نئی انرجی گاڑیوں کے میدان میں ایڈوانس ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی ایپلیکیشن کی حیثیت اور ترقی کے رجحان کا تجزیہ

 

حالیہ برسوں میں، نئی توانائی کی ٹیکنالوجیز کی ترقی اور ترقی کے ساتھ، نئی توانائی کی گاڑیوں کی تیاری کی سطح کو بھی بہتر بنایا گیا ہے۔ آٹوموبائل مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے ایک اہم حصے کے طور پر، نئی انرجی آٹوموبائل مینوفیکچرنگ انڈسٹری اب روایتی سے مطمئن نہیں ہے۔ویلڈنگٹیکنالوجی لیکن اس کی جگہ نئی ٹیکنالوجی نے لے لی ہے۔ اس مقصد کے لیے، یہ مقالہ ابھرتی ہوئی ویلڈنگ ٹیکنالوجیز جیسے کہ سٹر رگڑ ویلڈنگ، کولڈ میٹل ٹرانسفر ویلڈنگ، کے استعمال کا تجزیہ کرتا ہے۔لیزر ویلڈنگنئی انرجی آٹوموبائل انڈسٹری میں، اور نئی انرجی آٹوموبائل انڈسٹری میں ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے رجحان کا منتظر ہے۔

 

 

 

 

 

روایتی ایندھن والی گاڑیوں کے مقابلے میں، نئی توانائی والی گاڑیوں میں اعلیٰ حفاظت، توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ کی کارکردگی ہے۔ ان کی مینوفیکچرنگ میں مختلف قسم کے مواد اور ڈھانچے شامل ہیں، جن میں ہلکے وزن والے مواد جیسے ایلومینیم مرکب، کاربن فائبر، فائبر گلاس اور مختلف برقی اجزاء شامل ہیں۔ نئی توانائی کی گاڑیوں کی پیداوار اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں ویلڈنگ ٹیکنالوجی ایک اہم ربط ہے۔

 

ویلڈنگ، جسے فیوژن کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، دھاتوں یا غیر دھاتوں کے درمیان یا دھاتوں اور غیر دھاتوں کے درمیان ہیٹنگ پریشر، یا دونوں کے درمیان ایٹم بانڈنگ کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی سے مراد ہے۔ نئی توانائی سے چلنے والی گاڑیوں کی تیاری میں کلیدی کڑی کے طور پر، نئی توانائی والی گاڑیوں کی تیاری کے لیے مناسب ویلڈنگ کے عمل کا انتخاب بہت اہمیت کا حامل ہے۔

 

ڈیٹاائزیشن، آٹومیشن، اور جدید سائنسی اور تکنیکی ترقی کے انضمام کے عمومی رجحان کے ساتھ مل کر، مختلف نئی ویلڈنگ ٹیکنالوجیز ابھر کر سامنے آئی ہیں اور ان کا اطلاق کیا گیا ہے، جس نے ویلڈنگ کی سطح کو بہت بہتر بنایا ہے اور اعلیٰ معیار کا ظہور کیا ہے۔ویلڈنگ کی مصنوعاتممکن۔ اس وقت، نئی ٹیکنالوجیز جیسے کولڈ میٹل ٹرانسفر ویلڈنگ اور لیزر ویلڈنگ جو اندرون اور بیرون ملک استعمال ہوتی ہیں، نے نئی توانائی کی گاڑیوں کی تیاری کی صنعت کی تیز رفتار ترقی کو فروغ دیا ہے۔

 

 

لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی ایک اعلی توانائی الیکٹران بیم ویلڈنگ کا طریقہ ہے۔ اس کا حرارت کا ذریعہ اعلی توانائی کی کثافت کے ساتھ ایک لیزر بیم ہے۔ ایک اعلی توانائی کی کثافت برقی مقناطیسی لہر کے طور پر، ایک لیزر میں اعلی توجہ مرکوز، اعلی سیدھا پن، اور اعلی کنٹرول کی خصوصیات ہیں. لیزر ویلڈنگ کے عمل میں، لیزر انرجی سب سے پہلے ورک پیس کی سطح پر ویلڈنگ کے علاقے پر مرکوز ہوتی ہے، اور ورک پیس کی سطح کو پگھلنے والے پوائنٹ یا بخارات کے نقطہ پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ پگھلا ہوا تالاب بن سکے۔

 

اس کے بعد، ویلڈنگ کی جانے والی ورک پیس کو ویلڈنگ کی پوزیشن کے ساتھ جوڑ دیا جاتا ہے، اور دو ورک پیس پگھلے ہوئے تالابوں کو مناسب دباؤ اور حفاظتی گیس کے حالات میں ملایا جاتا ہے۔ کیونکہ اس کے لیزر میں پروسیس شدہ چیز کے مواد، شکل، سائز اور پروسیسنگ ماحول میں بڑی حد تک آزادی ہے۔

 

لیزر کی مقامی کنٹرولیبلٹی اور ٹائم کنٹرول ایبلٹی کو کنٹرول کرنا آسان ہے، جو اسے خودکار آپریشن کے لیے موزوں بناتا ہے۔ مزید برآں، لیزر کی اعلی توانائی کی کثافت اور اعلی توجہ کی بنیاد پر، لیزر ویلڈنگ تیز رفتار، اعلی صحت سے متعلق، اور اعلی معیار کے ویلڈنگ کے اثرات حاصل کر سکتی ہے۔ اس وقت، لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی نے پوری دنیا میں بہت زیادہ توجہ حاصل کی ہے۔ لاتعداد کمپنیوں اور اداروں نے متعلقہ تحقیق میں سرمایہ کاری کی ہے، اور تکنیکی سطح پر تیزی سے ترقی ہوئی ہے۔

 

 

 

 

اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو دھاتی پاؤڈر کو پگھلانے کے لیے ہائی انرجی لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے تاکہ پیچیدہ ساختی دھاتی پرزے بنائے جائیں۔ اسے لیزر سلیکٹیو پگھلنے (SLM) اور لیزر ڈائریکٹ جمع میں تقسیم کیا گیا ہے۔ لیزر سلیکٹیو پگھلانے کی بنیاد پرتوں والی سپرپوزیشن مینوفیکچرنگ کے اصول پر ہوتی ہے، جس میں دھاتی پاؤڈر کی تہہ کو پگھلا کر پیچیدہ ساختی دھاتی پرزے بنانے کے لیے ہائی انرجی لیزر بیم کا استعمال کیا جاتا ہے۔

 

حصے کے موجودہ 3D ڈیٹا کی بنیاد پر، ایک سکیننگ پاتھ تیار کیا جاتا ہے۔ یہ سامان لیزر بیم کو سکیننگ کے راستے کے مطابق دھاتی پاؤڈر مواد کی ہر پرت کو منتخب طور پر پگھلانے کے لیے کنٹرول کرتا ہے اور اسے آہستہ آہستہ تین جہتی حصے میں اسٹیک کرتا ہے۔ لیزر ڈائریکٹ ڈیپوزیشن ایک لیزر ہے جو پاؤڈر فوکس پوائنٹ کے قریب، محور کی سمت کے ساتھ ویلڈ جوائنٹ کے اوپر سے نیچے کی طرف گولی مارتا ہے، اور ہم آہنگی سے خارج ہونے والے پاؤڈر کو پگھلا دیتا ہے۔

 

ایک ہی وقت میں، ویلڈ جوائنٹ حصے کی ہر پرت کی سکیننگ رفتار کے مطابق حرکت کرتا ہے، اور پگھلا ہوا دھاتی مائع میٹرکس یا پہلے سے ٹھوس پرت کی بنیاد پر ہستی کی ایک تہہ کی تشکیل کو مکمل کرتا ہے۔ کمپیوٹر گرافک اسکیننگ ڈیٹا کی اگلی پرت میں کال کرتا رہتا ہے، مندرجہ بالا کارروائیوں کو دہراتا ہے، تاکہ اسے تہہ در تہہ اسٹیک کیا جائے، اور آخر میں، مکمل میٹالرجیکل بانڈنگ کے ساتھ ایک دھاتی حصہ بنتا ہے۔

 

 

ایک ابھرتی ہوئی مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے طور پر، نئی انرجی گاڑیوں کی صنعت پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ میں گھریلو مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی جدید ٹیکنالوجی کو جامع طور پر استعمال کرتی ہے۔ کئی حصوں جیسے بیٹریاں، کار باڈیز، موٹرز وغیرہ میں کنکشن کے عمل کے طور پر ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، نئی توانائی کی گاڑیوں کی صنعت کے لیے زیادہ موثر اور اعلیٰ معیار کی مصنوعات کی پیداوار کے لیے، جدید ویلڈنگ ٹیکنالوجی ناقابل تلافی ہے۔

 

 

اگر آپ ہماری لیزر ویلڈنگ سے متعلق مصنوعات میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو براہ کرم مزید معلومات کے لیے نیچے دیے گئے لنک پر کلک کریں:

 

https://www.stamping-welding.com/search/Laser%20Welding.html