پروگریسو ڈائی انجینئرنگ کے راز: درست تانبے کے ٹرمینلز میں ±0.01 ملی میٹر رواداری حاصل کرنا

درست تانبے کے ٹرمینلز جن کے لیے ±0.01mm جہتی رواداری کی ضرورت ہوتی ہے ان کا انحصار ترقی پسند ڈائی آرکیٹیکچر، میٹریل کنٹرول، اور ان-عمل کی نگرانی کے مقابلے میں حتمی معائنہ پر ہوتا ہے۔ اعلی-حجم کے لیے پریسجن پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ، ڈائی کلیئرنس، کاربائیڈ پنچ جیومیٹری، ملٹی-اسٹیج موڑنے، پٹی کی رہنمائی، اور سینسر فیڈ بیک کو ایک کنٹرولڈ سسٹم کے طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

 

EV بیٹری کے ٹرمینلز، پاور-الیکٹرانکس کنیکٹرز، ریلے پرزے، اور اعلی-موجودہ برقی رابطوں کے لیے، جہتی بڑھے رابطے کی مزاحمت کو بڑھا سکتے ہیں، اسمبلی کی قوت میں خلل ڈال سکتے ہیں، یا خودکار اندراج کے دوران غلط ترتیب پیدا کر سکتے ہیں۔ ایک اعلی-پریسیزن کاپر اسٹیمپنگ OEM کو اس لیے اسٹیمپنگ کے بعد تغیر کو درست کرنے کی کوشش کرنے کے بجائے ڈائی پر بننے کے عمل کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

 

 

 

ایک پروگریسو ڈائی ترتیب وار چھیدنے، بلینکنگ، کوائننگ، فارمنگ، موڑنے، اور کٹ آف آپریشنز کے ذریعے کوائل اسٹاک کو تیار شدہ ٹرمینل میں تبدیل کرتا ہے۔ ±0.01 ملی میٹر رواداری پر، ہر اسٹیشن حتمی جہتی اسٹیک-اپ میں حصہ ڈالتا ہے۔

 

انفرادی سٹیشن جیومیٹری تیار کرنے سے پہلے ڈائی ڈیزائن کو ایک مقررہ ڈیٹم سسٹم قائم کرنا چاہیے۔ فنکشنل ڈائمینشنز کو سابقہ ​​موڑ یا سوراخ سے رواداری جمع کرنے کی بجائے جہاں بھی ممکن ہو اسی پٹی ڈیٹم کا حوالہ دینا چاہیے۔

 

±0.01mm ٹرمینل سٹیمپنگ کے لیے IATF 16949 ڈیٹم کنٹرول

 

ایک عملی ڈیٹم فن تعمیر ٹرمینل کو تین کنٹرول گروپس میں الگ کرتا ہے:

پرائمری ڈیٹم: کیریئر کی پٹی یا اسٹرپ پچ کو کنٹرول کرنے والی خصوصیت کا پتہ لگانا۔
ثانوی ڈیٹم: طولانی پوزیشن کو کنٹرول کرنے والی پائلٹ ہول یا درستگی-چھید والی خصوصیت۔
فنکشنل ڈیٹم: ٹرمینل سے رابطہ، بڑھتے ہوئے سوراخ، یا ملن کی سطح کو اسمبلی کی ضرورت کے خلاف کنٹرول کیا جاتا ہے۔

اعلی-کاپر سٹیمپنگ کے لیے، عام عمل کے اہداف میں شامل ہیں:

 

پیرامیٹر	انجینئرنگ کا ہدف	پرائمری کنٹرول
اہم طول و عرض ختم	±0.01 ملی میٹر	ڈائی جیومیٹری + CMM
پٹی پچ	±0.01–0.02 ملی میٹر	پائلٹ سسٹم
سوراخ کا قطر	±0.01 ملی میٹر	کاربائیڈ پنچ/ڈائی کلیئرنس
گڑ کی اونچائی	عمل-مخصوص	پنچ ایج + کلیئرنس
موڑ کا زاویہ	±0.5 ڈگری یا سخت	ملٹی-مرحلہ تشکیل
مواد کی موٹائی	سپلائر کی تفصیلات	آنے والا معائنہ
ڈائی الائنمنٹ	مائکرون-سطح کا عمل کنٹرول	ڈائی مینٹیننس + گائیڈ سسٹم
حتمی جہتی تصدیق	سی ایم ایم	پی پی اے پی لیول 3 دستاویزات

 

اہم نکتہ یہ ہے کہ ±0.01mm کو صرف حتمی معائنہ کی تفصیلات کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ اگر عمل کی صلاحیت مسلسل پیداوار کے دوران طول و عرض کو برقرار نہیں رکھ سکتی ہے، تو تیار شدہ حصوں کو چھانٹنا عمل کو کنٹرول نہیں کرتا ہے۔

 

IATF 16949 کنٹرول کے تحت C1100 اور C2680 مادی رویہ

تانبے کے ٹرمینلز مادی موٹائی اور مکینیکل خصوصیات دونوں کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ C1100 خالص تانبا اعلیٰ برقی چالکتا پیش کرتا ہے، جب کہ C2680 پیتل زیادہ طاقت اور مختلف طرز عمل فراہم کرتا ہے۔

 

جائیداد	C1100 خالص تانبا	C2680 پیتل
بنیادی فائدہ	اعلی برقی چالکتا	اعلی مکینیکل طاقت
عام درخواست	اعلی-موجودہ ٹرمینلز، بس بار انٹرفیس	کنیکٹر ٹرمینلز، ساختی رابطے
طرز عمل کی تشکیل	اعلی لچک؛ اخترتی اسپرنگ بیک تغیر کو بڑھا سکتی ہے۔	اعلی طاقت؛ زیادہ تشکیل دینے والی قوت
چالکتا	حالت کے لحاظ سے تقریباً 100% IACS تک	خالص تانبے سے کم
ٹولنگ پر غور کرنا	آسنجن اور گیلنگ کنٹرول	زیادہ تشکیل دینے والا بوجھ
سطح کی ضرورت	الیکٹریکل رابطہ ایپلی کیشنز چڑھانا کی ضرورت ہو سکتی ہے	ٹن/نکل چڑھانا عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔

 

مواد کی سرٹیفیکیشن کوائل لاٹ، مزاج، موٹائی، اور مہر لگانے کی سمت سے منسلک ہونا چاہیے۔ ایک مادی متبادل جو ایک ڈرائنگ پر جہتی طور پر مساوی نظر آتا ہے، تشکیل دینے والی قوت اور اسپرنگ بیک کو تبدیل کر سکتا ہے۔

 

مفت DFM تشخیص اور اقتباس کی درخواست کریں۔

 

 

پنچ مواد براہ راست کنارے کے استحکام، گڑبڑ کی تشکیل، جہتی ریپیٹبلٹی، اور دیکھ بھال کے وقفوں کو متاثر کرتا ہے۔ تانبے کے ٹرمینلز کے لیے جن کے لیے طویل پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے، سخت SKD11 اور کاربائیڈ کے درمیان انتخاب بوجھ، جیومیٹری، مادی حالت، اور متوقع اسٹروک کی گنتی پر مبنی ہونا چاہیے۔

 

ٹنگسٹن کاربائیڈ بمقابلہ SKD11 اعلی-پریزین سٹیمپنگ کے لیے

 

ٹول میٹریل	مخصوص خصوصیات	صحت سے متعلق درخواست	اہم خطرہ
ٹنگسٹن کاربائیڈ	بہت زیادہ سختی اور لباس مزاحمت	ٹھیک چھیدنا، تنگ سلاٹ، اہم سوراخ	اثر یا غلط ترتیب کے تحت ٹوٹنا
SKD11	اعلی سختی، جفاکشی، مشینی صلاحیت	جنرل مکے مارتے ہیں، مر جاتے ہیں، داخل ہوتے ہیں۔	لمبے رنز پر ایج پہننا
کاربائیڈ + SKD11 مجموعہ	زیادہ سخت سپورٹ کے ساتھ مزاحم کٹنگ- پہنیں۔	اعلی-حجم پروگریسو ڈیز	کنٹرول اسمبلی کی ضرورت ہے
لیپت ٹول اسٹیل	کم رگڑ اور بہتر پہننے کے رویے	تیز رفتار-پیداوار	اگر سبسٹریٹ غیر مستحکم ہو تو کوٹنگ کا نقصان

 

باریک ٹرمینل چھیدنے کے لیے، کاربائیڈ پنچز توسیعی پیداوار کے مقابلے میں تیز تر کٹنگ برقرار رکھ سکتے ہیں۔ تاہم، کاربائیڈ کو صرف اس لیے منتخب نہیں کیا جانا چاہیے کہ یہ مشکل ہے۔

 

ایک ناقص سیدھ والا کاربائیڈ پنچ ٹوٹ سکتا ہے جہاں SKD11 پنچ بتدریج خراب ہو جائے گا یا پہن جائے گا۔

 

1. ڈائی کلیئرنس گڑ کی اونچائی اور جہتی استحکام کو کنٹرول کرتا ہے۔

تانبے میں زیادہ لچک ہوتی ہے اور جب کلیئرنس مادی موٹائی سے ناقص مماثلت رکھتی ہے تو یہ ناپسندیدہ رول اوور، گڑ، یا ثانوی اخترتی پیدا کر سکتا ہے۔

مؤثر کلیئرنس پر منحصر ہے:

تانبے کا مرکب اور مزاج
مواد کی موٹائی
پنچ جیومیٹری
کاٹنے کی رفتار
مطلوبہ burr اونچائی
سوراخ کا قطر
متوقع آلے کی زندگی

ایک اعلی-پریسیزن ٹرمینل کے لیے، ڈائی کلیئرنس کو عام فیصدی جدول سے نقل کرنے کے بجائے تجرباتی طور پر توثیق کرنا چاہیے۔

پروڈکشن ٹرائل آپس میں منسلک ہونا چاہئے:

کلیئرنس → کٹنگ فورس → فریکچر زون → گڑ کی اونچائی → جہتی انحراف → ٹول پہننا

یہ بعد میں ڈائی مینٹیننس کے لیے ایک قابل پیمائش عمل ونڈو بناتا ہے۔

 

2. SKD11 سپورٹ ڈھانچے کاربائیڈ فریکچر کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔

کاربائیڈ کے داخلوں کو میکانکی طور پر سہارا دیا جانا چاہیے بجائے اس کے کہ بے قابو لیٹرل لوڈنگ کا سامنا ہو۔ پریسیزن پروگریسو ڈیز عام طور پر کاربائیڈ کاٹنے والے اجزاء کو سخت ٹول-اسٹیل ہولڈرز، گائیڈ اسٹرکچرز، اور تبدیل کرنے کے قابل انسرٹس کے ساتھ جوڑتا ہے۔

مقصد صرف زیادہ سے زیادہ سختی نہیں ہے۔ مقصد کنٹرول لوڈ ٹرانسمیشن ہے.

 

 

موڑنا اکثر چھیدنے کے بعد جہتی تغیر کا سب سے بڑا ذریعہ ہوتا ہے۔ ایک ٹرمینل کٹنگ اسٹیشن کو برداشت کے اندر چھوڑ سکتا ہے اور پھر بھی حتمی معائنہ میں ناکام ہو سکتا ہے کیونکہ لچکدار بحالی اس کے زاویہ یا فعال اونچائی کو تبدیل کرتی ہے۔

 

اسپرنگ بیک اس سے متاثر ہوتا ہے:

مواد کی پیداوار کی طاقت
کام-سخت کرنے والا سلوک
موڑ کا رداس
مواد کی موٹائی
اناج کی سمت
تشکیل کا زاویہ
ٹول کا رداس
تشکیل کے مراحل کی تعداد
رابطہ دباؤ
ٹول پہننا

کثیر-مرحلے کی تشکیل IATF 16949 کنٹرول کے تحت کونیی تغیر کو کم کرتی ہے

جب بھی حتمی جیومیٹری اسپرنگ بیک کے لیے حساس ہوتی ہے تو ایک اعلی-صحت سے متعلق پروگریسو ڈائی کو کسی ایک اسٹیشن میں زبردست موڑ سے گریز کرنا چاہیے۔

 

ایک عام ترتیب استعمال کر سکتی ہے:

تشکیل سے پہلے-: ابتدائی موڑ جیومیٹری قائم کریں۔
انٹرمیڈیٹ تشکیل: پلاسٹک کی اخترتی کو تقسیم کرتے وقت موڑ کے زاویہ میں اضافہ کریں۔
انشانکن کی تشکیل: حتمی فنکشنل زاویہ قائم کریں۔
کوائننگ یا سٹرائیک: جہاں ضرورت ہو اہم سطحوں کو مستحکم کریں۔
حتمی معائنہ: CMM یا وقف شدہ گیجز کا استعمال کرتے ہوئے فنکشنل ڈیٹم کی تصدیق کریں۔

 

تشکیل کی حکمت عملی	اسپرنگ بیک کنٹرول	ٹول لوڈ	جہتی تکراری قابلیت
سنگل-اسٹیج موڑنے والا	محدود	زیادہ مقامی بوجھ	زیریں
دو-مرحلہ موڑنا	بہتر ہوا	تقسیم کیا گیا۔	بہتر ہوا
تین-مرحلہ تشکیل	اعلی کنٹرول	تقسیم کیا گیا۔	اعلی
تشکیل + دوبارہ ہڑتال	منتخب کردہ خصوصیات کے لیے بہت زیادہ	زیادہ حتمی بوجھ	اعلی
سکہ بندی	مضبوط مقامی اخترتی کنٹرول	اعلی	کنٹرول شدہ خصوصیات کے لیے اعلیٰ

 

اسٹیشنوں کی تعداد کا تعین کسی فکسڈ ٹولنگ ٹیمپلیٹ کے بجائے مادی رویے اور جیومیٹری سے کیا جانا چاہیے۔

 

موڑ معاوضہ ڈائی میں بنایا جانا چاہئے

اگر کسی ٹرمینل کو 90 ڈگری کے آخری زاویے کی ضرورت ہوتی ہے، تو ضروری نہیں کہ فارمنگ پنچ کو برائے نام 90 ڈگری ٹول پوزیشن کے ارد گرد ڈیزائن کیا جائے۔

اصل عمل کے لیے زیادہ سے زیادہ تشکیل کی ضرورت ہو سکتی ہے، اس کے بعد کنٹرول شدہ لچکدار بحالی۔

 

پیداوار کی توثیق کے لیے، انجینئرنگ ٹیم کو ریکارڈ کرنا چاہیے:

ٹول زاویہ
اصل مہر والا زاویہ
اسپرنگ بیک زاویہ
مادی لاٹ
پٹی کی سمت
ٹول اسٹروک
پروڈکشن اسٹروک کی گنتی

یہ ٹولنگ جیومیٹری اور مکمل-جزوی تغیر کے درمیان ایک قابل شناخت تعلق پیدا کرتا ہے۔
 

 

 

ہائی اسٹروک ریٹ پر کام کرنے والا ترقی پسند ڈائی مکمل طور پر لائن معائنہ کے-کے اختتام پر منحصر نہیں ہو سکتا۔ آپریٹر کے مسئلے کا پتہ لگانے سے پہلے خراب پنچ، گمشدہ جزو، کھانا کھلانے کی غلطی، یا ڈبل ​​سٹرپ سینکڑوں ناقص حصے پیدا کر سکتی ہے۔

 

ان-ڈائی سینسرز منتخب عمل کے حالات کو فوری پروڈکشن سگنلز میں تبدیل کرتے ہیں۔

 

سینسر-پی پی اے پی لیول 3 کے تحت پروگریسو سٹیمپنگ کو کنٹرول کرتا ہے۔

 

عام مانیٹرنگ پوائنٹس میں شامل ہیں:

مواد کی موجودگی
پٹی کی پوزیشن
پائلٹ کی مصروفیت
جزوی موجودگی
غلط خوراک کا پتہ لگانا
دوہری مواد کا پتہ لگانا
پنچ ٹوٹنا
اخراج کی تصدیق
اوورلوڈ مرنا
تشکیل کی پوزیشن

 

سینسر فنکشن	قابل شناخت حالت	پیداوار کا خطرہ اگر بے قابو ہو۔
پٹی سینسر	مواد غائب ہے۔	خالی اسٹروک
پائلٹ سینسر	پٹی کی غلط پوزیشن	سوراخ/مڑنا غلط ترتیب
پارٹ سینسر	حصہ نہیں نکالا گیا۔	رکاوٹ مرنا
پنچ مانیٹرنگ	پنچ نقصان	گڑبڑ یا جہتی ناکامی۔
لوڈ مانیٹرنگ	غیر معمولی تشکیل دینے والی قوت	آلے کا نقصان
فیڈ کی نگرانی	غلط پچ	اسٹیشن کی غلط رجسٹریشن
ڈبل-شیٹ کا پتہ لگانا	مواد اوورلیپ	پنچ فریکچر

 

PPAP لیول 3 کے لیے، سینسر کی حکمت عملی FMEA، کنٹرول پلان، MSA سرگرمیوں، اور جہتی توثیق کے عمل سے منسلک ہونی چاہیے۔

سینسر خود کوالٹی سسٹم نہیں ہے۔ اس کی قیمت سگنل کو متعین رد عمل کے منصوبے سے منسلک کرنے سے حاصل ہوتی ہے۔

 

عمل کی صلاحیت ±0.01 ملی میٹر وضاحتوں کے ساتھ ہونی چاہیے۔

ایک اہم ٹرمینل ڈائمینشن کے لیے، Cp اور Cpk کا حساب پروٹوٹائپ رن سے فرض کرنے کے بجائے پروڈکشن ڈیٹا سے کیا جانا چاہیے۔

 

کہاں:

USL=اوپری تفصیلات کی حد
LSL=کم تفصیلات کی حد
μ=عمل کا مطلب ہے۔
σ=معیاری انحراف

 

اگر تصریح ± 0.01 ملی میٹر ہے تو کل رواداری کی چوڑائی صرف 0.02 ملی میٹر ہے۔ مادی موٹائی، ٹول پہننے، پٹی کی سیدھ، یا بنانے والی قوت میں چھوٹی تبدیلیاں اس وجہ سے دستیاب عمل کی کھڑکی کا ایک اہم حصہ استعمال کر سکتی ہیں۔

 

 

کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کو صرف حتمی قبولیت کے آلے کے طور پر استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ CMM ڈیٹا ڈائی ٹرآؤٹ، پہلے-منظوری، احتیاطی دیکھ بھال، اور انجینئرنگ تبدیلی کی توثیق کو بھی سپورٹ کر سکتا ہے۔

 

±0.01mm ٹرمینلز کے لیے CMM پیمائش کی حکمت عملی

اہم خصوصیات میں تقسیم کیا جانا چاہئے:

سوراخ کی پوزیشن
سوراخ کا قطر
مجموعی لمبائی
ٹرمینل کی چوڑائی
موڑ کی اونچائی
موڑ کا زاویہ
رابطہ پوزیشن
چپٹا پن
تشکیل شدہ پروفائل

 

ایک CMM پروگرام کو انجینئرنگ ڈرائنگ میں بیان کردہ فنکشنل ڈیٹم ڈھانچے کو دوبارہ پیش کرنا چاہئے۔

 

مثال کے طور پر، غیر مستحکم بیرونی کنارے کے خلاف ٹرمینل کی اونچائی کی پیمائش ایک تکنیکی طور پر درست پیمائش پیدا کر سکتی ہے جو اصل اسمبلی کی حالت کی نمائندگی نہیں کرتی ہے۔

 

اس لیے معائنہ کا طریقہ پروڈکٹ کی فنکشنل ڈیٹم اسکیم کے مطابق ہونا چاہیے۔

 

 

 

ٹولنگ کی مستقل مزاجی جامد نہیں ہے۔ کٹنگ کناروں کے پہننے سے، سطحوں کی پالش بنتی ہے، کلیئرنس بدل جاتی ہے، اور گائیڈ کے اجزاء آہستہ آہستہ اپنی اصلی حالت کھو دیتے ہیں۔

 

زیادہ- والیوم کاپر ٹرمینل پروڈکشن کے لیے، احتیاطی دیکھ بھال کسی صوابدیدی کیلنڈر وقفہ کے بجائے پیمائش کے قابل عمل اشاریوں پر مبنی ہونی چاہیے۔

 

IATF 16949 پروسیس کنٹرول کے تحت ٹول-زندگی کی نگرانی

کم از کم ٹریک کریں:

پروڈکشن اسٹروک کی گنتی
گڑ کی اونچائی
اہم سوراخ قطر
نازک سوراخ کی پوزیشن
موڑ کا زاویہ
تشکیل کی اونچائی
مہر لگانے والی قوت
سینسر الارم فریکوئنسی
پنچ متبادل کی تاریخ
پیسنے کا الاؤنس

ایک کارآمد بحالی کا محرک اس وقت قائم کیا جا سکتا ہے جب کوئی عمل اشارے اپنی کنٹرول کی حد تک پہنچ جاتا ہے۔

مثال کے طور پر:

اسٹروک کاؤنٹ → burr گروتھ → ہول ڈائمینشن ڈرفٹ → Cpk میں کمی → پنچ مینٹیننس

یہ بتانے سے کہیں زیادہ معلوماتی ہے کہ مرنے کی نظریاتی "ملین-شاٹ لائف ہوتی ہے۔"

آلے کی زندگی کا انحصار مواد، موٹائی، جیومیٹری، چکنا، اسٹروک ریٹ، ڈائی کلیئرنس، اور مینٹیننس پریکٹس پر ہوتا ہے۔

 

ڈائی مینٹیننس کو اصل ڈیٹم سسٹم کو محفوظ رکھنا چاہیے۔

مکے کو پیسنے یا تبدیل کرنے کے بعد، بحال شدہ جزو کو اس کے ساتھ اپنا تعلق برقرار رکھنا چاہیے:

پائلٹ سسٹم
گائیڈ پوسٹ
ڈالیں مرنا
پٹی کیریئر
ملحقہ تشکیل اسٹیشن

مکمل سٹیشن کی جانچ کیے بغیر ایک پہنے ہوئے جزو کو تبدیل کرنا ایک نیا جہتی آفسیٹ متعارف کرا سکتا ہے۔

 

 

مندرجہ ذیل میٹرکس مصنوعات کی ضروریات اور ٹولنگ کے فیصلوں کے درمیان تعلق کا خلاصہ کرتا ہے۔

 

مصنوعات کی ضرورت	تجویز کردہ انجینئرنگ کنٹرول	تصدیق
±0.01 ملی میٹر سوراخ کا طول و عرض	کاربائیڈ پنچ + کنٹرول کلیئرنس	سی ایم ایم
اعلی-حجم چھیدنا	کاربائڈ کاٹنے والے اجزاء	گڑ کی پیمائش
پیچیدہ ٹرمینل جیومیٹری	ملٹی-مرحلہ تشکیل	پروفائل/سی ایم ایم
حساس موڑ زاویہ	پری-فارم + کیلیبریشن/ریسٹرائیک	زاویہ گیج/سی ایم ایم
اعلی برقی چالکتا	C1100 کاپر	مواد کا سرٹیفکیٹ + چالکتا ٹیسٹ
اعلی ساختی طاقت	C2680 پیتل	میٹریل سرٹیفکیٹ + مکینیکل ڈیٹا
مسلسل تیز رفتار-پیداوار	ڈائی سینسرز میں-	سینسر کی توثیق
آٹوموٹو ٹائر 1 کی فراہمی	IATF 16949 عمل کا نظام	آڈٹ + پی پی اے پی
ٹولنگ کی نئی منظوری	مکمل جہتی توثیق	پی پی اے پی لیول 3
طویل پیداوار رن	روک تھام کے آلے کی دیکھ بھال	اسٹروک/ٹول-زندگی کے ریکارڈ

 

سٹیمپنگ ڈیزائن کی تفصیلات ڈاؤن لوڈ کریں۔

 

 

ایک درست اسٹیمپنگ پروجیکٹ کو معیاری ڈائی کنفیگریشن کے بجائے پارٹ ڈرائنگ اور فنکشنل ضروریات سے شروع ہونا چاہیے۔

 

DFM جائزہ کے دوران، انجینئرنگ ٹیم کو جانچنا چاہیے:

مواد کا درجہ اور مزاج
پٹی کی موٹائی
اناج کی سمت
کم از کم موڑ کا رداس
سوراخ-سے-کنارے کا فاصلہ
گڑ کی سمت
چھیدنے کا سلسلہ
کیریئر ڈیزائن
پٹی پچ
پروگریسو اسٹیشن مختص
بوجھ کی تشکیل
سکریپ انخلاء
سینسر کے مقامات
معائنہ ڈیٹا
سطح کے علاج کی ضروریات

EV اور ESS برقی اجزاء کے لیے، مکینیکل ڈیزائن کے دوران برقی کارکردگی پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔

 

ایک ٹرمینل طول و عرض جو ±0.01 ملی میٹر سے ملتا ہے پھر بھی نا مناسب ہو سکتا ہے اگر پلیٹنگ کی موٹائی، رابطہ قوت، میٹنگ جیومیٹری، یا کرنٹ-کیرینگ کراس- سیکشن وضاحت سے باہر ہو۔

 

اس وجہ سے، مکینیکل جہتی کنٹرول اور برقی توثیق کا ایک ساتھ جائزہ لیا جانا چاہیے۔

 

PPAP لیول 3 دستاویزات کو ٹولنگ کو پروڈکشن کنٹرول سے جوڑنا چاہیے۔

پروڈکشن جمع کرانے میں شامل ہوسکتا ہے:

پروسیس فلو ڈایاگرام
پی ایف ایم ای اے
کنٹرول پلان
ایم ایس اے
جہتی نتائج
مواد کے سرٹیفیکیشنز
قابلیت کا مطالعہ
ٹولنگ ریکارڈز
عمل کے پیرامیٹرز
ظاہری منظوری
فنکشنل ٹیسٹ کے نتائج
نمونے کے حصے
پارٹ جمع کرانے کا وارنٹ

مقصد یہ ظاہر کرنا ہے کہ مینوفیکچرنگ کا عمل-صرف پرزوں کا ایک منتخب بیچ نہیں-بار بار ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

 

 

اعلی-موجودہ برقی ٹرمینلز کے لیے، درست اسٹیمپنگ مادی رویے، ڈائی جیومیٹری، فارمنگ سیکوینس، ٹولنگ میٹریل، مشین کی درستگی، اور معائنہ کے درمیان ایک کنٹرول شدہ تعامل ہے۔

 

ایک اعلی-پریسیزن کاپر اسٹیمپنگ OEM ہدف ±0.01mm کو چار انجینئرنگ کنٹرولز کے ارد گرد عمل قائم کرنا چاہئے:

 

ٹرمینل سٹیمپنگ ٹولنگ ڈیزائن فنکشنل ڈیٹمز اور کنٹرولڈ ٹولرنس اسٹیک پر مبنی-اپ۔
کاربائیڈ اور SKD11 ٹولنگ کا انتخاب لوڈ، پہننے، جیومیٹری، اور دیکھ بھال کی ضروریات کو کاٹنے سے مماثل ہے۔
سنگل-اسٹیج فارمنگ پر انحصار کرنے کی بجائے سپرنگ بیک کو کنٹرول کرنے کے لیے ملٹی{-اسٹیج موڑنے اور کیلیبریشن۔
ڈائی سینسر مانیٹرنگ اور سی ایم ایم معائنہ میں- بڑی مقدار کے غیر موافقت پذیر ہونے سے پہلے عمل کے بڑھنے کا پتہ لگانا۔

 

آٹوموٹو اور انرجی-سٹوریج پروگراموں کے لیے، ان کنٹرولز کو پھر IATF 16949، PPAP لیول 3، پروسیس کی صلاحیت کے مطالعہ، اور دستاویزی ٹول-زندگی کے انتظام کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے۔

 

نتیجہ صرف ایک مہر لگا ہوا تانبے کا ٹرمینل نہیں ہے جو معائنہ سے گزرتا ہے۔ یہ مواد → ٹولنگ → تشکیل → معائنہ → عمل کی صلاحیت → پروڈکشن ریپیٹ ایبلٹی کے درمیان پیمائش کے قابل رشتوں کے ساتھ ایک مہر لگانے کا عمل ہے۔

 

 

ایک پروگریسو ڈائی ہائی-کاپر ٹرمینل پروڈکشن کے دوران ±0.01mm رواداری کو کیسے برقرار رکھ سکتا ہے؟

ایک کنٹرول شدہ ڈیٹم سسٹم، درست کاربائیڈ ٹولنگ، توثیق شدہ ڈائی کلیئرنس، ملٹی-اسٹیج فارمنگ، ان-ڈائی سینسرز، احتیاطی دیکھ بھال، اور CMM-کی بنیاد پر عمل کی تصدیق کا استعمال کریں۔ مواد کی موٹائی اور مزاج کو بھی منظور شدہ تفصیلات کے اندر رہنا چاہیے۔

 

اعلی-صحت کے لیے کون سے ٹولنگ مواد استعمال کیے جاتے ہیں۔کاپر ٹرمینل سٹیمپنگ?

ٹنگسٹن کاربائیڈ عام طور پر پہننے کے اعلی-جزوں کو کاٹنے اور چھیدنے کے اہم آپریشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جب کہ SKD11 کا استعمال پنچوں، ڈیز، ہولڈرز، اور بنانے والے اجزاء کے لیے کیا جاتا ہے جہاں زیادہ سختی اور خدمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

کیا کاپر ٹرمینل سٹیمپنگ سپلائر PPAP لیول 3 دستاویزات فراہم کر سکتا ہے؟

جی ہاں ایک پروڈکشن-تیار پروگرام میں جہتی رپورٹس، PFMEA، کنٹرول پلان، MSA، قابلیت کا مطالعہ، مواد کے سرٹیفکیٹ، عمل کا بہاؤ، ٹولنگ ریکارڈز، نمونے کے پرزے، اور پارٹ جمع کرانے کے وارنٹ دستاویزات شامل ہو سکتے ہیں۔