الیکٹریکل رابطہ میٹل کاپر سٹیمپنگ حصوں
برقی رابطوں کو کنٹرول جیومیٹری، مستحکم رابطہ دباؤ اور کم رابطہ مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ الیکٹریکل رابطہ میٹل کاپر سٹیمپنگ پرزوں میں تانبے اور تانبے کے مرکب استعمال ہوتے ہیں جو درست چھدرن، خالی کرنے، موڑنے اور تشکیل کے ذریعے عمل میں آتے ہیں۔ ایپلی کیشنز میں سوئچ رابطے، ساکٹ ٹرمینلز، ریلے کاپر شیٹس، کنیکٹر ٹرمینلز اور MCCB اجزاء شامل ہیں۔ پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ متعدد کارروائیوں کو مربوط کرتی ہے، جبکہ چاندی یا ٹن چڑھانا رابطہ علاقوں پر لگایا جا سکتا ہے۔ اپنی مرضی کے مطابق OEM پیداوار مخصوص مواد، ڈرائنگ، چڑھانا، رواداری اور ٹولنگ کی ضروریات کو سپورٹ کرتی ہے۔
- فاسٹ ڈیلیوری
- کوالٹی اشورینس
- 24/7 کسٹمر سروس
مصنوعات کا تعارف
الیکٹریکل کانٹیکٹ میٹل کاپر سٹیمپنگ پرزے مولڈ کیس سرکٹ بریکرز (MCCB)، ہائی-وولٹیج سوئچ گیئر، اور الیکٹرک گاڑی کی بیٹری منقطع کرنے والے نظام کے اندر اعلی-کارکردگی سے چلنے والے راستوں کے طور پر کام کرتے ہیں۔ اعلی-پاکیزگی C1100 (ETP) اور C1020 (OFHC) تانبے کے مرکب سے بنائے گئے جو 100% IACS برقی چالکتا تک پہنچتے ہیں، یہ درست اجزاء سخت تھرمل کنٹرول اور اعلی میکانکی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو برقرار رکھتے ہوئے شدید مسلسل ampacity بوجھ اور عارضی کرنٹ کے اضافے کا مقابلہ کرتے ہیں۔
الیکٹریکل کانٹیکٹ میٹل کاپر سٹیمپنگ پارٹس کی تیاری کا عمل
مواد کی تیاری
تانبے یا تانبے کی کھوٹ کی پٹی کی تصدیق الیکٹریکل کانٹیکٹ سٹیمپنگ شروع ہونے سے پہلے میٹریل گریڈ، موٹائی، سختی اور سطح کی حالت کے لیے کی جاتی ہے۔
سٹیمپنگ اور فارمنگ سے رابطہ کریں۔
پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ بلینکنگ، پنچنگ، موڑنے اور رابطہ بنانے کا کام کرتی ہے تاکہ برقی رابطے کے درست پروفائلز تیار کیے جاسکیں۔
چڑھانا اور اسمبلی
چاندی یا ٹن چڑھانا رابطے کی مزاحمت کو کم کرتا ہے، جبکہ مزاحمتی ویلڈنگ کا استعمال اس وقت کیا جاتا ہے جب کاپر الائے میٹل سٹیمپنگ کے لیے اسمبل شدہ رابطہ ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے۔
حتمی معائنہ
بیچ برقی رابطہ کی پیداوار کے لیے مستحکم معیار کی تصدیق کے لیے پیکنگ سے پہلے جہتی، چڑھانا اور ظاہری معائنہ مکمل کر لیا جاتا ہے۔
کوالٹی اشورینس اور پروڈکشن کنٹرول
مواد اور عمل کنٹرول
پروڈکشن کے دوران مخصوص تانبے یا کاپر-الائے گریڈز کو کنٹرول کیا جاتا ہے، جب کہ اسٹیمپنگ پیرامیٹرز اور ڈائی کنڈیشنز کو مستقل رابطہ جیومیٹری اور تشکیل کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے مانیٹر کیا جاتا ہے۔
جہتی اور سطح کا کنٹرول
پورے بیچ الیکٹریکل کانٹیکٹ میٹل کاپر سٹیمپنگ پارٹس کی تیاری کے دوران ڈرائنگ کی ضروریات کے خلاف نازک جہت، رابطہ پروفائلز، گڑ کی سطح اور سطح کی حالت کی جانچ کی جاتی ہے۔
فنکشنل اور بیچ کنٹرول
رابطہ مزاحمت، اسپرنگ فورس اور اسمبلی فٹ کی تصدیق کی جاتی ہے جہاں برقی فعل اور کاپر سٹیمپنگ رابطہ برائے الیکٹریکل سوئچ کے لیے بیچ کی مستقل مزاجی کی تصدیق کی جاتی ہے۔
کسٹم الیکٹریکل رابطہ میٹل کاپر سٹیمپنگ پارٹس مینوفیکچرنگ سلوشن
ڈرائنگ اور مواد کا انتخاب
OEMالیکٹریکل رابطہ میٹل کاپر سٹیمپنگ حصوںپروڈکشن ہر برقی رابطے کے حصے کے لیے کسٹمر کی ڈرائنگ، تانبے یا کاپر-الائے گریڈز، مواد کی موٹائی اور مخصوص رابطے کی ضروریات کو سپورٹ کرتی ہے۔
ٹولنگ اور پروسیس ڈویلپمنٹ
حصہ جیومیٹری، رواداری اور الیکٹریکل کانٹیکٹ کاپر میٹل سٹیمپنگ ٹرمینل پروڈکشن والیوم کی بنیاد پر ٹولنگ ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ، پنچنگ، موڑنے اور رابطہ بنانے کے لیے پروگریسو ڈیز تیار کیے جا سکتے ہیں۔
چڑھانا اور رابطہ کنفیگریشن
سلور یا ٹن چڑھانا، رابطہ جیومیٹری اور ریزسٹنس ویلڈنگ کو میٹل کاپر اسٹیمپنگ بریکٹ پارٹس کے لیے سوئچ، ریلے، ساکٹ، کنیکٹر اور MCCB اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مخصوص کیا جا سکتا ہے۔
الیکٹریکل رابطہ میٹل کاپر سٹیمپنگ حصوں کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات
صحت سے متعلق تانبے کی مہر لگانے والے حصوں پر بررز کو کیسے کنٹرول کیا جاتا ہے؟
+
-
گڑ کی تشکیل کو پنچ اور ڈائی کلیئرنس، ٹولنگ کنڈیشن، میٹریل موٹائی اور کٹنگ جیومیٹری کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ جب اسمبلی ڈرائنگ یا برقی رابطہ انٹرفیس کی ضرورت ہو تو نازک کناروں کو اضافی ڈیبرنگ یا ایج-علاج کے آپریشن مل سکتے ہیں۔
کیا تانبے کی مہر لگانے والے حصوں میں موڑنے اور مزاحمتی ویلڈنگ شامل ہوسکتی ہے؟
+
-
جی ہاں تانبے کے رابطے کے اجزاء کو چھدرن، موڑنے، تشکیل دینے اور بعد میں مزاحمتی ویلڈنگ کے ذریعے تیار کیا جا سکتا ہے۔ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کا انحصار میٹریل گریڈ، موٹائی، مشترکہ جیومیٹری اور مطلوبہ مکینیکل طاقت پر ہوتا ہے۔ حجم کی پیداوار سے پہلے مشترکہ عمل کی تصدیق کے لیے پروٹوٹائپ ٹرائلز کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
کیا کسٹمر ڈرائنگ سے اپنی مرضی کے OEM تانبے کے رابطے کے حصے تیار کیے جاسکتے ہیں؟
+
-
جی ہاں پیداوار 2D ڈرائنگ، 3D CAD فائلوں، مواد کی وضاحتیں اور چڑھانا کی ضروریات پر مبنی ہوسکتی ہے۔ پروڈکشن ریلیز سے پہلے ٹولنگ ڈیزائن، پروگریسو ڈائی ڈیولپمنٹ، نمونے کی تیاری اور جہتی توثیق کو مربوط کیا جا سکتا ہے۔
برقی رابطہ سٹیمپنگ کے لیے کون سے تانبے کے مواد موزوں ہیں؟
+
-
تانبے اور کاپر-میٹھے ہوئے شیٹ کے مواد کو چالکتا، سختی، فارمیبلٹی اور رابطہ-قوت کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔ ٹولنگ ڈیزائن سے پہلے کسٹمر ڈرائنگ یا تکنیکی تفصیلات سے میٹریل گریڈ کی تصدیق کی جانی چاہیے، کیونکہ مواد کی سختی براہ راست موڑنے کے رویے اور تشکیل شدہ رابطہ جیومیٹری کو متاثر کرتی ہے۔
کسٹم کاپر سٹیمپڈ پرزوں کے لیے کون سا معائنہ ڈیٹا فراہم کیا جا سکتا ہے؟
+
-
معائنہ کی دستاویزات میں جہتی رپورٹیں، مواد کے سرٹیفکیٹ، پلیٹنگ ریکارڈ اور دیگر متفقہ معیار کے ریکارڈ شامل ہو سکتے ہیں۔ معائنہ کا دائرہ بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے اہم جہتوں، فنکشنل خصوصیات اور کسٹمر کی وضاحتوں سے قائم کیا جاتا ہے۔
ہم سے رابطہ کریں۔
انجینئرنگ کے جائزے کے لیے اپنی 2D/3D CAD ڈرائنگ، میٹریل گریڈ، تانبے کی موٹائی اور پلیٹنگ کی تفصیلات بھیجیں۔ ہم فیکٹری-براہ راست کوٹیشن جاری کرنے سے پہلے اسٹیمپنگ کی ترتیب، ٹولنگ کی ضروریات، اہم جہتوں اور پیداوار کے راستے کا اندازہ لگا سکتے ہیں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: الیکٹریکل کانٹیکٹ کاپر سٹیمپنگ پارٹس، کسٹم کاپر سٹیمپنگ پارٹس، الیکٹریکل کانٹیکٹ سٹیمپنگ مینوفیکچرر، OEM کاپر سٹیمپنگ پارٹس فراہم کنندہ، پریسجن الیکٹریکل کاپر کانٹیکٹ فیکٹری، ہائی کنڈکٹیویٹی کاپر سٹیمپنگ، T2 C1100 کاپر سٹیمپنگ پارٹس، پروگریسو ڈائی سٹیمپنگ پارٹس، وولٹیج سٹیمپنگ پرزے کاپر سٹیمپنگ اسمبلی، کسٹم سوئچ ساکٹ کاپر رابطے
