پریسجن کاپر سٹیمپنگ

A: پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ ترتیب وار ڈائی اسٹیشنوں کے اندر بلیننگ، پنچنگ، موڑنے اور تشکیل کو یکجا کرتی ہے۔ یہ انٹرمیڈیٹ ہینڈلنگ کو کم کرتا ہے اور ایک پروڈکشن فلو میں اہم خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے، مسلسل سوراخ کی پوزیشنوں، موڑ جیومیٹری اور اعلی-کاپر سٹیمپنگ پروڈکشن کے لیے رابطہ پروفائلز کو سپورٹ کرتا ہے۔

A: خالص تانبے اور تانبے کے مرکب کو چالکتا، سختی، موٹائی اور تشکیل کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔ ٹولنگ اور پروڈکشن سے پہلے مواد کی تفصیلات کی تصدیق کی جاتی ہے، جس سے سٹیمپ شدہ حصے کو مطلوبہ برقی فنکشن، مکینیکل طاقت اور جہتی ضروریات کو پورا کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

A: جہتی کنٹرول مجموعی طول و عرض، سوراخ کی پوزیشن، موڑنے والے زاویہ، رابطہ پروفائلز اور دیگر ڈرائنگ-کی وضاحت کردہ خصوصیات کا احاطہ کر سکتا ہے۔ معائنہ کے طریقوں کا انتخاب حصہ کی ساخت کے مطابق کیا جاتا ہے، جب کہ پروڈکشن بیچوں میں دوبارہ قابل جیومیٹری کو برقرار رکھنے کے لیے سٹیمپنگ اور تشکیل کے حالات کی نگرانی کی جاتی ہے۔

A: بر کی تشکیل کو ڈائی کلیئرنس، ٹول کنڈیشن اور تانبے کے مواد اور موٹائی سے مماثل سٹیمپنگ پیرامیٹرز کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اہم رابطہ یا اسمبلی کناروں کو قریب سے معائنہ کیا جاتا ہے، جس میں ثانوی ڈیبرنگ یا ایج ٹریٹمنٹ دستیاب ہوتا ہے جب اجزاء کی تفصیلات کے مطابق ضرورت ہوتی ہے۔

A: ہاں۔ چاندی یا ٹن چڑھانا جزو کی برقی اور ماحولیاتی ضروریات کے مطابق نامزد رابطہ سطحوں کے لیے مخصوص کیا جا سکتا ہے۔ پلیٹنگ کوریج اور موٹائی کی وضاحت گاہک کی تصریح سے ہوتی ہے، بیچ کی رہائی سے پہلے سطح کا معائنہ کیا جاتا ہے۔

A: کوالٹی کنٹرول میں جہتی معائنہ، بصری معائنہ، burr کی تشخیص، چڑھانا معائنہ اور اسمبلی{0}}متعلقہ چیک شامل ہو سکتے ہیں۔ معائنہ کے تقاضے پروڈکٹ ڈرائنگ اور تکنیکی تفصیلات سے قائم کیے جاتے ہیں، جس میں پروڈکشن ریکارڈ کا استعمال تانبے کی مہر لگانے والے بیچوں میں مستقل مزاجی کی نگرانی کے لیے کیا جاتا ہے۔