تانبے کے ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے ورق بسبار کے کوالٹی کنٹرول کے لئے مینوفیکچرنگ کا عمل

ملٹی لیئر تانبے کے ورق لچکدار بسباروں کی کوالٹی استحکام صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ اور جامع عمل کے کنٹرول سے پیدا ہوتا ہے۔ سطح کے آکسائڈس اور بروں کو دور کرنے کے لئے تانبے کے ورق پریٹریٹمنٹ کے دوران الیکٹرولائٹک پالش (0.1 μm سے کم یا اس کے برابر) استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے یکساں چالکتا کو یقینی بنایا جاسکے۔ غلط فہمی کی وجہ سے موصلیت کی کمزوریوں سے بچنے کے لئے موصلیت کی پرت ± 0.1 ملی میٹر کی صحت سے متعلق کے ساتھ کاٹا جاتا ہے۔ لیمینیشن کا عمل ویکیوم ہاٹ دبانے (درجہ حرارت 150 ڈگری ± 5 ڈگری ، دباؤ 1.5MPA ± 0.2MPA) کو انٹیلیئر ہوا کے بلبلوں کو 0.1 than سے کم یا اس کے برابر کم سے کم کرنے کے لئے استعمال کرتا ہے ، جس سے گرمی کی کھپت کے راستے کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مولڈنگ اور پروسیسنگ کے مراحل کی صحت سے متعلق براہ راست تنصیب کی مطابقت کو متاثر کرتی ہے:سی این سی چھدرن (رواداری ± 0.05 ملی میٹر) ٹرمینل سوراخوں اور لچکدار ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے نرم کنیکٹر کے مابین ایک عین مطابق فٹ کو یقینی بناتا ہے۔ موصلیت کی پرت پر خروںچ کو روکنے کے لئے لیزر کاٹنے کا استعمال برر فری ایج ٹریٹمنٹ کے لئے کیا جاتا ہے۔

 

سطح کے علاج کے عمل کو مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنایا گیا ہے:ٹن چڑھانا پرت نمک کے سپرے ٹیسٹ (500 گھنٹے) سے گزرتی ہے جس میں کوئی زنگ نہیں ہوتا ہے۔ سونے کی چڑھانا کی پرت (موٹائی 0.5μm سے زیادہ یا اس کے برابر) اعلی تعدد پلگنگ اور انپلگنگ کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے ، جس میں 0.5mΩ کے نیچے مستحکم رابطے کی مزاحمت کو برقرار رکھا گیا ہے۔

 

کوالٹی معائنہ کا نظام کثیر جہتی توثیق پر مشتمل ہے:ڈی سی مزاحمتی جانچ چار ٹرمینل طریقہ (درستگی ± 0.1 ٪) کا استعمال کرتی ہے ، جس میں 10 ٪ نمونے لینے کی شرح فی بیچ ہے۔ درجہ حرارت سائیکلنگ ٹیسٹنگ (-40 ڈگری سے 125 ڈگری ، 1000 سائیکل) 5 ٪ سے کم یا اس کے برابر رکاوٹ کی تبدیلی کی شرح کو یقینی بناتا ہے۔ اور مکینیکل طاقت کی جانچ (200 ایم پی اے سے زیادہ یا اس کے برابر تناؤ کی طاقت) اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ تانبے کی ورق شگاف سے پاک ہے۔ صنعت کی معروف کمپنیوں نے ڈیجیٹل ٹریس ایبلٹی کو نافذ کیا ہے ، جس میں ایم ای ایس سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے ہر بیچ کے لیمینیشن پیرامیٹرز اور ٹیسٹ کے ڈیٹا کو ریکارڈ کیا جاسکتا ہے ، جس میں کسٹمر ٹریس ایبلٹی انکوائریوں کی حمایت کی گئی ہے۔

 

 

 

 

انجینئرنگ کی خریداری کے ل sy ، سائنسی انتخاب کے لئے "طاقت - جگہ - ماحولیات" کے تین جہتی ماڈل کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

پہلا قدم موجودہ لے جانے کی صلاحیت کا تعین کرنا ہے:درجہ بندی شدہ موجودہ (جیسے ، 300a) (تجویز کردہ: 1.5a/ملی میٹر ، یا 200 ملی میٹر یا 200 ملی میٹر) پر مبنی کل تانبے کے ورق کے کراس سیکشنل ایریا کو منتخب کریں ، اور محیطی درجہ حرارت کے لئے ایڈجسٹ کریں (50 ڈگری ماحول میں ، کراس سیکشنل ایریا میں 20 ٪ اضافہ کریں)۔

 

اگلا ، لچک کی ضروریات کا اندازہ کریں:متحرک موڑنے کے لئے مستحکم وائرنگ کے لئے 0.3 ملی میٹر تانبے کی ورق (موڑ رداس 3 ملی میٹر سے زیادہ یا 3 ملی میٹر سے زیادہ) اور 0.1 ملی میٹر تانبے کی ورق (موڑ رداس) متحرک موڑنے کے لئے منتخب کریں۔ آخر میں ، موصلیت کی سطح کا تعین کریں: کم وولٹیج منظرناموں (600V سے نیچے) کے لئے سنگل پرت PI ، اور ہائی وولٹیج منظرناموں (1000V سے اوپر) کے لئے ڈبل پرت موصلیت + بچت۔

 

تنصیب اور بحالی کو "نقصان سے بچاؤ + باقاعدہ معائنہ" اصول پر عمل کرنا چاہئے:موڑنے پر کم سے کم موڑ کے رداس سے تجاوز کرنے سے گریز کریں (20 ٪ مارجن چھوڑنے کی سفارش کی گئی ہے) ، اور کمپن تھکاوٹ کو روکنے کے لئے 100 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر مقررہ وقفہ کو برقرار رکھیں۔ ہر چھ ماہ بعد گرم مقامات کا پتہ لگانے کے لئے ایک اورکت ترمامیٹر کا استعمال کریں (درجہ حرارت 30K سے کم یا اس کے برابر)۔ اگر کوئی غیر معمولی بات مل جاتی ہے تو ، فوری طور پر رابطہ پوائنٹس کا معائنہ کریں۔ تیز ٹولز کے ساتھ موصلیت کی پرت کو کھرچنے سے بچنے کے لئے صفائی کرتے وقت مطلق الکحل کا استعمال کریں۔ آؤٹ ڈور ایپلی کیشنز کے لئے ، بارش کے پانی میں دراندازی اور مختصر سرکٹس کو روکنے کے لئے ایک اضافی واٹر پروف جیکٹ (IP67) کی ضرورت ہے۔

 

 

نئی توانائی اور ذہین مینوفیکچرنگ کی نشوونما کے ساتھ ، بجلی کی بیٹریوں کے لئے ٹن والے ورق رابطوں کی تکنیکی اپ گریڈ تین بڑی سمتوں کو دکھا رہی ہے۔ مادی جدت کے لحاظ سے ، گرافین بڑھا ہوا تانبے کی ورق (چالکتا میں 5 ٪ اضافے اور طاقت میں 30 ٪ اضافے کے ساتھ) پائلٹ کی پیداوار کے مرحلے میں داخل ہوا ہے اور 800V ہائی وولٹیج پلیٹ فارم والی نئی توانائی کی گاڑیوں کے لئے موزوں ہے۔ موصلیت کی پرت نانو کمپوزیٹ پائی (الیو نینو پارٹیکلز کے اضافے کے ساتھ) استعمال کرتی ہے ، جس سے خرابی کی طاقت 40KV/ملی میٹر تک بڑھ جاتی ہے اور موٹائی کو 30 ٪ تک کم کرتا ہے۔

ساختی ڈیزائن انضمام کی طرف تیار ہورہا ہے:انٹیگریٹڈ بسبار (مربوط کیپسیٹرز اور سینسر کے ساتھ) کنکشن پوائنٹس کو 80 ٪ اور کم نظام کی رکاوٹ کو 10 ٪ تک کم کرسکتے ہیں۔ لچکدار سخت جامع ڈھانچہ (دونوں سروں میں سخت ٹرمینلز اور وسط میں ایک لچکدار سیکشن) اعلی پاور ٹرانسمیشن کو تنصیب کی آسانی کے ساتھ جوڑتا ہے اور توانائی کے ذخیرہ کرنے والے کمبائنر کیبینٹوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

 

مینوفیکچرنگ کے عمل کا ذہین اپ گریڈ تیز ہورہا ہے:AI بصری معائنہ (0.01 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ) 100 ٪ مکمل معائنہ اور 99.9 ٪ کی خرابی کا پتہ لگانے کی شرح حاصل کرتا ہے۔ ڈیجیٹل جڑواں ٹیکنالوجی ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے عمل کے دوران درجہ حرارت کی تقسیم کی نقالی کرتی ہے ، جس سے مصنوعات کی مستقل مزاجی کو 99.5 ٪ تک بہتر بنایا جاتا ہے۔

مارکیٹ کی طلب میں دھماکہ خیز نمو کا سامنا ہے:نئی توانائی کی گاڑیوں میں 800V پلیٹ فارم کو وسیع پیمانے پر اپنانا اعلی وولٹیج کی تخصیص کردہ ٹن چڑھانا تانبے پر ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے بسبار کی طلب میں 70 ٪ سالانہ اضافہ کر رہا ہے۔ توانائی کے ذخیرہ کرنے کے نظام کی بڑھتی ہوئی بجلی کی کھپت (5MWH سے زیادہ یا اس کے برابر) کی وجہ سے 1000A سے زیادہ 1 ارب یوآن سے زیادہ بس باروں کا مارکیٹ سائز ہوا ہے۔ اور صنعتی روبوٹ کی بڑھتی ہوئی لوکلائزیشن کی شرح کی طلب میں 40 ٪ سالانہ اضافے کو آگے بڑھا رہا ہےتانبے کے ورق کنیکٹراجزاء