سٹیمپنگ کے عمل پر سٹیمپنگ مواد کے انتخاب کا اثر و رسوخ

سٹیمپنگ ایک تشکیل کا طریقہ ہے جو پلیٹوں، سٹرپس، پائپوں اور پروفائلز پر بیرونی طاقت کو پلاسٹک کی خرابی یا علیحدگی کا سبب بننے کے لیے پریس اور ڈائی کا استعمال کرتا ہے، اس طرح مطلوبہ شکل اور سائز کا ورک پیس (مہر لگانے والا حصہ) حاصل ہوتا ہے۔ سٹیمپنگ اور فورجنگ دونوں پلاسٹک پروسیسنگ (یا پریشر پروسیسنگ) ہیں، جو اجتماعی طور پر فورجنگ کے نام سے مشہور ہیں۔ سٹیمپنگ کے لیے خالی جگہیں بنیادی طور پر گرم رولڈ اور کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹیں اور سٹرپس ہیں۔ 60-70 دنیا میں اسٹیل کا % حصہ شیٹ میٹریل ہے، جس میں سے زیادہ تر تیار مصنوعات میں مہر لگا ہوا ہے۔ باڈی، چیسس، فیول ٹینک، آٹوموبائل کے ریڈی ایٹر کے پنکھ، کنٹینرز کے خول، موٹروں کی آئرن کور سلیکون سٹیل شیٹس اور برقی آلات سبھی پر مہر لگی ہوئی ہے۔ آلات اور میٹر، گھریلو سامان، سائیکل، دفتری مشینری، اور روزمرہ کے برتن جیسی مصنوعات میں مہر لگانے والے پرزے بھی بڑی تعداد میں موجود ہیں۔ ہماری نئی توانائیمہر لگانا تانبے کی چادرمختلف پہلوؤں میں استعمال کیا جا سکتا ہے اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق مختلف سائز اور ماڈل میں اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.

سٹیمپنگ کے لیے استعمال ہونے والے مواد کو نہ صرف ڈیزائن کے تکنیکی تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے بلکہ سٹیمپنگ کے عمل کی ضروریات اور سٹیمپنگ کے بعد کی ضروریات (جیسے کٹنگ، الیکٹروپلاٹنگ، ویلڈنگ وغیرہ) کو بھی پورا کرنا چاہیے۔ مواد کے لئے سٹیمپنگ کے عمل کی بنیادی ضروریات بنیادی طور پر ہیں:
(1) سٹیمپنگ بنانے کی کارکردگی کے تقاضے: فارمنگ کے عمل کے لیے، سٹیمپنگ کی اخترتی کو آسان بنانے اور پروڈکٹ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، مواد میں اچھی پلاسٹکٹی، چھوٹی پیداوار کی طاقت کا تناسب، بڑی پلیٹ کی موٹائی دشاتمک گتانک، چھوٹی پلیٹ ہوائی جہاز دشاتمک ہونا چاہیے۔ گتانک، اور مواد کی پیداواری طاقت کا لچکدار ماڈیولس کا ایک چھوٹا سا تناسب۔ علیحدگی کے عمل کے لیے، مواد کو اچھی پلاسٹکٹی کی ضرورت نہیں ہے۔ پلاسٹکٹی جتنی بہتر ہوگی، الگ کرنا اتنا ہی مشکل ہے۔ ہمارینئی توانائی کاپر سٹیمپڈ اجزاء، مواد کا انتخاب متعدد عملوں سے گزرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تیار شدہ مصنوعات بہترین کارکردگی فراہم کر سکتی ہے۔
(2) مادی موٹائی رواداری کے تقاضے: مواد کی موٹائی رواداری کو مخصوص معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔ چونکہ ایک خاص مولڈ گیپ مواد کی ایک خاص موٹائی کے لیے موزوں ہے، اس لیے بڑے مواد کی موٹائی کی رواداری نہ صرف مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرے گی، بلکہ مولڈ اور پنچ کو بھی نقصان پہنچا سکتی ہے۔
(3) مادی خصوصیات کا مقداری کنٹرول: مادی خصوصیات کے مقداری قوانین پر عبور حاصل کرنے کے لیے طبعی نقلی ٹیکنالوجی ایک ضروری ذریعہ ہے۔ پہلے کی فزیکل سمولیشن ٹیکنالوجی میں کچھ نقلی مواد اور ٹیسٹ کے طریقے استعمال کیے جاتے تھے جن کی خصوصیات فارمنگ میٹریل سے ملتی ہیں، بنیادی طور پر عمل کی فزیبلٹی کے مسائل کو حل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا تھا۔ حالیہ برسوں میں تیار کیے گئے کچھ ٹیسٹ آلات نے مادی خصوصیات کی جانچ کے لیے وسیع تر امکانات فراہم کیے ہیں، اور یہ کمپریشن اور ٹارشن ٹیسٹ کر سکتے ہیں۔دھاتی سٹیمپنگ حصے الیکٹرک کاپرمینوفیکچرنگ کے عمل میں جدید ٹیسٹ آلات کا استعمال کرتا ہے، پیداواری عمل میں سہولت کو یقینی بنانے کے لیے بہت سے پہلوؤں میں ڈیٹا سپورٹ فراہم کرتا ہے۔

سٹیمپنگ پارٹس پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے نقطہ نظر سے، میکانی خصوصیات، سطح کے معیار اور سٹیمپنگ مواد کی موٹائی رواداری کو درج ذیل بنیادی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے:
(1) خالی کرنے کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں کافی پلاسٹکٹی اور کم سختی ہونی چاہیے تاکہ خالی حصے کے معیار اور جہتی درستگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ ان میں سے، پیتل جیسے نرم مواد میں خالی کرنے کی اچھی کارکردگی ہوتی ہے، سخت مواد جیسے سٹینلیس سٹیل اور ہائی کاربن سٹیل میں خالی کرنے والے حصے کا معیار خراب ہوتا ہے، اور ٹوٹنے والے مواد کو خالی کرنے کے دوران پھٹنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ ہماریہارڈ ویئر سٹیمپنگ حصوںمواد کے انتخاب میں متنوع ہیں، اور مصنوعات کو بھی مختلف گاہکوں اور سامان کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.
(2) موڑنے کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں کافی پلاسٹکٹی، کم پیداوار کی طاقت، اور زیادہ لچکدار ماڈیولس ہونا چاہیے۔ ان میں سے، اچھی پلاسٹکٹی والے مواد کو موڑنا اور شگاف کرنا آسان نہیں ہے، اور کم پیداوار والی طاقت اور زیادہ لچکدار ماڈیولس والے مواد میں چھوٹے اسپرنگ بیک ہوتے ہیں۔
(3) کھینچنے کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں اچھی پلاسٹکٹی، کم پیداوار کی طاقت اور سختی، اور بڑی پلیٹ کی موٹائی دشاتمک گتانک ہونا چاہیے۔ ان میں، اعلی سختی والے مواد کو کھینچنا مشکل ہے۔ چھوٹے پیداواری طاقت کے تناسب یا بڑی پلیٹ کی موٹائی کے دشاتمک گتانک والے مواد کو کھینچنا آسان ہے۔
(4) مواد کی سطح ہموار اور صاف ہونی چاہیے، اس میں خروںچ اور کھرچنے جیسے نقائص کے بغیر، تاکہ مصنوعات کے ظاہری معیار کو متاثر نہ کرے، اور سٹیمپنگ پروسیسنگ اور بعد میں پروسیسنگ جیسے ویلڈنگ اور اسپرے میں سہولت ہو۔
(5) مواد کی موٹائی رواداری کو کچھ ضروریات کو پورا کرنا چاہئے: اگر مواد کی موٹائی رواداری سے زیادہ ہے، تو یہ نہ صرف مصنوعات کے سٹیمپنگ معیار اور سڑنا کی زندگی کو براہ راست متاثر کرے گا، بلکہ اس سے سکریپ بھی پیدا ہوسکتا ہے یا سڑنا کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ .
(6) خالی مواد کا معقول انتخاب مکینیکل مینوفیکچرنگ میں خالی تیاری کا طریقہ براہ راست پروفائلز، کاسٹنگ، فورجنگ، سٹیمپنگ اور ویلڈنگ کا استعمال کرتا ہے۔ خالی جگہوں کا انتخاب پیداوار کے مخصوص تکنیکی حالات سے متعلق ہے، اور عام طور پر پیداوار کے بیچوں، مادی خصوصیات اور پروسیسنگ کے امکانات پر منحصر ہوتا ہے۔
(7) سادہ اور معقول ڈھانچہ پرزوں کی ساختی شکل کو ڈیزائن کرتے وقت، سب سے آسان سطح جیسے ہوائی جہاز، بیلناکار سطح، سرپل کی سطح اور ان کا مجموعہ استعمال کرنا بہتر ہے۔ ایک ہی وقت میں، پروسیسنگ سطحوں کی تعداد اور پروسیسنگ ایریا کو جتنا ممکن ہو کم سے کم کیا جائے۔
(8) مناسب مینوفیکچرنگ کی درستگی اور حصوں کے عمل کی سطح کی کھردری کی وضاحت کریں۔ درستگی کی بہتری کے ساتھ مواد کے انتخاب اور لاگت میں اضافہ ہوتا ہے، خاص طور پر اعلی درستگی کے معاملے میں، یہ اضافہ انتہائی اہم ہے۔

1. کم کاربن اسٹیل اسٹریچ اسٹیمپنگ

(1) مادی خصوصیات: بہترین فارمیبلٹی (مٹیریل گریڈ پر منحصر ہے)، اعلی طاقت، ہلکا پھلکا، دیگر اسٹریچ میٹریل کے مقابلے میں بہتر لاگت کی کارکردگی، مستحکم تشکیل کے طول و عرض، کم سنکنرن مزاحمت، اور علاج کے بعد تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے جیسے الیکٹروپلاٹنگ۔ عام طور پر آٹوموبائل مینوفیکچرنگ میں مختلف حصوں میں استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر اعلی طاقت ساختی حصوں.

(2) سٹیمپنگ کے عمل پر اثر: مواد کی خریداری کے وسائل وافر ہیں اور کم ٹن والی مشینیں کافی ہیں (مٹیریل گریڈ پر منحصر ہے)۔ تشکیل کے بعد کے طول و عرض میں اچھی استحکام ہے، خاص طور پر ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ خام مال کے زمرے میں مختلف کوٹنگز ہیں، جو بعد میں سطح کے علاج کو بچا سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، الیکٹروپلاٹنگ کے بعد پروڈکٹ کی ایک خاص شیلف لائف ہوتی ہے، جو اس کی اپنی سنکنرن مزاحمت پر منحصر ہوتی ہے۔

2. سٹینلیس سٹیل اسٹریچ سٹیمپنگ

(1) مواد کی خصوصیات: اعلی طاقت، ہلکا پھلکا، اعلی سنکنرن مزاحمت، گرمی کے علاج کے لئے موزوں، اچھی لباس مزاحمت اور الیکٹروپلاٹنگ تحفظ کی ضرورت نہیں ہے۔ عام طور پر ایندھن کی فراہمی کے نظام، بریک سسٹم، اخراج کے نظام، آکسیجن سینسر اور آٹوموبائل مینوفیکچرنگ میں آرائشی حصوں میں استعمال کیا جاتا ہے۔

(2) کھینچنے اور مہر لگانے کے عمل پر اثر: دوسرے مواد کے مقابلے میں، اس کے لیے بڑی ٹن وزن والی مشین کی ضرورت ہوتی ہے۔ کھینچنے کے دوران سڑنا پر پہننا زیادہ ہوتا ہے۔ مواد مہنگا ہے۔ تشکیل کے بعد سائز میں اچھی استحکام ہے (+/-0.02 ملی میٹر)۔ مواد تیزی سے سخت ہو جاتا ہے اور کھینچنے کے دوران اس میں لچک ہوتی ہے۔ کھینچنے کے دوران مواد کو بنانا مشکل ہے اور مصنوع کی دیوار کی موٹائی کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ تجربہ کار مولڈ ایڈجسٹمنٹ کارکنوں کی ضرورت ہے۔

3. ایلومینیم کھوٹ کھینچنا اور مہر لگانا
(1) مادی خصوصیات: ہلکا پھلکا (تقریبا 1/3 کم کاربن اسٹیل)، اعلی طاقت، غیر مقناطیسی، مورچا پروف، گرمی کے علاج کے لیے موزوں، اور سنکنرن کو روکنے کے لیے انوڈائز کیا جا سکتا ہے۔ یہ عام طور پر گرمی کی کھپت کے آلات، توانائی ذخیرہ کرنے والے آلات (جیسے بیٹریاں)، مشروبات کے کنٹینرز، اور آٹوموبائل مینوفیکچرنگ اور دیگر صنعتوں میں دواسازی کی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔
(2) کھینچنے اور مہر لگانے کے عمل پر اثر: دیگر مواد کے مقابلے میں، اس کے لیے کم ٹن وزن والی مشین کی ضرورت ہوتی ہے۔ کھینچنے کے دوران سڑنا پر پہننا زیادہ ہوتا ہے۔ تشکیل کے بعد سائز میں اچھی استحکام ہے (+/-0.04 ملی میٹر)۔ مواد بنانے کے لئے آسان ہے اور کم لچک ہے. کھینچنے کے دوران مواد کو سخت کرنا آسان نہیں ہے۔ متضاد دیوار کی موٹائی کے ساتھ تشکیل کے لیے، ایلومینیم کھوٹ کھینچنا قابل حصول ہے۔

مضمون مختصر طور پر سٹیمپنگ مواد کی بنیادی ضروریات کو متعارف کرایا گیا ہے اور ہر عمل میں عمل پر منتخب مواد کی میکانکی خصوصیات کے اثر کو بیان کرتا ہے۔ آخر میں، سٹیمپنگ کے عمل پر عام دھاتی مواد کے اثر و رسوخ کا حوالہ دیا جاتا ہے اور سیکھا جاتا ہے۔ ہماری پروڈکٹ کاپر پریسڈ سٹیمپڈ پارٹس کمپیوٹر کے ساتھ مل کر اعلیٰ معیار کے مواد اور سٹیمپنگ مشینری کا استعمال کرتے ہیں۔ اس کی تیار شدہ مصنوعات کے معیار کے کچھ معیار ہیں، اور اعلی صحت سے متعلق سطح کا علاج سنکنرن مزاحمت اور تھرمل استحکام کو بھی بڑھا سکتا ہے۔

 

ہماری مصنوعات

اگر آپ مزید جاننا چاہتے ہیں، تو براہ کرم کلک کریں:https://www.stamping-welding.com/metal-stamping/

اچھی پلاسٹکٹی:

تانبے میں بہترین پلاسٹکٹی ہے اور اسے گرم اور ٹھنڈے دبانے سے پروسیس کرنا آسان ہے، جس کی وجہ سے پیچیدہ یا باریک شکلوں کے ساتھ سٹیمپنگ حصوں کی تیاری ممکن ہوتی ہے۔

سنکنرن مزاحمت:

کاپر ماحول، سمندری پانی اور بعض کیمیائی ماحول میں اچھی سنکنرن مزاحمت کی نمائش کرتا ہے، اور کیمیائی صنعت اور سمندری ماحول میں متعلقہ حصوں کے لیے موزوں ہے۔

طاقت اور سختی:

اگرچہ تانبے کی مضبوطی اور سختی نسبتاً کم ہے، لیکن اس کی بہترین لچک اور پلاسٹکٹی اسے مہر لگانے کے لیے ایک مثالی مواد بناتی ہے۔

پروسیسنگ کی درستگی:

سٹیمپنگ پرزوں کو مضبوط بنانے والی پسلیوں، پسلیوں، انڈولیشنز یا فلینجز کے ساتھ ورک پیس بنایا جا سکتا ہے تاکہ ان کی سختی کو بہتر بنایا جا سکے، اور درست سانچوں کے استعمال کی وجہ سے، ورک پیس کی درستگی مائیکرون کی سطح تک پہنچ سکتی ہے، جس میں اعلیٰ ریپیٹبلٹی اور مستقل تصریحات ہیں۔

 

 

 

ہم سے رابطہ کریں۔