ویلڈ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ویلڈ کی تناؤ کی طاقت تانبے کے بنیادی مواد کے 80% سے کم نہیں ہوگی۔ گراؤنڈنگ مصنوعات جیسے کاپر گراؤنڈ بس بار اور الیکٹریکل گراؤنڈ بس بار کی تیاری نسبتاً معیاری ہے، عام طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار اور پھر سطح کے علاج کے لیے خودکار سٹیمپنگ لائنوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹیلی کام گراؤنڈ بس بارز کی تیاری میں، سائٹ پر سرکٹس کی فوری شناخت کو آسان بنانے کے لیے، ہم نے سرکٹ نمبر اور کاپر بار کی سطح پر گراؤنڈنگ سمبل کندہ کرنے کے لیے لیزر مارکنگ کا عمل شامل کیا ہے۔ الگ تھلگ گراؤنڈ بس بار کو تانبے کی بار اور دھاتی بریکٹ کے درمیان نصب کرنے کے لیے ایک موصل جزو کی ضرورت ہوتی ہے۔ انسولیٹنگ پیڈ کو PA66 یا POM کے ساتھ انجکشن مولڈ کیا جاتا ہے، اور اسے داخلی بولٹ کے ذریعے تانبے کی بار کے ساتھ جمع کیا جاتا ہے۔ اسمبلی کے بعد، 100% موصلیت کی مزاحمت کی جانچ کی جاتی ہے (500V DC، موصلیت کی مزاحمت 100MΩ سے زیادہ یا اس کے برابر)۔ تمام تانبے کی سلاخوں کی رابطہ سطحوں کو پیکیجنگ سے پہلے ڈیبرڈ اور غیر فعال کیا جائے گا، اور آکسیڈیشن اور خروںچ کو روکنے کے لیے رابطے کے علاقے کو ڈھانپنے کے لیے ایک حفاظتی آئسولیشن فلم کا استعمال کیا جائے گا۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

نئی انرجی گاڑیوں کی پاور بیٹریوں کے میدان میں، مربع کیس بیٹری ماڈیول عام طور پر درجنوں یا حتیٰ کہ سینکڑوں سیلز پر مشتمل ہوتے ہیں جو تانبے کی سلاخوں کے ذریعے ایک ہائی-وولٹیج سرکٹ بناتے ہیں۔ ایک واحد الیکٹرولائٹک کاپر بس بار کو 200~500A کا مسلسل کرنٹ اور 800~1200A کا مختصر مدتی چوٹی کرنٹ لے جانے کی ضرورت ہے۔ یہ کاپر بار کے کراس-سیکشنل ایریا ڈیزائن پر سخت تقاضے رکھتا ہے (عام طور پر موجودہ کثافت 2.5~3A/mm² کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے) اور موڑ پر تناؤ کی تقسیم۔ موڑنے والے تانبے کے بس بار کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ تانبے کی بسبار مؤثر طریقے سے ماڈیول کے اندر کولنگ پائپ لائن اور وولٹیج کے نمونے لینے والے تار کے استعمال سے بچ سکتی ہے، اور ساتھ ہی ساتھ چارج اور ڈسچارج سائیکل کے دوران بیٹری کور کی موٹائی کی توسیع کو بھی مناسب اخترتی ڈیزائن کے ذریعے جذب کر سکتی ہے۔ توانائی ذخیرہ کرنے والے پاور اسٹیشنوں کے میدان میں، کنٹینر-قسم کے بیٹری سسٹمز میں مربع-شیل سیلز کی ایک بڑی تعداد موجود ہے۔ ماڈیولز کے درمیان سیریز اور متوازی رابطوں کے لیے بڑے-سیکشن کاپر پاور بارز کا استعمال درکار ہوتا ہے، جو 1.5 میٹر سے زیادہ کی لمبائی تک پہنچ سکتے ہیں۔ تنصیب کے بعد سیل کے کھمبوں کو نقصان پہنچانے سے اضافی تناؤ کو روکنے کے لیے تانبے کی سلاخوں کی سیدھی اور چپٹی برداشت بہت زیادہ ہے۔

 

ایک ہی وقت میں، انرجی سٹوریج سسٹم کی گراؤنڈنگ پروٹیکشن ایک قابل اعتماد کاپر گراؤنڈ بس بار نیٹ ورک پر انحصار کرتی ہے۔ ہر بیٹری کلسٹر کو الیکٹریکل گراؤنڈ بس بار کے ذریعے بس بار سے منسلک کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ موصلیت کی خرابی کی صورت میں فالٹ کرنٹ کو محفوظ طریقے سے خارج کیا جا سکتا ہے۔ کمیونیکیشن بیس اسٹیشنز اور ڈیٹا سینٹرز کے میدان میں، کیبنٹ میں ڈی سی پاور سپلائی سسٹم (عام طور پر -48V) ورکنگ گراؤنڈ اور حفاظتی گراؤنڈ کو الگ کرنے کے لیے ٹیلی کام گراؤنڈ بس بار کا استعمال کرتا ہے۔ زمین سے الگ تھلگ صحت سے متعلق آلات کو گراؤنڈ لوپ کی مداخلت کو روکنے کے لیے الگ تھلگ گراؤنڈ بس بار کی ضرورت ہوتی ہے۔ صنعتی بجلی کی تقسیم اور ریل کی نقل و حمل کے شعبوں میں، الیکٹرولائٹک کاپر بس بار اپنی اعلی پاکیزگی (تانبے کا مواد 99.95٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) اور بہترین چالکتا کی وجہ سے سوئچ کیبنٹ، ریکٹیفائر کیبینٹ اور کرشن کنورٹرز میں کرنٹ لے جانے والا ایک ناگزیر جزو بن گیا ہے۔ چیٹس ورتھ گراؤنڈ بس بار کا نام شمالی امریکہ کے ڈیٹا سینٹرز میں کیبنٹ گراؤنڈنگ کے مخصوص پروڈکٹ فارم سے آتا ہے، اور بڑے پیمانے پر کیبینٹ کے اندر ایکوپوٹینشل بانڈنگ سٹرپس کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

چاہے یہ ایک ہےپرزمیٹک سیل کے لیے کاپر بس بارجس کے لیے اعلیٰ پاکیزگی یا اعلیٰ-دہرائی جانے والی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے، ہماری انجینئرنگ ٹیم فزیبلٹی اسسمنٹ اور لاگت کو بہتر بنانے کی تجاویز فراہم کرے گی۔ ڈرائنگ یا نمونے فراہم کرنے میں خوش آمدید، ہم آپ کو انتہائی اقتصادی پروسیسنگ حل کے ساتھ ملائیں گے۔